标准规范下载简介

GB／T 26480-2011 阀门的检验和试验简介：

GB/T 26480-2011是中国国家标准，全称为《阀门的检验和试验》。这个标准规定了阀门的生产和检验过程中的各项要求和方法，包括阀门的设计、材料选择、制造工艺、性能测试、压力试验、密封性测试、耐腐蚀性测试、操作性能测试等。

具体内容包括： 1. 阀门的设计要求，如结构、尺寸、材料等应符合相关设计规范。 2. 制造过程的控制，如铸造、锻造、焊接、加工等环节的质量控制要求。 3. 阀门性能的试验，如开启压力、关闭压力、流量特性、密封性测试等。 4. 阀门的寿命测试，如疲劳寿命、腐蚀寿命等。 5. 安全性能的评价，如防爆、防震、防火、防冻等。 6. 试验方法和设备要求，规定了各种试验的详细操作步骤和所用设备的要求。

这个标准对于阀门的生产者、检验者以及用户来说都是重要的参考，确保阀门的质量和安全性能，保障了阀门在工业生产中的正常运行。

GB／T 26480-2011 阀门的检验和试验部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 干。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T12224钢制阀门一般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a:1998,NEQ） JB/T7927 阀门铸钢件外观质量要求

下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弹性密封副 resilientseal 软密封副、固体和半固体润滑脂类组成的密封副（如油封旋塞阀），软密封和金属密封组成的密封 副等。 3.2 单向密封unidirectionalseal 在阀门关闭后，介质从阀门的某一端进入并加压，阀门的密封副能保持密封的结构。 3.3 双向密封bidirectionalseal 不论介质从阀门两端的哪一方向进入，在阀门关闭后，阀门密封副都能保持密封。 3.4 双截断和排放阀门 doubleblockandbleedvalve 在关闭位置有两个密封副的阀门，流体介质从两个端口进人，阀门的两个密封副都能保持密封，且

GB/T26480—2011

CJ∕T 220-2006 动物观赏导向标志用图形符号可通过阀体中腔的泄压孔卸除中腔压力

4检查、检验和补充检验

4.1在阀门制造厂内的检查

如订货合同有规定，买方需要在制造厂内检查并目赌阀门的检验和试验时，买方检验员在所订阀 走期间，可随时进入厂内进行检验

4.2在阀门制造厂外的检查

压力试验应由阀门制造厂在阀门制造厂内进行

用于进行压力试验的设备，试验时不应有施加影响阀座密封的外力。如使用端部夹紧试验装置，阀 门制造厂应能证实该试验装置不影响被试阀门的密封性。对夹式的试验装置适用于对夹式的阀门，如 对夹式止回阅和对夹式蝶阅

GB/T26480—2011

5.3.1每台阀门应根据本标准的要求按表1或表2进行压力试验。对于表1或表2中“选择”的试验 项目，买方可以选择做试验。 5.3.2除订货合同另有规定外，对具有上密封结构的阀门，其上密封试验可由制造厂选择用高压试验 或用低压试验。 5.3.3公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250（ANSIClass1500）的阀门，公称尺寸大于 DN100、且公称压力不大于PN100（ANSIClass600)的阀门应按表1进行试验

表1公称尺寸不大于DN100、且公称压力不大于PN250的阀门

除波纹管密封阀门外，其他具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 如订货合同有要求时，任选的试验应增加为试验项目。 弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能。 对于带驱动装置或手动装置操作的截止阀、包括截止止回阀，高压密封试验压力按制造厂规定的设计压差的1.1倍。 双截断和排放阀需要进行高压密封试验。

5.3.5高压密封试验

按表1和表2的试验项目，某些类型阀门的高压密封试验是“任选”的，但这些阀门应能通 封试验（作为阀门密封结构设计的验证试验）。当订货合同有要求时，应提供高压密封的试验 明阀门结构符合。

5.3.6高压气体壳体试验

当订货合同有要求进行高压气体壳体试验时，高压气体壳体试验应在液压壳体试验之后进 有相应的安全防护措施。试验压力应是阀门38℃时最大允许工作压力的1.1倍或按订货合同 试验结果应无可见泄漏

5.3.7.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水 性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。低温阀门的试验介质温度 规定。

