标准规范下载简介

GB／T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板简介：

GB/T 23450-2009是中国国家标准中的一项规定，全称为《建筑隔墙用保温条板》，该标准主要针对用于建筑物隔墙的保温条板进行了技术规范。这个标准的出台，旨在促进建筑隔墙用保温条板的质量控制，保证其在节能、环保、安全等方面满足建筑施工的要求。

保温条板是一种常用的建筑装修材料，主要用于墙体的保温隔热，以提高建筑物的能源效率，减少能耗，同时也有一定的隔音效果。该标准规定了保温条板的尺寸、外观、性能、检测方法、检验规则以及包装、储存和运输的要求等，以此确保保温条板的品质和使用效果。

根据GB/T 23450-2009，生产者需要按照标准生产，销售者在采购时也需要依据此标准进行选择和验收，以确保保温条板的质量和施工的安全性。对于施工者来说，遵循该标准可以提高建筑的保温效果，达到节能减排的目标。

GB／T 23450-2009 建筑隔墙用保温条板部分内容预览：

板长为2500mm，宽为600mm，厚为90mm的建筑隔墙用保温条板，标记为： 建筑隔墙用保温条板2500×600X90GB/T234502009

应使用性能稳定的原材料生产条板。条板生产企业应逐批验收进厂原材料， 能复检。用于生产隔墙用保温条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料、水、外加剂、 国家标准、行业标准的有关规定。

GB／T 35684-2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求物理性能应符合表4的规定。

6. 3. 2.2 宽度

6.3.2.3.2用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量读数精确至0.5mm，记录测量数据。

6.3.2.3.2用钢直尺、外卡钳和游标卡尺配合测量读数精确至0 .om收话 6.3.2.3.3取六处测量数据的最大值或最小值为检验结果，修约至1mm。 6.3.2.4板面平整度 6.3.2.4.1受检板两板面各测量三处，共六处。第一处：使靠尺中点位于板面中心，靠尺尺身重合于板 面一条对角线，另二处：靠尺位置关于板面中心对称，靠尺一端位于板面另一条对角线端点，靠尺另一端 交于对边板，如图5所示，条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称

GB/T234502009

6.3.2.4.2用2m靠尺和塞尺测量。记录每处靠尺与板面最大间隙的读数，读数精确至1mm。取六 处测量数据的最大值为检测结果：修约至1mm。

6.3.2.5对角线差

用钢卷尺测量两条对角线的长度，读数精确至1mm，取两个测量数据的差值为 6.3.2.6侧向弯曲

将被测条板平放，沿板边拉直线，用塞尺或游标卡尺测量板边与直线的最大偏离值。 最大值为检测结果，修约至0.5mm

板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结，板与板之间挤紧，接缝处用玻璃纤维布搭接，并用砂浆压 刮平

图6抗冲击性能试验装置

1一帆布； 注砂口； 砂袋吊带（厚6mm.宽40mm长70mm）

5.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开，使重心提高500mm（标尺测量）， 然后自由摆动下落，冲击设定位置，反复5次。 .4.1.5目测板面有无裂缝，记录试验结果。 4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板

板的长度尺寸不应小于艺m： 面密度测试的条板支在支座长度天于板宽尺寸的两个平行支座（如图8所示）上 一为滚动支座，支座中间间距调至（L一100）mm，两端伸出长度相等。

8均布荷载法测试抗弯承载装罩

6.4.2.3空载静2min，按照不少于五级施加荷载，每级荷裁不大于板自重的30%。 6.4.2.4用堆荷方式从两端向中间均勾加荷，堆长相等，间隙均匀，堆宽与板宽相同。 6.4.2.5前四级每级加荷后静置2min，第五级加荷至板自重的1.5倍后，静置5min。此后，如继续 施加荷载，按此分级加荷方式循环直至断裂破坏。若加载过程中条板折断或产生明显裂缝，则拿掉最后 摆放的那块薇载块，停止加载，

6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破坏前一级荷载）荷载总合作为试验结果。 6.4.2.7试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板

6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷（或断裂破环前一级荷载）荷载总合作为试验结果。

6. 4. 3抗压强度

6.4.3.1沿条板的板宽方向依次截取宽度为条板厚度尺寸、高度为100mm、长度为100mm的单元体 试件，三块为一组样本。 6.4.3.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。可调制水泥砂浆处理上表面和下表 面，并用水平尺调至水平。

GB/T234502009

长度、宽度尺寸各2个，取其平均值，修约至1mm。 6.4.3.4将试件置于试验机承压板上，使试件的中心轴线与试验机压板的压力中心重合，以 0.05MPa/s~0.10MPa/s的速度加荷，直至试件破坏。记录最大破坏荷载P。 6.4.3.5每个试件的抗压强度按式（1）计算，修约至0.01MPa。

式中： R一一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）： 破坏荷载，单位为牛顿（N）； 试件受压面的长度，单位为毫米（mm） B 试件受压面的宽度单位为毫米（mm）

