GB／T 38725.2-2020标准规范下载简介
GB／T 38725.2-2020 可盘绕式增强塑料管 第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管简介：
GB／T 38725.2-2020 可盘绕式增强塑料管 第2部分：纤维增强热塑性塑料连续管部分内容预览：
上的挠性管系统 GB/T 29554走 超高分子量聚乙烯纤维 GB/T34903.1石油、石化与天然气工业与油气开采相关介质接触的非金属材料第1部分： 热塑性塑料 FZ/T54027 超高分子量聚乙烯长丝 FZ/T54076 对位芳纶（1414)）长丝 SH/T 1770一2010塑料聚乙烯水分含量的测定
3.1 可盘绕式增强塑料管spoolablereinforcedplasticpipe 注1：改写GB/T192782018，定义2.5.4.1。 注2：曾用“柔性复合高压输送管”的概念。 3.2 纤维增强热塑性塑料连续管fiberreinforcedthermoplasticcoiledpipe 采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现增强 而得到的管材。 注1：改写GB/T192782018，定义2.2.7 注2：连续管内管采用聚烯烃树脂或工程类树脂，通常采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、耐热聚乙烯树脂、聚酰胺 聚偏氟乙烯、聚等；连续管增强层采用涤纶工业长丝（带）、芳纶长丝（带）、玻璃纤维丝（带）或超高分子量聚 乙烯纤维等。连续管外保护层采用聚乙烯树脂或改性聚乙烯树脂等。 3.3 非粘结型连续管 unbonded coiled pipe 非结合管 管体由分层的内管、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的连 续管。 注：改写GB/T192782018，定义2.5.4.3。 3.4 粘结型连续管 bonded coiled pipe 结合管 管体增强层通过熔结或粘结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的连续管。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.4.2。 3.5 内管liner 与输送介质直接接触的连续内层 注：改写GB/T19278—2018，定义2.5.2.8。 3.6 增强层 reinforcement windings 提供连续管机械强度以满足安装和工作时载荷要求的承力结构。 注：改写GB/T19278—2018，定义2.2.6中注4。
一定长度的连续纤维丝（带）缠绕或编织而成的一
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《裸电线试验方法 第11部分：镀层附着性试验 GB/T 4909.11-2009》4产品结构、分类和标记
连续管分为非粘结型连续管和粘结型连续管，其结构包括内管、增强层和外保护层，典型 意图如图1所示
图1连续管典型结构示意图
连续管接头分为金属扣压接头和电熔套筒。 金属扣压接头由芯管、螺母和外套组成。芯管有外螺纹芯管、平头芯管等形式。其典型结构示意图 分别如图2~图5所示。/X
图2外螺纹芯管典型结构示意图
图3平头芯管典型结构示意图
图5外套典型结构示意
连续管分类见表1。如采用其他内管材料、增强材料的连续管，参照表1的分类方式，其 足第7章的要求
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4.3.1连续管的标记
连续管的标记方式如下！
4.3.2金属扣压接头的标记
全属扣压接头的标记方式
GB/T38725.2—20205材料5.1连续管内管原材料5.1.1采用聚乙烯、耐热聚乙烯、硅烷交联聚乙烯材料时其基本性能应分别符合表2～表4的要求，采用聚酰胺材料或聚酰胺改性材料时其基本性能应符合表5要求表 2聚乙烯材料的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃密度/（g/cm²）GB/T 1033.1—2008≥0.940浸渍法GB/T1033.2—2010密度梯度柱法（仲裁法）氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6—2009210℃熔体质量流动速率（MFR）0.20≤MFR≤1.40.最大偏差GB/T 3682.1—2018190℃,5kg(g/10 min)不应超过标称值的土20%SAG拉伸屈服应力/MPa≥18GB/T 1040.2—20061B型，50mm/min拉伸断裂标称应变/%≥350GB/T 1040.2—20061B型，50mm/min300水分含量/（mg/kg）（相当于≤0.03%，质量分数）SH/T1770—2010聚乙烯材料应选用PE80及以上材料。