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合肥市装配式建筑应用技术系列手册 06（钢结构生产篇）简介：

"合肥市装配式建筑应用技术系列手册 06（钢结构生产篇）"是一部专门针对合肥市钢结构生产技术的实用手册。该手册可能涵盖了钢结构的生产流程、设计规范、材料选择、工艺技术、质量控制、安全操作等方面的内容，旨在为合肥市的钢结构生产和相关企业提供专业技术指导。

钢结构作为一种重要的建筑结构形式，其在现代建筑中的应用越来越广泛。该手册可能会详细解释如何高效、安全地进行钢结构的预制、加工、焊接、安装等各个环节，以保证建筑结构的性能和安全。同时，还可能包括对新技术、新材料和新工艺的介绍，以帮助行业人员适应并推动行业发展。

由于具体信息可能因版本和出版机构的不同而有所差异，建议直接查询相关出版社或访问合肥市建设局等官方机构获取最准确、最新的信息。

合肥市装配式建筑应用技术系列手册 06（钢结构生产篇）部分内容预览：

4.焊接 检查各接缝间隙，对可能引起较大收缩变形的焊缝在其单 则加上>16的衬板，等另一面焊后冷透再进行拆除；先焊牛 腿之间的角焊缝，再焊牛腿与箱型之间的焊缝。 5.测量、矫正、验收 牛腿装焊结束，对箱型构件进行测量，并按箱型与牛腿组 装要求逐个进行检查、矫正、验收。

6.多节钢柱制作检查要求，应应符合表2.2规定。

表2.2多节钢柱制作允许偏差控制表

柱制作检查要求，应应符合表2

石墨细度测定方法 GB∕T 3520-1995风柱制作允许偏差控制表 单

7.构件组装检验要求，应应符合表2.3规定。

表2.3构件组装检验控制表

2.焊接H型钢构件制作工艺流程 （1）钢板拼接 采购的钢板若长度不够，应进行钢板拼板，钢板拼接只允 许长度方向对接。钢板拼接应在平台上进行，拼接之前需要对 平台进行清理，将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净， 如图3.21所示。 （2）钢板矫平 下料切割前需要对钢板进行矫平，采用矫平机对钢板进行矫 平，矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而 减少制造过程中的变形，如图3.22所示

图3.21钢板表面清理及拼接

（3）下料切割 下料切割采用数控自动火焰切割设备，钢板必须进行检验 和探伤，合格后进行切割。为保证切割板材的边缘质量，防止 产生条料的变形，产生难以修复的侧向弯曲，应从板两侧同时 下料，保证板材受热均匀，如图3.23所示。 （4）钢板二次矫平 下料好的条形钢板，由于制造过程中可能会产生变形，要

做好二次矫平，如图3.24所示。

（5）单侧翼缘板固定，如图3.25所示。 (6）T型组立 组立主要是指焊接H型钢理弧焊前的点焊定位固定。焊接 H型钢翼缘板与腹板的T型接头采用液压门式组立机进行组 装。为防正在焊接时产生过大的角变形，拼装可适当用斜撑进 行加强处理，斜撑间隔视H型杆件的腹板厚度进行设置，如图 3.26所示。

图3.25翼缘板定位

图3. 26 T型组立

（7）H型钢组立 H型钢组立应在H型钢生产线上进行，四个液压定位系统 顶紧H型钢构件的上下翼缘板和腹板上进行定位；调节翼缘板 的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定；固定焊接采用CO2

气体保护焊，如图3.27所示。

图3.27H型钢组立

（8）H型钢理弧焊 H型钢四条主焊缝，应在龙门式理埋弧自动焊机上进行焊 接。焊接时，必须尽量避免焊接绕曲变形，按规定的对称焊接 顶序及焊接规范参数进行施焊。对于钢板较厚的构件焊前要求 预热，预热采用陶瓷电加热器进行，预热温度按对应的要求确 定，如图3.28所示。 (9) H型矫正 焊接成型的H型钢，由于焊缝收缩常常引起翼缘板弯曲甚 至造成构件整体扭曲变形，因此必须通过H型钢矫正机进行机 械矫正，如图3.29所示

图3.28H型钢埋弧焊

（10）H型钢零件拼装及焊接

（10）H型钢零件拼装及焊接

图3.29H型钢矫正

在H型钢零部件组装、焊接过程中，由于零件的焊缝对构 牛主体长度及宽度会有一定的影响，因此，在零件组装过程中， 应预先考虑该收缩量对零件位置的影响，即在零件定位划线 时，对其定位尺寸应加上焊缝收缩余量，如图3.30所示。 （11）H型钢端铣 端铣加工应采用专用端面铣设备进行，端面铣加工主要是 为构件整体精度控制作基准面，如图3.31所示

图3.30H型钢拼装 （12）钻孔、锁口

图3.30H型钢拼装

图3.31H型钢端销

所有需要钻孔、锁口的H型构件，应采用三维数控锯钻联 合生产线进行，孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，孔周 边应无毛刺、破裂、喇叭口等质量问题，切屑后需清除干净， 如图3.32所示。

图3.32钻孔、锁口

3.焊接H型钢焊接要点 （1）H型钢的焊接主要采用门式埋弧焊机； （2）理弧焊时根据钢板的厚度和材质，按工艺文件要求， 采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊 质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接结束后应进行矫正； （3）焊接H型钢，由于必须要控制焊接H型钢的直线度 因此必须尽量避免焊接挠曲变形，为此必须控制好焊接顺序， 采用对称焊接，其焊接顺序，如图3.33所示，

