资源下载简介

港狮矿区垃圾转运站改造工程施工组织设计改简介：

港狮矿区垃圾转运站改造工程施工组织设计是一项详细规划，用于指导和管理垃圾转运站的改造过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对港狮矿区垃圾转运站的现状进行描述，包括存在的问题和需要改进的地方，以及改造的目标和预期成果。

2. 施工目标和范围：明确改造的具体内容，如增加处理能力、提升环保标准、改善工作环境等，以及施工的具体区域和工作范围。

3. 施工组织：设计施工队伍的组织架构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等，并明确各自的职责和任务。

4. 工程进度计划：按照时间顺序列出施工的各个阶段和关键节点，以及每个阶段的预计完成时间。

5. 资源规划：列出所需的设备、材料、人力和资金等资源，并确保其合理分配和有效利用。

6. 施工方法和工艺：详细描述施工的技术方案和工艺流程，以及质量控制和安全措施。

7. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，并提出应对策略。

8. 环保和安全管理：强调在施工过程中对环境的保护和对工人安全的保障措施。

总的来说，港狮矿区垃圾转运站改造工程施工组织设计是一个全面、系统性的计划，旨在确保改造工程的顺利进行，并达到预期的改造目标。

港狮矿区垃圾转运站改造工程施工组织设计改部分内容预览：

2、主要施工设备

 挖掘机：　　　　　　　　　　　1台

全线河道清淤工程施工组织设计方案.docx 翻斗车： 　　　　　　　　　3台

四、质量保证措施

、由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

施工工艺流程框图如下所示：

浇筑楼层砼时，施工缝留设两道，第一道施工缝设在该楼层楼板下主梁下口以下50mm处，第二道施工缝留设在该层楼板板面。

　　放线→搭设支模架→支梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定

　　复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正→交付使用。

梁模板拉结采用M10对拉螺栓， 间距600mm。

板模:采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm(中对中)， 胶合板缝钉铁皮盖缝。板支模架采用早拆体系，早拆体系支模图详如图所示：

　　楼梯底模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。

　　三、模板支设的质量要求

　　１、模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

　　２、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

３、模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

　　四、模板支设的质量控制措施

　　１、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

２、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

　　３、墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成栏根。

　　５、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。

　　６、安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

　　７、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

　　８、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

　　９、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

　　五、模板的拆出：模板拆出要预先制定好拆摸顺序，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

　　本工程钢筋均在现场加工制作。

　　一、钢筋接长方法：

　　楼板受力通长550级冷扎带肋钢筋采用搭接接长。 大于或等于Φ16的梁受力钢筋均采用水平窄间隙焊接长，小于Φ16的梁水平钢筋采用闪光对焊接长。

　　１、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内， 接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开45d。

　　2、楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内， 其它短钢筋则按设计长度配料制作。

　　3、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m， 两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插铁用Φ20的钢筋放于上、 下受力钢筋位置。

　　三、竖向电渣压力焊焊接工艺。

　　电渣压力焊焊接工艺如下：

　　焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊条芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

　　不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

　　四、电渣压力焊接头

　　电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

　　１、电渣压力焊接头外观检查结果应满足如下要求：

　　⑴　四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。

　　⑵　钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷。

　　⑶　接头处的弯折角不得大于4°。

⑷接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。

　　２、电渣压力焊接头拉伸试验结果为3 个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有１个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取６个试件进行复验。复验后仍有１个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。

　　五、水平窄间隙焊焊接工艺要求

　　焊接时，钢筋应置于铜模中，并应留出一定间隙，用设计规定的焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙形成接头，其焊接工艺要求如下：

　　１、钢筋端面应平整

　　２、选用低氢型碱性焊条，其型号满足：对Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ级钢筋之间焊接选E43型，对Ⅱ级钢筋之间焊接选E50型，不能交错使用。

　　４、从焊缝根部引弧后应连接进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合。

　　５、焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝应逐渐扩宽，当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热。

　　６、焊缝余高不得大于3mm，且应平稳过渡至钢筋表面。

　　７、水平窄间隙焊接头

　　从每批接头中随机切取３个试件做拉伸试验，试验结果后，如有１个试件的抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝，或有２个试件发生脆性断裂时，应再取６个试件进行复验。复验结果当有１个试件抗拉强度小于规定值，或有１个试件断于焊缝或有３个试件呈脆性断裂时，该批接头则为不合格品。

　　如果３个接头试件均断于焊缝之处（熔合区或热影响区），并至少有２个试件呈延性断裂，该批接头则为合格品。

　　六、钢筋制作绑扎注意以下几个环节

　　１、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

　　２、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

　　３、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

４、受力钢筋保护层厚度按下执行：

5、楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳(见下图所示)，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。

　　本工程砼采用现场搅搅拌施工方法。

　　配合比计算→原材料计算、外加剂配制→砼搅拦（坍落度测定、试块制作）→砼浇筑、振捣。　　

　　１、每层楼砼按二次浇筑，第一次浇筑构造柱砼，第二次浇筑梁、板砼，楼梯随柱错半层浇筑。

3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。具体振捣方法如图所示：

１、砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于７昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。

２、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

在施工现场随机取样，留置组数按下面执行。

１、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼,其取样不得少于一次。

2、每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时,其取样不得少于一次。

3、每一现浇楼层段同配合比的砼,其取样不得少于一次。

以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。

施工缝处新浇砼前，将原有砼表面的浮石凿去，并冲洗干净后， 先刷一道107胶的素水泥浆，再用与砼同成份的水泥砂浆抹压平整，最后浇筑砼。

根据该工程设计情况主体施工时，外架采用双排钢架，内架为早拆体系支撑架，装饰、装修时，外架为双排钢管，内架为工具式移动架。

在主楼一层完成后，应规定搭设水平安全网，二层以上搭设全封闭外架。

封闭脚手架的起点楼层应在板浇注时，预埋ф18的钢筋环，作为固定本层的水平架杆，水平杆外端部的斜撑底脚GB／T 41356-2022 超硬磨料制品 金刚石圆锯片切割性能测试方法.pdf，应支承在本层的下层楼板上，双排外架宽1.2m，立杆间距1.5m，水平杆间距根据层高确定为1.5m，外架在每一楼层柱的位置用２根负管和已浇注砼柱连结一次，双排外架每二层设一水平安全网，外面用尼龙网全部封闭，施工操作架应满铺跳板，设置防护栏杆，防护栏杆的搭设必须在每次楼施工前，以确保安全施工。

砖砌体施工工艺流程如下：

配备砂浆 楼地面弹线 立皮数杆

一、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。

二、砌筑前浇水湿润。

三、砌体所采用的砂浆《雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体紧固件的要求 GB/T33588.4-2017》，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。