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GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材简介：

GB 12952-2011是中国国家标准中关于“聚氯乙烯（PVC）防水卷材”的技术规范。该标准主要规定了PVC防水卷材的生产、检验、性能指标以及使用要求，它是对PVC防水材料质量控制和性能评价的重要依据。

PVC防水卷材，全称聚氯乙烯防水卷材，是一种广泛应用的防水材料，主要用于建筑物的屋面、地下工程、卫生间、阳台等防水工程中，具有良好的防水、防潮、耐候、抗拉强度高、施工方便等优点。PVC防水卷材通常由PVC树脂、填充剂、增塑剂、稳定剂等组成，具有良好的耐腐蚀性、耐老化性和柔韧性。

根据GB 12952-2011，PVC防水卷材的主要性能指标包括：拉力、延伸率、撕裂强度、耐热性、低温柔性、不透水性、耐老化性等，这些指标直接关系到产品的防水效果和使用寿命。同时，标准还对卷材的厚度、宽度、卷重、外观等有具体要求，以保证产品的质量和使用安全。

总的来说，GB 12952-2011是指导PVC防水卷材生产和应用的重要技术规范，它对于规范市场、保证工程质量具有重要作用。

GB 12952-2011 聚氯乙烯（PVC）防水卷材部分内容预览：

外，将槽深38mm，厚0.70mm的基层金属板通过间隔305mm的固定件固定在全部的擦条上（间隔 1.8m）。所有的基层金属板长边的搭接用固定件固定（缝合钉位置），最大间隔763mm。可使用委托 方要求的其他结构的屋面基层板的装配和形状。这些安装应与制造商的说明和要求一致。 注1：若按委托方要求，特定试验有规定时，固定基层金属板到试验框架的方法允许改变。 注2：当试验框架的尺寸大于允许的最小尺寸时，基层金属板应平行于长边安装。 注3：当被测屋面系统为直立缝的类型时，允许垂直于长边安装基层金属板。 A.9.3.3试验准备完成后，将试件框架置于压力容器的上方，并在四周用夹具固定框架。夹具环绕在 仪器四周，中心处间距为0.6m士0.15m。如果试验过程中出现较多的泄漏，允许额外添加夹具。此 外，试验框架应固定在压力容器的中间附近的支撑锁扣上。在气源和压力计之间，可以用合适的软管 连接

A.11.13.7mX7.3m模拟风压试验，其结果应记录下每个0.7kPa增压等级。 A.11.2抗模拟风压等级为系统所能达到并维持60s，仍符合试验要求的最高风压等级。 A.11.3每个固定件的风荷载能力，根据风荷载等级和固定件的数量计算。 A.11.4作为标准试验方法，卷材试验结果应满足A.6.4要求。

GB 12952—2011

JT∕T 1419-2022 公路水路安全应急处置交换信息附录B （资料性附录） 单层卷材屋面系统动态法抗风揭试验方法

本方法适用于单层卷材屋面系 本方法适用的单层卷材屋面系统是由屋 材料、防水卷材为主构成，采用卷材单层外露 使用，卷材和保温材料采用机械固定或 置式屋面形式

按照供应商规定的方法安装屋面系统，该屋面系统包括规定的基层、保温材料、防水卷材、固定件、 胶黏剂，以及需要时的其他材料如隔汽材料、防潮透气材料等，用人工施加正压和/或负压一定时间，风 压以100N为单位逐渐递增，直至屋面系统产生破坏，将破坏时的前一等级风压作为该屋面系统的抗风 揭等级。 适用的屋面建筑的该抗风揭等级应不小于按GB50009要求的设计风荷载乘以规定系数1"的积，对 于屋面的边角等部位按GB50009的要求进行局部增强。

在试验前，先阅读制造商的说明书和安装指导书，确认产品可以试验并采用合适的安装步骤 术。材料的外包装应注明制造商和产品标识，

本方法用来评估单层卷材屋面要确定的模拟抗风揭等级。根据屋面系统类别，按标准选用合适的 试验方法，得到屋面系统能达到的最大风压为该单层卷材屋面系统的模拟抗风揭等级。抗风揭等级的 风压以100N为单位逐渐递增

B.5屋面系统各组成部分的要求

对任何部分造成破坏。 B.5.2固定件应具有合适的长度，以确保施工时能刺人基层，或达到最小埋人深度。 B.5.3当基层中有钢板时，固定件应能够刺穿上翼缘。 B.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在试验室条件下应能不超过28d固化。

B.5.3当基层中有钢板时，固定件应能够刺穿上翼缘。 B.5.4用胶黏剂安装施工的试件，在试验室条件下应能不超过28d固化

本附录B与附录A的抗风揭试验方法不同 系数也不同，通常附录A方法所需的规 定系数要大于附录B。在国外附录A方法的规定系数为2.附录B方法的规定系数为1.5.

GB 12952—2011

5.5所有胶黏剂应按制造商的说明书来施工，并按其推荐的用量使用。 5.6当采用胶黏剂、热沥青、热焊接、明火等施工时，应采取适当的安全预防措施，必要的通风措 专用设备。

6.1用于屋面系统的材料和部件应满足下述所有条件，屋面系统应达到相应的模拟抗风揭等 以抗风揭等级，是屋面系统按照试验方法试验所能达到的最大风压（需要完整通过该等级的试验）

B.6.2所有固定件、垫片、夹具雷要满

确保能够嵌入或穿透屋面基层和其他结构基层，并将其连接起来；：； 一固定件与垫片、压条、接缝或基层之间的连接，不出现拔出、脱离、松动和散开； 不应出现破裂、分离、断裂。