表3耐热聚乙烯材料的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃GB/T 1033.1—2008密度/（g/cm"）≥0.930浸渍法GB/T1033.2—2010密度梯度柱法（仲裁法）氧化诱导时间/min≥20GB/T19466.6—2009210 ℃最大偏差不应超过190℃,2.16kg;熔体质量流动速率/（g/10min）GB/T 3682.1—2018标称值的土20%190℃,5.0kg拉伸屈服应力/MPa≥18GB/T1040.2—20061B型，50mm/min拉伸断裂标称应变/%≥400GB/T 1040.2—20061B型.50mm/min≤300水分含量/（mg/kg）SH/T1770—2010（相当于≤0.03%，质量分数）一表 4硅烷交联聚乙烯材料（A料）的基本性能项目要求试验方法试验条件23℃密度/（g/cm"）≥0.940GB/T 1033.1—2008浸渍法最大偏差不应超过熔体质量流动速率/（g/10min）GB/T 3682.1—2018190℃,5kg标称值的土20%7
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表5聚酰胺材料的基本性能
2在特定油气田环境中使用时，连续管内管材料宜按照GB/T34903.1的要求评价其适用性能 管内管材料用于含酸性气体（HS,CO2等）的介质输送时，宜按GB/T21445.2一2008中的6.2.3 B/T1038一2000确定材料的气体渗透性能
5.2连续管增强层原材料
表6连续管所用增强层原材料的性能要求
5.3连续管外保护层原材料
外保护层采用高密度聚乙烯树脂应符合表2要求，采用低密度聚乙烯树脂或聚乙烯改性树脂应 7要求。地表敷设的连续管，应以文件形式规定其抗UV性能并由供需双方达成一致。
表7外保护层用聚乙烯材料的基本性能
5.4金属扣压接头原材料
金属扣压接头原材料应符合表8的要求。其他材质的金属扣压接头应以文件形式规定，并由 方达成一致。
表8金属扣压接头原材料的性能要求
不同类型连续管最高工作温度应符合表9的要求
表9不同类型连续管最高工作温度
2.1考虑工作温度、输送介质及其他因素的影响，最大工作压力（Mop）可通过式（1）对公称压力（ 行修正。
GB/T 38725.2—2020Mop=PXfXfXfsXfsiX...Xfsn...( 1 )式中：Mop最大工作压力，单位为兆帕（MPa）；PN公称压力，单位为兆帕（MPa）；f.温度对压力的折减系数；ft介质对压力的折减系数；f Sr其他因素对压力的折减系数。6.2.2温度对压力的折减系数应分别符合表10、表11的规定。表10I、VI、X、X、X连续管不同温度下的折减系数温度t/℃t≤3030
表14金属扣压接头用螺纹规格
粘接型连续管可采用电熔套筒连接，电熔套筒的力学性能不应低于管材的力学性能，且需对管材端 部进行密封处理
输送气体时，为防止压力骤降时出现内管毋塌现象，连续管应有排气措施！
GB/T 38725.2—20206.5最小盘卷半径连续管最小盘卷半径应符合附录B的要求。6.6轴向载荷当连续管用于非开挖施工时宜考虑轴向载荷。7要求7.1外观连续管内、外表面应光滑、平整苏J03-2001 W-LC 轻质高强镁质复合墙板构造，无明显气泡、裂纹、划伤、杂质、颜色不均等缺陷。7.2颜色连续管外保护层一般为黑色，其他颜色可由供需双方协商确定7.3连续管长度连续管长度一般不小于50m，也可由供需双方协商确定。长度不应有负偏差7.4规格尺寸连续管的规格尺寸应符合表15、表16的要求。增强层如采用其他材料时，连续管的压力核算可参见附录C。表15非粘结型连续管的规格尺寸和公称压公称尺寸DN/ID公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm1732172.02932392537203625252.0163512 342.5 33.53264256020584016403.05712 556.452 2.55112
GB/T38725.2—2020表15（续）公称尺寸DN/ID公称压力内管最小平均内径内管最小壁厚连续管最小平均外径mmMPammmmmm32 77257320 715016503.56712 656.4 632.56225 902087168660604.0 12 836.4802.5 7825 9620 92169065654.512 876.4822. 5 8025 11020 10716 10375755.512 1006.4952.5932511720114 1611080805.5S21C12 1056.41002.5 9825 12585856.020 12213