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DLT1435-2015 速差式防坠器疲劳试验装置技术要求简介：

DLT1435-2015是中国电力企业标准中的一项关于“速差式防坠器疲劳试验装置技术要求”的标准。这个标准主要针对用于验证速差式防坠器性能的疲劳试验装置进行了详细规定，如下：

1. 装置设计：试验装置需要能够模拟实际使用条件下，防坠器可能经历的反复冲击和振动，以检验其疲劳性能。装置应能提供恒定的拉力或冲击力，以模拟坠落或冲击情况。

2. 试验参数：试验应设定一定的周期和次数，例如模拟使用后的使用寿命期内的冲击次数，以确保防坠器在正常使用情况下的可靠性。

3. 数据采集和分析：试验装置应配备数据采集系统，记录每次试验的参数，如力的变化、速度、位移等，以便分析防坠器的疲劳性能。

4. 安全性：试验装置应设计有安全措施，以防止在试验过程中发生意外，保障操作人员的安全。

5. 维护和校准：试验装置需要定期维护和校准，以保证试验数据的准确性。

总的来说，这个标准是为了保证速差式防坠器在使用过程中的安全性和可靠性，通过疲劳试验验证其在长时间使用下的性能稳定性。

DLT1435-2015 速差式防坠器疲劳试验装置技术要求部分内容预览：

GB24544一2009中确立的术语和定义及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 速差式防坠器retractabletypefallarrester 也称速差自控器，是指安装在挂点上，装有可伸缩长度的绳（带、钢丝绳），串联在系带和挂点之 间，在坠落发生时因速度变化引发制动作用的产品。 速差式防坠器通常简称为速差器。 3.2 最小测试负荷minimumtestload 也称最小锁止测试质量，是指测试时，使速差器启动锁止功能的最小负荷，按GB24544一2009中 6.8.2确定。

最小测试负荷minimumtestload 也称最小锁止测试质量，是指测试时，使速差器启动锁止功能的最小负荷，按GB245 6.8.2确定。

试验装置主要由以下几部分构成，其结构示意图见图A.1： a）机架； b） 移动平台； 测试码组； d）码组释放机构； e）动力系统； f) 测量控制系统。

5.1 环境与工作条件

T／ASC 01-2016标准下载试验装置应能在下列条件下正常工作： a）室温10℃~35℃的范围内：

b）相对湿度不大于85%； 周围无腐蚀性介质的环境中； d） 电源电压的波动范围在额定电压的±10%以内； e）在稳固的基础上正确安装，水平度在1/1000以内。 5.2一般功能 5.2.1试验装置应能按GB24544一2009中6.8的规定，以自由落体方式对速差器进行自锁可靠性试验。 5.2.2试验装置应具有足够的试验空间，应方便不同类型速差器和测试码组的安装与试验。 5.2.3试验装置应容易控制，操作简单方便，并易于检查和维修。

相对湿度不大于85%； c) 周围无腐蚀性介质的环境中； d) 电源电压的波动范围在额定电压的±10%以内； 在稳固的基础上正确安装，水平度在1/1000以内，

机架应牢固并具有足够的刚度，应能承受最大标称载荷的连续冲击作用而不应产生破损和变形 机架的设计应方便移动平台、测试码组、码组释放机构、动力系统及测量控制系统等主要 且件的配置与安装

5.4.1移动平台台面应与通过吊挂速差器挂点的铅垂线垂直 5.4.2移动平台应能沿铅垂方向连续做上下往复运动，在运行过程中应灵活平稳，无阻滞、爬行和抖动 现象，其移动行程应不小于1000mm并应能控制和调整。 5.4.3移动平台提升砖码组的移动速度在（0~250）mm/s范围内应能连续可调，

5.5.130kg测试码组由一个5kg组合码和25个1kg码组成。其中，5kg组合码由吊术 配重码和固定螺母组合而成，总质量为5kg。 5.5.2各个码均为盘形圆柱体，在其一侧应有开槽并应方便添加或卸除。 5.5.35kg组合码和1kg码质量偏差的最大允许值为+0.01kg。