R一一试件的抗压强度，单位为兆帕（MPa）： P一破坏荷载，单位为牛顿（N）； L一一试件受压面的长度，单位为毫米（mm）； B一一试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 6.4.3.6条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至0.1MPa。如果其中一个试 件的抗压强度（R）与3个试件抗压强度平均值（R）之差超过20%R，则抗压强度值按另两个试件的抗 压强度的简术平均值计，加有商个试件与R之举超过规定，训试验结用无效，首新政样进行试除

试件受压面的宽度，单位为毫米（mm）。 条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算，修约至0.1MPa。如果其 度（R）与3个试件抗压强度平均值（R）之差超过20%R，则抗压强度值按另两个 术平均值计算：如有两个试件与R之差超过规定，则试验结果无效，重新取样进行

6.4.4.1取试验条板一块，沿板长方向截取试件，即厚度为条板厚度尺寸、宽度为100mm、长度为 100mm的试件，共六块，分为二组样本，每组三块。 6.4.4.2处理试件的上表面和下表面，使之成为相互平行的平面。必要时可调制水泥砂浆处理上表面 和下表面，并用水平尺调至水平。 6.4.4.3试件处理后，在60℃士2℃烘箱内烘干至恒重，然后将其中一组3块浸人20℃土2℃的水 中，试件完全被浸没。48h后取出，表面用湿毛巾抹干。然后同另一组未浸水的试块一起在压力机上 按6.4.3的规定做抗压强度试验。

式中： I一软化系数： 饱和含水状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）； 绝干状态下试件的抗压强度平均值，单位为兆帕（MPa）

6.4.5.1从条板上沿板长方向截取试件三块为一组，试件宽度为100mm，长度与条板宽度尺寸相同、 厚度与条板厚度尺寸相同。试件试验地点如远离取样处，则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封 6.4.5.2试件取样后立即称取其质量m1，精确至0.1kg，如试件为用塑料袋密封运至者，则在开封前 先将试件连向包装袋一起称量：然后称量包装袋的质量，称前应观察袋内是否出现由试件析出的水珠 如有水珠，应将水珠擦干。计算两次称量所得质量的差值，作为试件取样时质量，修约至0，1kg。 6.4.5.3.将试件送人电热鼓风干燥箱内，烘于温度为60℃士2℃，干燥24h。此后每隔2h称量 次，直至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止。 6.4.5.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20℃时取出，立即称量其绝干质量mo 精确至0.1kg。

6.4.5.5试验数据计算与结果取值

GB/T234502009

6.4.5.6条板的含水率W，以三个试件含水率的算术平均值表示，修约至1%。

.6.1取条板三块为一组进行试验，当条板的含水率达到表4的指标要求时，用磅秤 .6.2按照6.3的规定测量条板的长度和宽度，结果以平均值表示，修约至1mm。 .6.3每块试验条板的面密度按式（4)计算，修约至0.1kg/m²

6.4.7.1沿条板板长方向截取试件，即宽度为100mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件三件为一组 试件侧表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷。 6.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径6mm~10mm、深度14mm~16mm的孔洞（如试 件端面为凹槽，可做切平处理，之后钻孔），在孔洞内灌入水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂，采用 精度0.01mm的千分尺测量两个收缩头的长度m和n2然后在孔洞内埋置如图9所示的收缩头，使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合，且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度在4mm～ 6mm之间。

S干爆收缩值，单位为毫米每米（mm/m）

GB/T23450—2009

6.4.8.1取试验条板一块，在板高1800mm处，切深乘以高乘以宽为50mm×40mm×90mm的孔 调清残龙后用水泥水玻璃奖（或他粘结剂)粘结如图10所示的钢板帛排件帛排件孔与板面间

图11吊挂力试验装置

6.4.8.3通过钢板带挂件的圆孔，分

的常温水池中，水面高于试件100mm，试件间隔50mm，融2h。如此为一个循环，共进行15次冻融 盾环。 .4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化

循环， 6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化

6.4.9.415次冻融循环后，取出试样，擦去表面水，检查并记录试样可见裂纹及表面变化。

.4.9.415次添融循环后

6.4.10空气市计权隔南

JC∕T 2349-2015 多晶硅生产用氮化硅陶瓷绝缘体按GB/T19889.3的规定进行

6.4.12燃烧性能 按GB8624的规定进行。 6.4.13放射性核素限疆 按GB6566的规定进行。 6.4.14传热系数 按GB/T13475的规定进行

按GB/T13475的规定进行。

产品出厂应进行出厂检验，出厂 为5.2外观质量、5.3尺寸允许偏差规定的全部内容以及 5.4中面密度、抗弯承载和含水率三项指标，产品经检验合格后方可出厂

7. 1.2. 1 型式检验条件

有下列情况之一时，应进行型式检验： a）试制的新产品进行投产鉴定时： b）产品的材料、配方、工艺有重大改变，可能影响产品性能时； c）连续生产的产品，每年或生产70000m²时（空气声计权隔声量，耐火极限、燃烧性能试验每三 年检测一次）； d）产品停产半年以上再投人生产时； e 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； ）用户有特殊要求时（可根据用户要求做适当调整）； 名 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时

7.1.2.2型式检验J

产品型式检验项目为5.2、5.3和5.4中全部规定项自（见表6）。

GBT 36342-2018标准下载表6出厂检验项目和型式检验项目