DLT903-2015标准规范下载简介

DLT903-2015 磨煤机耐磨件堆焊技术导则简介：

DLT903-2015《磨煤机耐磨件堆焊技术导则》是中国电力工业标准化委员会发布的电力行业标准，该标准主要针对磨煤机耐磨件的堆焊工艺进行了详细的规范和指导。磨煤机是煤炭燃烧过程中的重要设备，其耐磨件如磨盘、磨环等在高负荷、高温、高磨蚀的环境下工作，因此耐磨件的性能直接影响到磨煤机的运行效率和使用寿命。

DLT903-2015标准主要包括以下几个方面：

1. 堆焊材料的选择：规定了堆焊材料的性能要求，如硬度、抗冲击性、抗热震性等，以保证耐磨件的耐磨性和耐高温性能。

2. 堆焊工艺：详细说明了堆焊前的准备工作、堆焊方法、堆焊参数控制、焊后处理等工艺步骤，旨在确保堆焊质量。

3. 安全与环保：规定了堆焊过程中的安全措施和环保要求，如防护措施、火灾预防、有害气体排放控制等。

4. 质量控制：对堆焊后的质量检验进行了规定，包括硬度测试、金相分析、冲击试验等，以保证堆焊件的性能。

此技术导则为磨煤机耐磨件的堆焊工作提供了统一的标准和指导，有利于提高磨煤机的运行效率，延长设备使用寿命，同时也有利于减少能源消耗和环境保护。

DLT903-2015 磨煤机耐磨件堆焊技术导则部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的月 是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T223钢铁及合金化学分析方法（所有部分） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、 、T标尺） GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T984堆焊焊条 GB/T3375 焊接术语 GB/T6402 钢锻件超声检测方法 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T9443 铸钢件渗透检测 GB/T9444 铸钢件磁粉检测 GB/T12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T17493 低合金钢药芯焊丝 GB/T17853 不锈钢药芯焊丝 GB/T17854 理弧焊用不锈钢焊丝和焊剂 GB/T19868.1 基于试验焊接材料的工艺评定 GB/T19868.2基于焊接经验的工艺评定 DL/T675 电力行业无损检测人员资格考核规则 DL/T679 焊工技术考核规程 DL/T681 燃煤电厂磨煤机耐磨件技术条件 DL/T753 汽轮机铸钢件补焊技术导则 JB/T3223 焊接材料质量管理规程 JB/T5000.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JC/T2104水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件

GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本标准。

4.1堆焊方法及堆焊方式

4.1.1堆焊方法包括焊条电弧焊、理弧自动堆焊、药芯焊丝自保护明弧自动堆焊。堆焊方法宜采用药芯 焊丝自保护明弧自动堆焊。 4.1.2对于回转体耐磨件以及平面状态的耐磨件DB∕T 29-244-2016 装配整体式混凝土剪力墙结构设计规程，宜采用自动堆焊的方法。 4.1.3无法实现自动焊的耐磨件可采用焊条电弧焊、半自动焊等方法堆焊。 4.1.4堆焊方式可采取离线堆焊或在线堆焊。中速磨煤机磨辊的堆焊再制造宜采用离线堆焊，磨盘瓦宜 采用在线堆焊。

4.2.1堆焊工作人员包括堆焊技术人员、焊工、焊机操作工和堆焊检验人员。

a）熟悉并认真执行本标准，结合实际情况编制堆焊工艺方案； b） 指导现场堆焊操作实施； c）负责指导、检查、整理堆焊技术资料等。 4.2.3焊工和焊机操作工应按照DL/T679的规定考核，取得相应焊接方法的合格证书。焊工和焊机操 作工施焊前应掌握堆焊设备的使用方法、耐磨件的结构和材料成分、堆焊材料的性能等，并通过实际焊 接条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊并记录。 4.2.4无损检测人员应按照DL/T675标准进行资格考核并具有II级及以上相应检验资格。理化检验人 员应具有相应检验项目的资格。检验人员应按工艺要求检验，并出具检验报告