5.3.7.1壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验的试验介质应是水、煤油、黏度不高于水的非腐蚀 性液体、氮气或空气。试验介质的温度应在5℃～50℃之间。低温阀门的试验介质温度在订单中 规定。 5.3.7.2低压密封和低压上密封试验，其试验介质可以是空气、氮气或情性气体。 5.3.7.3当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法；如用液 体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏 体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯含

5.3.7.3当用气体进行壳体试验、密封试验和上密封试验时，制造厂应确保有正确的检漏方法；如用液 体进行试验时，应将阀门内部的空气排除。 5.3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑剂。奥氏 体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实水中氯含 量的文件。

5.3.7.4各项试验用的水可以含有水溶性油或防锈剂；当需方另有要求时，水中可含有润滑 体不锈钢阀门试验时，所使用的水含氯化物量不应超过100mg/L，阀门制造厂应能提供证实 量的文件

5.4.1壳体试验压力

表3铁制阀门壳体试验压力

5.4.1.2钢制阀门壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻 近0.1MPa。

5.4.1.2钢制阀门壳体试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍，试验压力值应加大圆整到邻 近0.1MPa

5.4.2高压密封试验压力

5.4.2.1除蝶阀和止回阀外，其他结构阀门的高压密封和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压 力的1.1倍。 5.4.2.2蝶阀的高压密封试验压力为38℃时最大允许工作压差的1.1倍。 5.4.2.3铁制止回阀的高压密封试验压力按表4的规定

表4铁制止回阀高压密封试验压力

5.1.1在阀门壳体和任何固定的阀体连接等处（如中口法兰），均不充许有可见渗漏，并应无结构损伤； 如果试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气泡 漏出。 6.1.2壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可调 阀杆密封（如O形圈，固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。 6.1.3对上密封试验，不允许有可见的泄漏

1在阀门壳体和任何固定的阀体连接等处（如中口法兰），均不充许有可见渗漏，并应无结构损 试验介质为液体，则不得有可见的液滴或表面潮湿；如果试验介质是空气或其他气体，应无气 2壳体试验时，对于可调阀杆密封阀门，试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力；对于不可 密封（如O形圈，固定的单圈等），试验期间不允许有可见的泄漏。 3对上密封试验，不允许有可见的泄漏。

6.2.1对于低压密封试验和高压密封试验，不允计 触面等处，并应无结构损伤（弹性阀座和密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时 间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率见表6。

GB/T26480—2011

表6密封试验的最大允许泄漏率

对于液体试验介质，1mL（cm"）相当于16滴（用6mm内径的管子）。 在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对 于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。 对于公称尺寸大于DN600的止回阀，允许的泄漏量由供需双方商定。

对于液体试验介质，1mL（cm）相当于16滴（用6mm内径的管子）。 在规定的最短试验压力持续时间内，对于液体试验，“0”滴表示在每个规定的最短试验时间内无可见泄漏，对 于气体试验，“0”气泡表示在每个规定的最短试验时间内泄漏量小于1个气泡。 对于公称尺寸大于DN600的止回阅，允许的泄漏量由供需双方商定。

6.2.2陶瓷等非金属密封副的阀门，其密封试验的允许泄漏率应按表6的同类型、同公称尺寸的金属 阀门的规定

实测实量指引（2017版）5.2.2陶瓷等非金属密封副的阀 阀门的规定

7.1.1用液体试验时，应将腔内的空气排净。 7.1.2壳体试验前，阀门不得涂漆或涂其他可以掩盖表面缺陷的涂层（用于保护阀门表面的磷化处理 或相似的化学处理是允许的，但不应掩盖孔隙、气孔、砂眼等缺陷）。 7.1.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力；关闭阀门的操作扭矩不应 超过阀门设计的关闭力矩。 7.1.4对于具有允许向密封面或填料部位注人应急密封油脂的特殊结构阀门（油封旋塞阀除外），试验 时，注人系统应是空的和不起作用的，

7.3.1除波纹管密封阀门外，具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验。 7.3.2上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装 填料。 7.3.3上密封试验后应压紧填料压盖或安装填料。阀门制造厂不应把上密封试验合格的阀门，作为推 荐阀门在带压时添加或更换填料的依据。

7.4.1除以润滑油起主要密封作用的阀门（如，油封式旋塞阀）外，其他阀门的密封面应保持干净、无油

7.4.1除以润滑油起主要密封作用的阀门（如，油封式旋塞阀）外DB34／T 2990-2017标准下载，其他阀门的密封面应保持干净、无油

GB/T264802011