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GB 26164.1-2010 电业安全工作规程 第1部分 热力和机械简介：

GB 26164.1-2010 《电业安全工作规程 第1部分：热力和机械》是中国电力行业的一项重要安全标准，该标准适用于电力工业中的热力和机械部门，规定了电力生产中工作人员在进行热力和机械设备操作、维护、检修等活动时必须遵守的安全规定和操作程序。

该标准详细规定了以下内容： 1. 安全管理：包括安全生产责任制、安全教育和培训、安全检查和隐患排查。 2. 个人防护：对工作人员的防护装备、个人安全行为提出了要求。 3. 设备操作：对热力和机械设备的操作、维护、检修等环节的安全操作方法和注意事项进行了规定。 4. 电气安全：针对电气设备的安全操作和防护措施做了详细规定。 5. 危险源控制：如火灾、爆炸、机械伤害、中毒等危险源的预防和处理。 6. 应急管理：包括应急预案的制定、应急响应和救援措施。

遵守GB 26164.1-2010不仅能保障工作人员的人身安全，还能有效防止设备损坏和电力事故的发生，有利于电力行业的稳定运行和健康发展。

GB 26164.1-2010 电业安全工作规程 第1部分 热力和机械部分内容预览：

.1锅炉停用时间较长时，应将煤粉仓煤粉烧尽，防止积粉自燃。发现粉仓内有自燃现象时，应立 双措施灭火。粉仓内如有燃着或冒烟的煤粉时，禁止入内

8.5受热面的清洗和汽包内部的检修

8.5.1锅炉放水和冷却后，在打开汽包人孔门以前，检修工作负责人必须按8.1.1的要求检查该炉应 与各管道可靠地隔断，并检查压力表指示为零。 8.5.2打开汽包人孔门时应有人监护。工作人员应戴着手套小心地将人孔门打开，不可将脸靠近，以 免被蒸汽烫伤。打开不带铰链的人孔门时，应在松螺丝前用绳子将人孔门系牢，以便稳妥地放在汽 包内。 8.5.3工作人员进入汽包前，检修工作负责人应检查汽包内的温度，不宜超过40℃，并有良好的通风。 在汽包内工作的人员应根据身体情况，轮流工作与休息。 8.5.4进人汽包的工作人员，应穿专用工作服，以防杂物落入炉管内。在汽包内工作时，应有一人在汽 包外面监护。工作中断时，工作负责人应清点人数和工具，确认无人或工具留在汽包内时，应关闭汽包 门井加盖封条， 8.5.5汽包内禁止放置电压超过24V的电动机。电压超过24V的电动机只能放在汽包外面使用。 8.5.6严禁在汽包内充氧作业。 8.5.7使用高压水清洗受热面工作开始前，应检查洗管器的电动机、水泵、电线和行灯是否完好，电动 机外壳必须有良好接地，刀闸及开关应有良好的绝缘把手。 8.5.8如使用高压水洗管器清洗受热面管时，应有人负责高压水阀门的开关工作，按清洗工作人员的 要求开关阀门。在高压水洗管器未牢固固定前，严禁开启水门。操作水门开关人员不准同时担任其他 工作。 8.5.9采用化学清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作。在加药处及锅炉项部严禁吸 烟。充酸时应防止焊口泄漏造成的设备或人身伤害

8.6.1所有转动机械（如风机、泵、磨煤机、给粉机、给煤机、碎渣机等），在开始检修工作前，检修工作负 责人应按3.4.3的要求，检查防止转动的措施。机组运行中对单侧风机进行检修时JTG D81-2017 公路交通安全设施设计规范，应采取牢靠的防止 23

6.1所有转动机械（如风机、泵、磨煤机、给粉机、给煤机、碎渣机等），在开始检修工作前，检修工 人应按3.4.3的要求，检查防止转动的措施。机组运行中对单侧风机进行检修时，应采取牢靠的

设备自转的措施。禁止采用电机冷却风扇叶轮制动转子。 8.6.2有关值班人员应将停止转动机械的原因和隔离情况记人运行日志中。值班人员只有在接到检 修工作负责人的正式通知并收回工作票，至现场检查工作人员确已离开有关设备后，才可以取下警告 牌，恢复设备的使用，并记人运行日志内。 8.6.3所有转动机械检修后的试运行操作，应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，检修 工作人员不准自已进行试运行的操作。 8.6.4转动机械检修完毕后，应恢复防护装置，否则不准起动。 8.6.5吸风机、送风机、回转式空气预热器等检修后，在试运行前，检修工作负责人和运行值班人员必 须检查燃烧室、烟道、空气预热器等处确已无人工作，方可试运行

9.1.1在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事 故浆液排出管、事故浆液进人管、出人口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。电动阀门还应 将电动机电源切断，并挂上警告牌。停止该脱硫塔的增压风机、浆液循环泵、氧化风机、烟气换热器 GGH)、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。 9.1.2在脱硫吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查相应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统 在备用状态。除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。动火期间，作业区域、吸收

