标准规范下载简介

NB／T 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范简介：

NB/T 31146-2018《风电机组检修提升机技术规范》是中国国家标准的一项技术规定，主要针对风电机组检修过程中使用的提升机设备提出了详细的技术要求。该标准旨在保证提升机在风电机组维护和检修过程中的安全、可靠和高效运行，以确保风电场的正常运营和风电设备的使用寿命。

该规范涵盖了提升机的设计、制造、选型、安装、运行、维护和检验等方面，内容可能包括提升机的结构强度、动力系统、控制系统、安全保护装置、工作环境适应性、检验周期和方法等。它规定了提升机的性能指标、操作规程、维护保养标准以及在遇到故障时的处理方式，以确保提升机能够满足风电场不同层次的检修需求。

遵循这一标准，可以有效提高风电机组检修工作的质量和效率，减少因提升机问题导致的风电场停机时间，从而降低运营成本，保障风电产业的健康发展。

NB／T 31146-2018 风电机组检修提升机技术规范部分内容预览：

NB/T3114620

如有特殊要求，应另行注明。 2与提升机构连接的轿厢顶板、轿厢底架及悬挂装置的对 焊缝应为一类焊缝，与提升机构连接的轿厢顶板、轿厢底架及 挂装置的角焊缝应为二类焊缝，其他焊缝应为三类焊缝。 3所有焊缝均应进行外观检查，外观质量应符合现行行业 准《钢结构焊缝外形尺寸》JB/T7949的有关规定。 4焊缝内部的无损检测应在外观检测合格后进行。有延迟 纹倾向的材料，无损检测应在焊接完成24h后进行。无损检测 采用下列三种方式进行： 1）采用脉冲反射法超声波检测的检测长度不应小于全 长的50%，检测和评定应符合现行国家标准《焊缝 无损检测超声检测技术、检测等级和评定》 GB/T11345的有关规定，检测等级不应低于B级 检测结果一类焊缝不应低于现行国家标准《焊缝无 损检测超声检测验收等级》GB/T29712中规 定的2级，二类焊缝不应低于3级。 2）采用衍射时差法超声波检测的检测长度不应小于全 长的20%，且不应小于300mm，检测和评定应符合 现行行业标准《承压设备无损检测第10部分：衍 射时差法超声检测》JB/T4730.10的有关规定，一 类焊缝均不低于Ⅱ级为合格，二类焊缝均不低于Ⅲ 级为合格。 3）射线检测应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接 头射线照相》GB/T3323的有关规定，射线透照技 术等级不应低于B级，检测结果一类焊缝不应低于 Ⅱ级合格，二类焊缝不应低于Ⅲ级合格

5.2.2螺栓连接应符合下列规定

DBB模式下施工合同全过程管理效率评价研究1普通螺栓应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱》GB/T 3098.1、《紧固件机械性能螺母》GB/T

3098.2的有关规定。 2不锈钢螺栓、螺母应符合现行国家标准《紧固件机械性 能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.6、《紧固件机械性 能不锈钢螺母》GB/T3098.15的有关规定。 3高强度大六角螺栓应符合现行国家标准《钢结构用高强 度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231的 有关规定。 4高强度螺栓连接的其他要求应符合国家现行标准《钢结 构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

5.2.3铆接应符合下列规定：

1铆钉的性能等级和材料应符合现行国家标准《铆钉技术 条件》GB/T116的有关规定。 2铆钉应按照受力较大或一般的结构件进行选型，承重的 结构件应选择实心铆钉。铆钉不应有表面裂纹、圆钝、飞边、碰 伤和浮锈等缺陷。 3铆钉用通用孔径按表5.2.3规定的数值采用

4铆钉材料强度高或被铆件材料较软时，在铆钉墩头处应 加适当材料的薄垫圈。

5.3.1检修提升机应进行表面防腐处理，防腐涂装工艺和技术 要求应符合设计文件要求。

5.3.2检修提升机钢结构表面防腐可采用涂层、金属

范》GB50755的有关规定执行

NB/T3114620

5.3.3铝合金结构件表面防腐处理可采用阳极氧化、电泳涂漆、 氟碳漆喷涂等防腐措施，质量要求及测定方法应按现行国家标准 《铝合金建筑型材第1部分：基材》GB/T5237.1的有关规定 执行。

5.3.4用于海洋环境风电机组检修提升机的钢结构防腐应符合 现行行业标准《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》NB/T 31006的有关规定

5.3.4用于海洋环境风电机组检修提升机的钢结构防腐应符合

现行行业标准《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》N 31006的有关规定

5. 4. 1 提升机构应满足下列要

1提升机构的电动机、减速器、限速器及制动器等性能应 符合《高处作业吊篮》GB/T19155的有关规定。 2提升机构不得漏油和渗油，润滑油的清洁度要求应符合 现行国家标准《齿轮传动装置清洁度》GB11368的J级规定。 3提升机构外观应整齐干净，无变形，无划痕，无错漏装 件，无掉漆。 4提升机构的铭牌上应明确标注提升机构的额定功率、额 定提升力、自重、提升速度、钢丝绳直径、工作电压、频率、序 列号、厂家名称等相关信息。 5提升机构的壳体零件组装错位量不应大于1.5mm

5.4.2钢丝绳应满足下列要求

1钢丝绳应符合现行国家标准《重要用途钢丝绳》GB/T 3918的有关规定，钢丝绳套环应符合现行国家标准《钢丝绳用 普通套环》GB/T5974.1的有关规定，钢丝绳铝合金压制接头 应符合现行国家标准《钢丝绳铝合金压制接头》GB/T6946的 有关规定。 2钢丝绳不得接长使用。 3钢丝绳的表面防腐应与设备的使用环境相符。