5.6.1码组释放机构在随移动平台上升过程中，应能稳固地夹持码组上开至移动平台行程的上限 位置。 5.6.2释放机构应能即时正确地释放码组，并应保证码组呈自由落体下落。 5.6.3释放机构应安全可靠，应确保无意或误操作后不应对人员造成伤害。

5.8.1测量控制系统应符合下列规定：

a）具有自动和手动两种控制功能，并能按指令分别独立地进行控制与操作； b） 应有多种不同的操作模式或操作模式组合，并有相应明确说明各操作功能的界面显示： C 应能方便地预设“释放次数”和“失效次数”等试验参数和数值，并能在试验过程中动态显示 和（或）保存试验数据及最终试验结果； d 指示装置组态显示界面显示的表示功能与模式的文字、图形符号和数字应清晰明确，显示的试 验数据应真实、准确。 5.8.2测量控制系统应能控制试验装置以不同的位移量自动进行连续往复的循环运动。 5.8.3当设置的释放次数或失效次数达到设定值时，试验装置应能自动停机，同时以视觉或听觉警示信 号予以报警。对试验结束后记录的释放次数或失效次数应有复位操作功能。 5.8.4测量控制系统的计数装置应录敏准确，计算范围应不小于1×105，计数最大允许误差为±0.02%。

5.10.1：试验装置应配备急停装置，其位置应明显并便于操控。

10.1试验装置应配备急停装置，其位置应明显并便于操控。 0.2试验装置的运动部件应有防护措施。 0.3试验装置的移动平台移动到其工作行程的上、下极限位置时，试验装置应自动停机并报警

试验装置的基本要求、装配质量、机械安全防护和外观质量等，应符合GB/T2611一2007中第 4章和第10章的规定。

试验装置应在5.1规定的条件下进行检验。

试验装置应在5.1规定的条件下进行检验

检验用仪器、量具和检具包括： a）质量为0.33kg的吊线坠； b）1.0级宽座刀口直角尺，测量范围（0～800）mm； C 分辨力为1mm的3m钢卷尺； d) 分辨力为0.001kg的10kg电子秤； e）非接触式手持计数仪，量程不小于50次； f 2.0级的500V绝缘电阻测试仪，量程不小于200MQ2； 3.0级耐电压测试仪，量程不小于10kV； 符合GB24544一2009规定的速差器1只

..1 T还1天你 a） 操作试验装置，使移动平台上升至其工作行程的上限位置； b 把速差器安装在机架顶部的吊环上； c 将最小测试负荷的测试码组悬挂在速差器安全绳的挂钩上，设定试验参数； d) 操作试验装置，使码组自由下落； 操作试验装置，使移动平台向上运动，同时带动落下的码组重新上升至其工作行程的上限 位置； f）重复d）和e）的操作五次。 6.3.2在移动平台上升和下降以及每次测试码组下落的试验过程中，按5.2和5.4.2进行目测检查， 检查结果应满足相应要求。

6.4.1将最小测试负荷换成30kg测试码组，按6.3.1的要求进行试验操作。 6.4.2在移动平台上升和下降以及每次码组下落的试验过程中，按5.3进行目测检查，检查结果应满 足相应要求

6.5.1垂直性的检测

a）移动平台台面与通过吊挂速差器挂点铅垂线的垂直性，使用6.2a）规定的吊线坠和6.2b 的宽座刀口直角尺进行检测。 b）检测时，将吊线坠挂在机架顶部吊环的中心点上，并使吊线坠的顶尖对准缓冲装置工作