图3.33H型钢焊接顺序图

表2.4焊接H型钢柱制作精度允许偏差控制表 单位 (mm)

5.热轧H型钢构件制作热轧H型钢构件，生产应采用三维数控锯钻联合生产线进行，按照设计尺寸经过数控三维钻床制孔、数控带锯床定尺锯切、机械或火焰锁口等工序而完成，其拼装、焊接、除锈及喷涂等工艺与焊接H型钢相同。热轧型钢及重点尺寸控制，如图3.34所示.LO热轧H型钢图示钻孔图示图3.34热轧型钢6.梁外形尺寸的允许偏差，应满足表2.5要求。表2.5梁外形尺寸允许偏差控制表项目允许偏差mm图例梁的总长L±2. 0两端最外侧孔间距离LO±2.0h≤2000±2. 0端部高度hh>2000±3.0截面宽度b±2.0设计要求起拱L/5000拱度设计未要求起拱0～+10L/2000,且侧弯矢高≤10.0h/250,扭曲b且≤5.0翼缘板对腹板的垂直度b/100,且≤334

*其他检验标准按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 执行。 7.构件检验要求，应满足表2.6要求。

表2.6钢柱构件检验要求允许偏差控制表

购全地货重 执行。 8.钢构件标识 钢构件制作完毕后进行测量验收，合格后进行标识。 （1）箱型柱构件，标识在构件两相邻面上，且距柱上端

钢构件制作完毕后进行测量验收，合格后进行标识 （1）箱型柱构件，标识在构件两相邻面上，且距柱上端

面和下端面各500mm处的中心线位置，如图3.35所示；

面和下端面各500mm处的中心线位置，如图3.35所示；

图3.35箱型柱标识示意

（2）H型钢梁构件，标识在距梁左端面500mm处的腹板 及上翼板上表面中心线处，如图3.36所示：

图3.36钢梁标识示意

（3）标识应注明生产企业、工程名称，构件编号、长度、 吨位及位置。

（4）标识用白色或黑色油漆做出，字迹清楚醒且。

1.高强螺栓连接摩擦面要求 （1）摩擦面处理，所有高强度螺栓连接的摩擦面均应喷 砂（丸）处理。 （2）摩擦面抗滑移系数应根据试验确定，其试验结果须 提交监理工程师及相关单位技术负责人确认。 （3）经处理好的摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应 替光）、焊疤飞溅、污损等，并不允许再行打磨、锤击或碰撞 2.除锈等级应达到现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等 级和除锈等级》中的Sa2.5级；表面粗糙度Ry为40～70μm; 处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等 钢构件抛丸机除锈，如图3.37所示：

3.板和型材边角，涂装前应打磨干净。 4.装配式钢结构住宅各层涂层做法可参照表2.7，面层颜 色由建筑师确定，油漆种类由设计单位确定，

2.7装配式钢结构住宅各层涂层做法

5.涤装的，而产格执行涤装专 套要求，具体以专项施工方案中的工艺单为准。 6.钢构件出厂不需涂装的部位： （1）摩擦面及高强螺栓孔周边50mm范围内： （2）工地焊接部位及两侧100mm范围内，且满足超声波 探伤要求的范围： （3）栓钉部位、埋入混凝土部位、锚栓和柱底板部位： （4）详图或布置图明确不需涂装的部位。

1.构件制作完成后由专职质检员进行检验。 2.专职质检员应按照加工、焊接、涂装的工艺要求进行过 程检验，成品构件的外形和几何尺寸的充许偏差应符合加工、 焊接、涂装的工艺要求，并满足设计图纸和《钢结构工程施工 贡量验收规范》GB50205中有关验收要求，内隔板、焊缝探伤、 焊缝高度及漆膜厚度等关键工序检测，如下图3.39所示，

图3.38钢构件关键工序检测

的允许偏差，应满足表2.8要求

表2.8气割的允许偏差（mm）

2.机械剪切的允许偏差，应满足表2.9要求。

表2.9机械剪切的允许偏差（mm）

3.热轧型钢采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小 于700mm；拼接缝应避开梁的跨中L/3区域，型钢接头形式如 下图。

4.钢材矫正后的允许偏差，应满足表2.10要求。

GB∕T 9978.1-2008 建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求表2.10钢板矫正后的允许偏差（mm

5.钻孔的充允许偏差，应满足表2.11要求。

表2.12螺栓孔孔距允许偏差（mm）

注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的 螺栓孔；

7.端部铣平的允许偏差，应满足表2.13要求。表2.13端部铣平的允许偏差（mm）项目允许偏差两端铣平时构件长度、宽度±2.0两端铣平时零件长度、宽度±0.5铣平面的平面度0. 3铣平面对轴线的垂直度L/1500表面粗糙度0. 038.构件拼装的精度，应满足表2.14要求。表2.14构件拼装的允许偏差（mm）序号项目图例允许偏差对口错边△t/10，且≤3.041间隙a±1.0搭接长度a±5. 02缝隙△1. 5高度h±2.0b/100DB34／T 2978.2-2017标准下载，且≤垂直度△3. 03中心偏移e±2. 0截面宽度b±2. 0≤1.0（连接处)4型钢错位≤2.0（其他处)箱形截面高±2. 05度h宽度b±2. 042

、构件吊运、包装、防护及堆放

第四章包装、运输与堆放