9.3气力输灰系统运行与检修

3.1电动锁气器（卸灰机)运行中，严禁将手伸进锁气器内部检查叶轮转动情况，或在运行中将 电动锁气器内清除杂物。

9.4袋式除尘器运行与检修

9.4.1袋式除尘器运行中，严禁将运行室人孔门打开。 9.4.2在不停止吸风机运行情况下，对袋式除尘器某个室进行检修，必须将与该室相连的进出口烟道 挡板门全部关闭，并切断电动执行器电源，挂禁止操作警示牌。在进入除尘器前，必须做好良好通风，当 温度低于40℃时，方可进人除尘器净气室内作业。 9.4.3进行袋式除尘器人口烟道、气流均布板、烟气室检修时，必须做好防止火花进人除尘器滤袋区域 的措施。 9.4.4在进人袋式除尘器净气室内检修作业时，严禁带入火种。确需动火时应办理动火工作票，做好 防止着火的措施。 9.4.5袋式除尘器检修结束后，工作负责人必须对人员、工具进行清点，防止工器具落入滤袋中。严禁 用水冲洗滤网。

《爆炸和火灾危险场所防雷装置检测技术规范 GB/T32937-2016》9.5锅炉烟气脱硫系统运行与检修

9.5.1脱硫系统运行时，严禁关闭与该套脱硫系统相连的出、入口烟道挡板门；严禁停止脱硫塔系统上 全部浆液循环泵的运行；严禁停止烟气换热器的运行。 9.5.2石灰石制浆系统斗提机运行时，严禁打开手孔进行检查。 9.5.3石灰石卸料机在运行时，严禁打开手孔，伸手检查卸料机内部叶轮。 9.5.4所有检修人员进入烟气系统（包括原烟气烟道，净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器、增压风机等） 作业时，必须经过充分的通风换气、排水后，方可进入。进人该系统作业的人员必须登记，外部必须留有 人员进行联系、监护。

9.5.6在进入原烟气烟道，净烟气烟道、脱硫塔、烟气换热器（GGH）、增压风机内作业

应对带人的工具进行登记，检修结束后将工具及杂物全部带出容器。 9.5.7所有衬胶、涂磷的防腐设备上（如：脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊 接工作，如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。焊接作业结束后，应对焊接及其 影响部位重新进行防腐处理。 9.5.8进行脱硫塔检修时，必须先将脱硫塔内浆液全部排除，否则严禁进入脱硫塔内作业。 9.5.9进行脱硫塔除雾器和喷淋系统检修时，严禁动火。 9.5.10严禁在除雾器上站人或堆放物料。 9.5.11进行斗提机检修前，应停止进料，斗提空转2周后，检修人员方可打开人孔门进行检修。斗提 机检修时应做好防止上部落物的措施。 9.5.12进行石灰石破碎机检修时，严禁向破碎机人口卸石灰石。 9.5.13进行具有放射性的密度计检修、维护时必须由取得相关资证人员进行，严禁非专业人员擅自 检查。 9.5.14在脱硫烟气系统检修结束后，检修负责人必须清点检修人员，确认全部从容器内出来后，方可 关闭人孔门。 9.5.15石灰石浆液和石膏排出系统停止运行时，必须严格执行顺控程序操作，每次必须对系统内部进 行充分的水冲洗，以免积浆造成设备、管道系统的堵塞。 9.5.16冬季在寒冷地区，停止脱硫系统运行后，必须将管道内冲洗水及时排放于净，以免将管道冻坏， 塌落。

应对带人的工具进行登记，检修结束后将工具及杂物全部带出容器。 9.5.7所有衬胶、涂磷的防腐设备上（如：脱硫塔、球磨机、衬胶泵、烟道、箱罐、管道等），不应做任何焊 接工作，如因设备系统必须进行焊接作业，应严格执行动火工作程序。焊接作业结束后，应对焊接及其 影响部位重新进行防魔处理。

9.6水力除渣系统运行与检修

9.6.1严禁在脱水仓运行时（未进行析水前）打开排渣门。 9.6.2严禁在浓缩机内动火作业（内有玻璃钢斜管组件时）。如需要动火，应做好防止点燃玻璃钢斜管 组件的措施。 9.6.3严禁在浓缩机玻璃钢斜管组件上踩踏，如需在其上作业时，应做好防止塌落的措施。 9.6.4冬季天气寒冷地区，停止浓缩机、脱水仓运行后，必须将水全部排净，防止冻结、塌落。 9.6.5停止输渣管道、输浆管道运行后，必须用清水冲洗管道，防止渣浆堵塞管道。冬季要及时将管道 内冲洗水放净，防止冻结、塌落，

9.7液氨法烟气脱硝系统运行与检修

9.7.1运送液氨和氮水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车 上软管的连接GB／T 19812.5-2019标准下载，不准操作卸车站台的设备、阀门和其他部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开 关操作。 9.7.2汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过 程中严禁启动车辆。 9.7.3卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的连接应牢固，阀门应逐渐开启。如有泄漏应及时消除， 9.7.4卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 9.7.5液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方 法进行卸料。液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的情性气体压送。 9.7.6液氮卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 9.7.7液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。 9.7.8当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 9.7.9槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9.7.10 罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架，