中心，同时将宽座刀口直角尺放在移动平台的上面，尽量使其与线坠的吊线贴合，但吊线不应 受力，刀口直角尺与吊线应相互平行，不应有明显的夹角，应满足5.4.1的要求。

6.5.2最大行程的检测

a）操纵试验装置使移动平台从工作行程的下限位置移动到上限位置 b）用6.2c）规定的钢卷尺测量移动平台工作行程上、下限位置之间的距离，测量结果应满足5.4.2 的要求。

6.6.1码的外形及其组合方便性通过目测进行检查，并应满足5.5.1和5.5.2的要求。 6.6.2码及组合码的质量使用6.2d）规定的电子秤进行检测，其结果应满足5.5.3的要求

6.7础码组释放机构的检测

结合6.3～6.4的检测，对释放机构夹持和释放码组的效果及其安全可靠性，应通过实际操作和 行检查，并应满足5.6的要求，

6.8 动力系统的检测

结合6.3～6.4的检测，对动力系统的运行应通过实际操作和观测进行检查，并应满足5.7的 要求。

6.9.1测量控制系统应通过操作模式的切换、释放次数和失效次数等参数的设定，改变移动平台位移量 试验等实际操作，进行目测检查，检查结果应满足5.8.1～5.8.3的要求。 6.9.2测量控制系统计数装置的计数误差，应使用6.2e）规定的非接触式手持计数仪进行检测。检测结 果应满足5.8.4的要求。

果应满足5.8.4的要求

6.10电气设备的检测

6.10.1试验装置电气设备质量通过目测检查 6.10.2电气设备的绝缘电阻使用6.2f）规定的绝缘电阻测试仪检测；耐电压性能使用6.2g）规定的耐 电压测试仪进行检测，检测结果应满足5.9的要求。

6.11安全保护装置的检测

6.11.1目测检查试验装置急停按钮实际位置的配置情况；其功能应在试验装置工作过程中按下急停装 置的按钮进行检测，检测结果应满足5.10.1的要求。 6.11.2试验装置运动部件的安全防护能力按下述方法进行实际操作及观测检查： a）上升移动平台，使其运行到其工作行程的上限位置，试验装置应自动停止运动； b）下降移动平台，使其运行到其工作行程的下限位置，试验装置应自动停止运动。 检测纯用应满只5.102和5.102的要成

6.12连续工作性能的检测

锁可靠性疲劳试验进行检测，试验方法如下： a）将最小测试负荷的码组连在速差器安全绳末端； b) 将速差器安全绳拉出1m，测试码组距挂点水平距离不超过300mm； c） 设定移动平台提升码组的移动速度在200mm/s，释放测试码组； d 连续重复b）和c）的操作8h，试验过程中如果速差器失效，可更换新的速差器继续试验到规 定时间。

6.12.2试验结束后对试验装置

6.13其他要求的检查

DL/T14352015

7.1.1出厂检验项目为除5.11以外的全部项目。 7.1.2出厂检验主要项目的实测数据应记入出厂合格证中，产品取得合格证方能出厂

SL 486-2011标准下载7.2.1．型式检验项目应为第5章的全部项

a）新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定时： b）产品正式生产后，其结构设计、材料、工艺及关键的配套元器件有较大改变，可能影响产品性 能时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）国家质量监督检验机构提出型式试验的要求时

7.3.1对于出厂检验，每台试验装置出厂检验项目的合格率应达到100%方为合格。 7.3.2对于型式检验，当批量不大于50台时，抽样2台，若检验后有1台不合格，则判定该批产品为 不合格批；当批量大于50台时，抽样5台，若检验后出现2台或2台以上不合格品，则判定该批产品 为不合格批。

8.1.1试验装置应有铭牌《高压机柜通用技术规范 GB/T31846-2015》，其内容包括：

a) 型号； b） 名称； c） 最大工作行程； d) 制造日期、编号； e) 制造者名称或标志。 8.1.2对于执行本标准的产品，应在产品或产品使用说明书上标明本标准编号（代号、顺序号、年号） 和名称。

8.2.1试验装置的包装应为防锈、防尘组合的复合防护包装。