标准规范下载简介
DLT1493-2016 燃煤电广超净电袋复合除尘器简介：
DLT1493-2016是中国电力行业标准，其全称为《燃煤电厂超净电袋复合除尘器技术条件》。这个标准主要针对燃煤电厂中使用的超净电袋复合除尘器的设计、制造、安装、运行和维护提出了详细的技术要求。
电袋复合除尘器是一种高效、低运行成本的烟气处理设备，它结合了电除尘和袋式除尘的优点。电袋复合除尘器的工作原理是：烟气首先通过电场，利用烟气中的颗粒物带电，然后在袋式过滤器中被捕获，达到除尘的效果。这种除尘器具有高除尘效率、运行稳定、维护方便等优点，特别适用于对烟气颗粒物去除要求高的燃煤电厂。
DLT1493-2016标准详细规定了电袋复合除尘器的性能参数、设备结构、材料选用、安装调试、运行管理、维护保养等方面的技术要求，旨在促进燃煤电厂的环保设备升级，减少污染物排放，保护环境。
DLT1493-2016 燃煤电广超净电袋复合除尘器部分内容预览：
超净电袋复合除尘器应为一箱式结构，户外式。箱体内应安装电场区和滤袋区。 下部应位设灰平，目 后端宜有进、出气箱，进气箱内应设气流均布装置。同时应配有高压供电电源、电气控制装置、清灰装 置和压缩空气系统。
示例1： 配用高频高压电源的FE型超净电袋复合除尘器，双列结构，除尘器电场有效断面积为120m²，极板有交 48×10m²，电场数为2，滤袋总过滤面积为320×10°m²，滤袋区室数16，则产品标记如下： DLJ (G) 120/48/2320/16 FE
上况条件下除尘器进口含尘气体量 态下除尘器进口、出口气体含尘浓度，除尘器进口含尘 气体温度，除尘器压力降等整机基本 27869的规定
5.2.1极板有效面积，单位为平方米DB34∕T 2207-2014 静力触探法检测土方填筑工程质量技术规程，m
极板有效面积应按式（1）计算： A=2NxHxL 式中： A一极板有效面积，m² N一电场区通道数； H电场有效高度，m L一电场有效长度，m。 5.2.2比集尘面积，m²/（m²/s）。 5.2.3高压供电电源的额定输出直流电压，kV；直流电流，A。 5.2.4滤袋区总过滤面积，m²。 5.2.5电场风速，m/s。 5.2.6过滤风速，m/min。 5.2.7喷吹压力，MPa。 5.2.8喷吹脉冲宽度，mS。 5.2.9脉冲间隔时间，S。 5.2.10喷吹周期，min。
超净电袋复合除尘器应在下列条件下使用： a）工况条件下除尘器处理烟气量不大于7.0×10°m²/h。 进口含尘烟气温度不超过滤袋允许的使用温度。 标准状态下进口烟气含尘浓度不大于1000g/m3（标态、干基、含氧量6%）。 d）工况条件下，烟气压力在土20.0kPa范围内
超净电袋复合除尘器使用性能应符合下列要求： a）出口烟气含尘浓度应不大于10mg/m3（标态、干基、含氧量6%）。 b）压力降应不大于1100Pa。
DL/T1493—2016漏风率应不大于2%。d)整体使用寿命应不小于20年。e)运行时的噪声应不超过85dB（A）。f)能在烟气工况压力条件下连续、稳定、安全工作。滤袋使用寿命4年内年破损率宜符合表1的规定。表1滤袋年破损率配套机组容量DD≤300300 6.4.2阴极线、阴极框架 6.4.2阴极线、阴极框架。 6.4.2.1阴极线宜采用芒刺状结构，表面不得有影响机械性能的锈蚀等缺陷，其结构尺寸及其公差、形 状位置公差、表面质量应符合JB/T5913规定。 6.4.2.2阴极线安装后应有300N～500N的张紧力。当采用阴极框架固定阴极线时，阴极框架组装拼焊 后，其平面度应为5mm。 6.4.3壳体。 6.4.3.1顶梁的直线度应为长度的1/1000，最大应不大于6.5mm，且在安装状态铅垂方向不应下拱。 6.4.3.2立柱的直线度应为长度的1/1000，且最大应不大于10mm；立柱长度相互差值不应大于5mm。 6.4.3.3柱端及墙板上、下端槽钢对立柱中心线的垂直度应为3mm。 6.4.4振打清灰装置。 6.4.4.1电磁锤振打。 电磁锤振打应符合下列要求： a） 振打清灰装置宜采用电磁锤振打器，振打强度、振打周期、振打间隔应可调，可实现程序自动 控制。振打周期不宜大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 b 振打棒与振打砧棒接触端应渗碳处理，保证振打端部硬度达58HRC～65HRC，振打砧棒可用 普通钢制造。 c 振打器线圈绕组对保护套外壳应进行外施工频交流电压的耐压试验，试验电压为2kV历时1min 时，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 d 密封装置宜选用耐热老化及耐候性较好的硅橡胶双层密封。 