1应根据耐磨件的材质成分、工件结构、工况条件及焊接方法等选用焊条、焊丝、焊剂等堆焊

DL/T9032015

堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量管理应符合JB/T3223的规定。 4.3.2堆焊材料的选择宜便于自动焊、半自动焊的操作方式。 4.3.3堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的规定。 4.3.4药芯焊丝的质量应符合GB/T17493或GB/T17853的要求。 4.3.5埋弧自动堆焊时，应保证焊剂与药芯焊丝的配套使用，焊丝和焊剂的质量应符合GB/T12470或 GB/T17854的要求。 4.3.6自动堆(半自动惧用恨直经以24~43.2为宫

4.4自动堆焊时对焊机及其辅助设备的要求

DL/T903—2015

4.5安全和环境的要求

4.5.1堆焊工作应遵守安全、防护、防火等法规、标准的有关规定，避免对现场造成污染。 4.5.2明弧焊堆焊现场应具备遮弧、除尘条件。 4.5.3堆焊工作的环境温度不应低于5℃，否则应采取相应措施

5.1堆焊前的检测及要求

5.1.1对堆焊复合制造的耐磨件新品，焊前应采用超声检测方法对基体进行内部无损检测。检测铸件的 方法应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；检测锻件的方法应符合GB/T6402的 规定，检测结果应满足2级质量等级要求。 5.1.2对耐磨件旧品应首先进行外观检查。外观检查后，应选择渗透检测或磁粉检测方法对基体进行无 损检测。渗透检测应符合GB/T9443的规定，检测结果应满足3级质量要求；磁粉检测应符合GB/T9444 的规定，检测结果应满足3级质量要求。对于尺寸较大的磨辊旧品，必要时可采用超声检测。超声检测 铸造耐磨件旧品基体应符合GB/T7233.1的规定，检测结果应满足3级质量要求；超声检测锻造耐磨件 旧品基体应符合GB/T6402的规定，检测结果应满足2级质量要求。 5.1.3应按DL/T681的规定对耐磨件的化学成分和力学性能进行核查。 5.1.4对确定需进行堆焊再制造的耐磨件，其堆焊前的材质成分、表面硬度、结构尺寸、磨损型线等应 有原始检测记录。

5.2堆焊再制造前的评估

5.2.1耐磨件旧品按5.1的要求进行检测后，进行堆焊再制造可行性评估，以判断其可堆焊性和残余寿 命。应形成堆焊再制造可行性评估文件。 5.2.2当存在贯穿性裂纹、局部基体被磨穿、基体厚度小于耐磨件设计总厚度的55%或存在其他可能导 致其整体失效的缺陷时，不宜进行堆焊再制造。 5.2.3当基体成分或力学性能不符合DL/T681的要求或基体的冲击韧性值低于5J/cm?时，不宜进行堆 焊再制造。

5.3堆焊工艺评定及工艺规程制定

5.3.1耐磨件堆焊制造或再制造前均应按GB/T19868.1或GB/T19868.2的规定进行堆焊工艺评定。 5.3.2堆焊工艺评定应进行的检验项目包括焊道外观检查、无损探伤、金相检验、硬度检验、磨料磨损 试验、化学成分分析等，其合格指标按本标准的相关规定执行。 5.3.3应根据堆焊工艺评定结果，结合待堆焊工件情况和施工条件制定堆焊工艺规程。 5.3.4堆焊工艺规程应包括堆焊方法、堆焊操作人员要求、堆焊使用的设备及工装要求、堆焊材料的牌 号和成分、堆焊顺序及工艺参数、试验性堆焊的要求、焊道形状、焊后检验要求等。

1堆焊前应对耐磨件表面的油污、锈、残留物料颗粒和粉尘进行清理。 2自动焊时，可不需要进行焊前预热。当环境温度低于5℃时，应考虑对耐磨件采取预热措施 3焊条电弧焊时，如果需要预热，预热温度应根据堆焊耐磨件的材质成分并参照DL/T753和 定。火焰加热只适于局部预热，局部预热时的加热范围应大于被焊区四周约100mm。