3/T31146201

4钢丝绳出厂、运输、存放时应卷成盘形，两端扎紧并带 有标签，注明订货号或规格。

5.4.3安全锁应满足下列要求！

1安全锁性能应符合现行国家标准《高处作业吊篮》GB T19155的有关规定。 2安全锁表面应清洁，无毛刺、变形等缺陷 3产品标牌及安全要求铭牌应醒目，字迹应清晰，安装应 牢固、端正。 4手柄指示应用明显箭头表示。 安全锁表面防腐应与设备的使用环境相符。 5.4.4 悬挂装置的制造应符合下列规定： 1 悬挂装置的制造应满足现行国家标准《焊接结构的一般 尺寸公差和形位公差》GB/T19804中B/F级的有关规定。 2悬挂装置表面防腐应与设备的使用环境相符。 5.4.5轿厢的制造应满足下列要求：

2轿厢围板钣金件平冲和冲裁尺寸公差应满足现行国家标 准《冲压件尺寸公差》GB/T13914规定的ST8级以上要求，成 形尺寸公差应满足现行国家标准《冲压件尺寸公差》GB/T 13914规定的FT7级以上要求；钣金角度公差应满足现行国家 标准《冲压件角度公差》GB/T13915规定的AT3和BT3级以 上要求。

3轿焊接的一般尺寸公差以及形位公差应符合现行国家 标准《焊接结构的一般尺寸公差和形位公差》GB/T19804的有 关规定。

5.5.1控制箱带有器具的铁质盘面、装有器具的门及电气元件 的金属外壳均应有明显可靠的保护地线，保护地线不应利用箱体 或盒体串接

5.5.2控制箱内配线应排列整齐，并捆扎成束，在活动部位应

固定，盘面引出或引进导线应留有适当裕量，便于检修：所有配 线、电缆的敷设及导线颜色应符合现行国家标准《机械电气安 全机械电气设备第1部分：通用技术条件》GB5226.1的有 关规定。

5.5.3控制箱内所有配线都应使用线号标记，线号不得脱落。 5. 5. 4 操作面板上所有按钮应安装牢固，不得出现反装、错装 现象。

5.5.5检修提升机内所有接插件及电路板的焊接应牢固，不得 虚焊、漏焊。

现行国家标准《色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保 护第2部分：环境分类》GB/T30790.2中C4等级的有关规定。

5.6.1检修提升机出厂前应进行整体预组装，预组装项目应包 括轿厢、提升机构、安全锁、钢丝绳、过载保护装置、限位装 置、电气控制系统等。

5.6.1检修提升机出厂前应进行整体预组装，预组装

5.6.2检修提升机整体预组装前，所有零部件，电气元件均经 检验合格

5.6.2检修提升机整体预组装前，所有零部件，电气元件

按本规范附录B第B.5节的规定执行

5.7.1每台检修提升机出厂前均应经过检验确认合格后并签发

5.7.1每台检修提升机出厂前均应经过检验确认合格后并签发 产品出厂合格证方可出厂。检修提升机出厂检验项目按本规范附 录A的规定执行。

5.7.2有下列情况之一时，应进行型式试验：

1新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 2正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影 响产品性能。 3产品停产两年以上，而恢复生产。 4 出厂检验结果与型式试验有较大差异。 5 用户提出进行型式试验要求，

5.8标志、包装、运输、购存

5.8.1检修提升机产品标牌和标识应固定在检修提升机明 不易损坏的位置，

5.8.2检修提升机产品标牌应包括下列内容：

1 制造商名称和地址。 2 产品名称及型号。 主要技术性能参数，含额定载重量、额定速度。 4 产品制造编号。 5 产品出厂日期。 5.8.3 检修提升机产品标牌的形式、尺寸和技术要求应符合现 行国家标准《标牌》GB/T13306的有关规定。 5.8.4检修提升机产品的包装应符合国家现行标准《机电产品 包装通用技术条件》GB/T13384的有关规定。 5.8.5检修提升机产品运输和贮存应防雨、防潮，不得生锈

5.8.5检修提升机产品运输和贮存应防雨、防潮，不

NB/T3114620

6.1.1检修提升机的安装应按设计图纸和产品安装使用维护说 明书进行。 5.1.2检修提升机安装前，应对检修提升机和塔架之间的接口 进行复核检查。

6.1.3检修提升机及附件发货到现场后，应根据装箱清单检查

1随机技术文件应齐全。 2检修提升机各零部件应完好工程造价信息管理，无损伤和紧固件松动、缺 失，电气元件受潮现象。 3检修提升机安装前应留好检修提升机的提升通道和安装 位置。 4 现场应具备稳定电源或临时电源。 5安装场地10min平均风速不宜大于10m/s。

6.2.1检修提升机散件到现场组装时，应按照产品安装使用维 护说明书的要求进行组装。 6.2.2在风电机组塔架内安装检修提升机时，不应影响其他 设备

架环向焊缝和纵向焊缝位置，且距离不应小于100mm。焊缝质 量应按本规范第5.2.1条一类焊缝进行检测

3/T31146201

6.2.4导向装置与塔架应连接牢固，并保证轿厢沿导向装置运 行通畅顺滑

6.2.5包装好的钢丝绳应有序开卷，消除缠绕应力

6.2.6应保证检修提升机钢丝绳稳定张紧。当工作钢丝绳和安 全钢丝绳采用配重块张紧时，应保证配重块距离底部地面或障碍 物不小于100mm。

5.2.7检修提升机的悬挂装置安装完毕，应按坠落工况的载荷 进行静载试验，承载后悬挂装置的挠度应满足本规范第4.3.5条 的要求，且不应有裂纹GB∕T 4388-1995各类扳手型式的新标准，焊缝开裂、油漆起皱、连接松动的现象 发生