e）振打砧棒宜采用锥套连接。 a）振打清灰装置宜采用电磁锤振打器，振打强度、振打周期、振打间隔应可调，可实现程序自动 控制。振打周期不宜大于3min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 b） 振打棒与振打砧棒接触端应渗碳处理，保证振打端部硬度达58HRC～65HRC，振打砧棒可用 普通钢制造。 c）振打器线圈绕组对保护套外壳应进行外施工频交流电压的耐压试验，试验电压为2kV历时1min 时，应无绝缘击穿、闪络或异常响声。 d）密封装置宜选用耐热老化及耐候性较好的硅橡胶双层密封。 e）振打砧棒宜采用锥套连接。 6.4.4.2机械锤振打。 振打清灰装置宜采用减速电机驱动振打锤，振打周期、振打时间应可调，可实现程序自动控制。振 打周期不宜大于4min，当进口粉尘浓度低时，不宜大于8min。 6.4.5绝缘件。 6.4.5.1瓷套及其他与烟气直接接触的绝缘材料的允许工作温度应不低于工况条件下的烟气温度，振打 棒、支柱绝缘子、穿墙套管及其他不直接接触烟气的绝缘材料耐温应不低于150℃，直流耐压值应不低 于工作电压的1.5倍。 6.4.5.2瓷套处应设置电加热器和自动恒温控制装置。 6.4.5.3瓷套、振打棒、支柱绝缘子、穿墙套管等绝缘件形位公差、表面质量、机械性能应满足下 列要求： a）经磨瓷的瓷件，其锥面的跳动应不超过0.15mm，其他形位公差应符合JB/T6746的规定。不磨 瓷的瓷件形位公差应符合GB/T772的规定。 b 瓷套磨削端面的表面粗糙度应不大于Ra3.2，其他瓷件的磨削端面的表面粗糙度应不大于 Ra12.5；支柱绝缘子内表面的粗糙度应不大于Ra12.5；锥度配合面的表面粗糙度应不大于 Ra3.2。 c）瓷套的压缩破坏负荷应不小于500kN，支柱绝缘子的压缩破坏负荷应不小于300kN，振打棒在 规定冲击负荷下耐击打次数应不少于1×10°次，转轴的扭转破坏负荷应不小于2kN·m。 6.4.6滤袋区花板板块单元面板在工厂内宜采用激光加工制孔和切边，施工现场组合应为一整体，花板 厚度应不小于8mm，加强筋宜采用扁钢等型材制作，焊装组合完毕的花板单元面应平整、光洁，不应有 翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差不应大于花板长度的1/1000；花板孔应光滑无毛刺，花板孔中心 位置度极限偏差应为土0.5mm；花板孔径公差应为0.5mm以下，花板孔切割端面与面板表面垂直度公差 应为0.3mm。切割后断面表面粗糙度应达到Ra6.3以上。 6.4.4.2机械锤振打。 厚度应不小于8mm，加强筋宜采用扁钢等型材制作，焊装组合完毕的花板单元面应平整、光洁，不应有 翘曲、凹凸不平等缺陷，其平面度公差不应大于花板长度的1/1000；花板孔应光滑无毛刺，花板孔中心 位置度极限偏差应为土0.5mm；花板孔径公差应为0.5mm以下，花板孔切割端面与面板表面垂直度公差 应为0.3mm。切割后断面表面粗糙度应达到Ra6.3以上。 DL/T 1493 2016 合表3的规定，也可采用经过验证可满足工况要求的其 mg/m3时，应选用高过滤精度的滤料。滤袋袋口上弹性环薄板弹簧材料应采用1Cr17Ni7的不锈钅 体板带材料制作，其厚度应不小于0.4mm，宽度应不小于25mm。 表3超净电袋复合除尘器滤料选用 PPS为聚苯硫醚缩写，以PPS纤维为主的滤料【福建省】《福建省建筑工程施工文件管理规程 DBJT 13-56-2017》，烟气中含氧量应不天于8%、NO2的含量应不大于15mg/m。 PTFE为聚四氟乙烯缩写。 cPI为聚酰亚胺缩写。 6.5.1高压供电电源。 电场区供 板面积大小来选择高压电源。 高压电源控制系统应具有自动跟踪和手动调压两种控制功能，能实现过电流、过负载、开路等 护及报警功能。 当采用晶闸管控制高压电源时，其技术性能应符合JB/T9688的规定；当采用高频高压电源时， 生能应符合JB/T11639的规定。 供电方式可按由场或分区供电 6.5.1.4供电方式可按电场或分区供电。 6.5.2电气控制装置。 电气控制装置应对阴极和阳极振打、保温箱加热、灰斗加热等进行控制，并对滤袋区清灰系统及灰 斗的卸灰系统进行控制JC∕T 2209-2014 氧化铝陶瓷衬板耐磨管件，并应具备下列显示及报警功能： a） 出口烟尘排放浓度显示及超标报警、进出口压差显示及超标报警。 b） 除尘器进口烟气温度显示及超标报警。 C 清灰气源压力显示及超标报警。 d）灰斗灰位超标报警。 e） 除尘器运行状态及故障报警 6.5.3上位机控制系统。 楼梯、防护栏杆、平台、照明装置等应符合GB/T27869的规定