DL/T903—2015

表2常见母材的焊条电弧焊堆焊预热温度

5.4.4当待堆焊的耐磨件材质为ZG20Mn或 5.4.5自动焊前，应对局部不 和采用焊条电弧焊进行焊接处理

6.4.4当待堆焊的耐 5.4.5自动焊前，应对局部不 和采用焊条电弧焊进行焊接处理

表3药芯焊丝自动堆焊常用规范参数

5.5.2堆焊过程中，应符合下列规定

a 应保证耐磨件的层间温度不超过80℃，必要时应采用气冷或水雾冷却方式对堆焊层进行降温 冷却； 6） 应检查焊层间的结合性，防止产生堆焊层熔合不良： C 应使用专用卡尺随时测量耐磨件的外形尺寸： 如发现有未熔合及空洞等缺陷，应刨除重焊； e 同一焊层的后一焊道应覆盖前一焊道的30%40%，后一焊层的焊道应依次排列在前一焊层的 两个焊道中间。 5.3焊条电弧焊时宜采用分段退焊的方法

1耐磨件的堆焊层与基材应有良好的熔合性，焊道成形美观、细致、均匀，并平滑过渡到母 2耐磨件堆焊后表面应无熔渣、焊瘤、飞溅物等。中速磨煤机磨辊、磨盘瓦等高耐磨、中低冲 衬磨件的堆焊层可存在均匀分布的横向应力释放裂纹，不应存在贯穿性裂纹和密集型气孔等缺陷

5.7.1焊道尺寸应符合相关工艺文件的规定。

7.1焊道尺寸应符合相关工艺文件的规定。

5.7.2堆焊层厚度测量值应为基材与焊道之间的熔合线至堆焊层表面的距离，

DL/T903—2015

5.7.4中速磨煤机磨辊、 件周向尺寸偏差应为±5mm，径向尺寸偏差应为 于3mm

5.8耐磨件堆焊层的金相组织

5.8.1高铬铁基合金系堆焊层金相组织宜为奥氏体或其与马氏体+碳化物的混合体，见表4。

表4耐磨件堆焊层的金相组织及要求

5.8.2高碳高铬铁基合金和陶瓷颗粒增强合金的金相组织及要求见表4

5.9.1正常工况下，煤哈氏可磨性指数HGI为75的情况下 5.9.2在无法确定煤质可磨性指数情况下，堆焊再制造后耐磨件的寿命应不低于原高铬铸铁铸造耐磨件 寿命的1.3倍。 5.9.3堆焊复合制造的耐磨件经堆焊再制造后，寿命应不低于原堆焊复合制造耐磨件

6.1检验抽样和检验项

6.1.1堆焊后的耐磨件成品应逐件检查。 6.1.2检查项目应包括耐磨件外观及尺寸检验，并进行基体无损检测、堆焊层金相检验和硬度检验。 6.2外观及尺寸检验 6.2.1采用目测的方法和专用量具检测堆焊后耐磨件的外观及尺寸。

6.2.2外观和尺寸检验结果应符合本标准5.6和5.7的要求。

7.1堆焊技术文件应及时编制和存档

7.1堆焊技术文件应及时编制和存

7.2堆焊技术文件应包括的内容

a）耐磨件旧品的基体材质成分、表面硬度、结构尺寸 b）堆焊再制造可行性评估文件（如有）； c) 堆焊材料质量合格证明书； 耐磨件堆焊工艺评定报告、堆焊工艺规程； e) 耐磨件的外观检验和成品尺寸记录； f) 堆焊层的金相检验、硬度检验、无损检测等报告。

对承受低应力磨料磨损工况的耐磨材料进行磨料磨损试验。

《地下工程渗漏治理技术规程 JGJT212-2010》A.2.1磨损试验机参数

a）最大负荷（N)：225。 b) 橡胶轮直径（mm）：178。 橡胶轮厚度（mm）：12.7。 d) 橡胶轮硬度（邵尔硬度）：50、60、70。 e）橡胶轮转速（r/min）：192、240、365、458。

A.2.3电子秆或托盘天平

量程为0mm150mm《城市公益性公墓建设标准 建标182-2017》，精度为0.02mm

附录A （资料性附录） 湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法

附录A （资料性附录） 湿砂橡胶轮磨料磨损试验方法