B:所有保温层需要满足

保温层不出现破裂、断裂或拔出固定件帽、垫片和压条； 一不使面层和相邻部件的粘结出现分层或脱开； 一允许保温板在机械固定点间产生挠曲，但保温板无破裂、断裂和开裂。 B.6.4所有卷材需要满足： 卷材无撕裂、穿孔、破裂和出现任何开口； 卷材无与相邻部件的分层和脱开（例如，机械固定卷材在无固定处允许相邻部件出现分离和 挠曲）。 B.6.5在施工中，胶黏剂与部件需要粘合的所有表面需要满粘。粘结和搭接部位无任何分离、分层、 破裂或剥离产生。

在整个分级评价过程中，维持其结构的完整； 一模拟的建筑结构在试验中，任何固定部位不出现脱落、分离和松动； 一无破裂、裂纹、断裂以及固定件的脱落。 B.6.7所有其他部件，包括接缝、隔气层、基层或卷材无撕裂、穿孔、破裂、脱离、脱落、分层或任何贯穿 开口。

B.7.1抗风揭试验机：箱体尺寸2.76m×4.06m×1.00m，基层采用工程使用的屋面基层材料，采用 负压的方式使箱体和屋面基层材料组成的密闭空间内的风压逐渐加强直至屋面系统破坏。 B.7.2保温材料：采用实际工程使用的保温材料。 B.7.3卷材：被试验的防水卷材。 B.7.4固定件：采用实际工程使用的固定件。 B.7.5胶黏剂：采用实际工程使用的胶黏剂，

预压力箱体、提供压力动力的风机以及控制系统组成。主压力箱体和屋面系统（被测试件）组成一个封 闭空间（需要夹具固定），风机根据标准的试验要求对主压力箱体进行抽气使主压力箱体内形成所需的 负压。 B.8.2主压力箱体的尺寸最小为2.76mX4.06m×1.00m。主压力箱体和预压力箱体要求能够承 受不小于10kPa的压强。屋面系统（被测试件）安装在底座的上方的支撑上。该支撑由厚度为3mm 的方形钢管构成，用于固定屋面系统的基层（类似屋面条的功能）。 B.8.3风机与预压力箱体通过直径不小于140mm的耐压软管连接，预压力箱体通过两根直径不小于 180mm的金属硬管与主箱体上部对称位置的两个开口连接。主压力箱体另有三个开孔用于连接压力 传感器、温度传感器以及压力表。 B.8.4风机装置可以抽取42m*/min的气体，或是能达到所需负压的动力。通过控制系统使主压力 箱体内的压强动态实时地达到标准要求。主压力箱体内的压强可以通过压力传感器或压力表盘进行 查看。

B.9.1.1按实际工程的安装方式将屋面系统安装在试验机底座支撑上，并保证试验机底座长度方向 至少有均分布的三道卷材搭接缝。 B.9.1.2试件的各个部分按照说明书要求装配，包括厚度、外形、底板强度、固定件和粘结剂的施工方 法和速度、保温板的厚度和尺寸、卷材的类型，并允许在试验室条件下养护GB 51181-2016 煤炭洗选工程节能设计规范，养护时间不超过28d。 B.9.1.3当采用金属底板时，其固定在支撑上能够承受预计的荷载。典型的试件支撑包含结构钢架 两个结构钢架平行于2.76m边，间距1.2m。基层金属板平行于4.06m边安装，金属板两端卡在试验 机底座的夹缝内。其他结构的屋面基层板的装配和构造按委托方的要求。这些安装应与制造商的说明 和要求一致。 注1：若有委托方要求，特定试验规定时，固定金属底板到试验框架的方法允许改变。 注2：当试验框架的尺寸大于允许的最小尺寸时，基层金属板应平行于长边安装。 注3：当被测屋面系统为直立缝的类型时，允许垂直于长边安装金属板。 B.9.1.4试验准备完成后，试件置于模拟风压的主压力箱体下方，主压力箱体压紧屋面系统（测试试 件）并在四周用夹具固定。夹具环绕在试验机底座四周，夹具最大间距1.2m。

B.10.1按照标准要求，将主压力箱体内的压力抽至所需压力，误差不超过土10%。对手每个最小单 位循环，负压需要在1s2s内达到峰值，并保持该压力2s，之后释放负压，单个完整循环时间为8s。 B.10.1.1试验从300N开始，允许误差士10%，此后压力按照B.10.1.2增加。 B.10.1.2从起点等级300N开始，之后每个等级峰值增加100N，而每个压力等级又可以划分成更小 的周期单位，具体见表B.1。

表B.1压力循环周期

重复上述A.10.1.2步骤，直到试件破坏，或不能再增加或维持压力等级，或根据实验者的判 能满足标准规定的允许条件或不能维持压力等级，视作试验中止。 试验完成后，取下试件仔细观察并记录所有与标准规定不符的现象，

B.11.12.76mX4.06m模拟风压试验，其结果应记录下破坏的等级以及具体的阶段（上升或是下降 过程中的40%、60%、80%、90%还是100%）。 B.11.2模拟抗风揭等级为系统所能达到并完整通过的该等级（即全部1415个动态周期），仍符合试 检要求的最高风压等级。 3.11.3每个固定件的抗风揭能力CJ∕T 211-2005 聚合物基复合材料检查井盖，根据得到的试验结果并结合相关系数进行计算

B.11.12.76m×4.06m模拟风压试验，其结果应记录下破坏的等级以及具体的阶段（上升或是下降 过程中的40%、60%、80%、90%还是100%）。 B.11.2模拟抗风揭等级为系统所能达到并完整通过的该等级（即全部1415个动态周期），仍符合试 验要求的最高风压等级， 3.11.3每个固定件的抗风揭能力，根据得到的试验结果并结合相关系数进行计算