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DL／T 505-2016 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程简介：
DL/T 505-2016《汽轮机主轴焊缝超声波检测规程》是由中国电力工业标准化委员会（DL/T，即电力建设标准化技术委员会）发布的一份技术标准。这份规程主要针对汽轮机主轴焊缝的超声波检测，其目的是为了保证汽轮机主轴的焊接质量，确保运行安全。
汽轮机的主轴是其核心部件，直接承受着高压蒸汽的压力和高速旋转的负荷，焊缝的质量直接影响到整个汽轮机的性能和寿命。超声波检测作为无损检测方法之一，可以有效检测焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹杂等，从而预防潜在的故障。
DL/T 505-2016规程详细规定了焊缝的检测方法、检测部位、检测参数的选择、缺陷的评定标准以及检测报告的编写要求等，旨在提供一套科学、规范的检测流程，确保汽轮机主轴焊缝的高质量，提高设备的运行效率和安全性。
总的来说，这份规程对于保障汽轮机运行稳定，提高电力生产效率，减少设备故障具有重要意义。
DL／T 505-2016 汽轮机主轴焊缝超声波检测规程部分内容预览：
汽轮机主轴焊缝超声波检测规程
DL/T 505 2016
a）密集缺陷信号：在边长50mm的立方体内数量不少于5个、当量直径均大于等于2mm的缺 信号。 b） 分散缺陷信：在边长50mm的立方体内数量少于5个、当量直径大于等于2mm的缺 信号。 C 长条状信号：纵波检测当量直径大于或等于2mm、横波检测波幅大于或等于评定线， 示长度大于或等于25mm的缺陷信号。 游动信号：探头在被探部位移动时，在示波屏上显示的埋藏深度变化值大于等于25mm的 一缺陷信号
3.8.7缺陷的测量与记录，应包括下列内容
a）分散缺陷：记录其当量直径和缺陷在焊缝中的坐标位置（轴向、周向和径向，下同）； b）密集性缺陷：记录大于等于2mm缺陷的当量及密集区边缘缺陷的坐标位置； c）合长条状缺陷：记录缺陷的最大当量、指示长度及其坐标位置； d）游动信号：记录信号的游动范围、缺陷的指示长度、最大当量及其坐标位置。 3.8.8缺陷指示长度《建筑拆除工程安全技术规范 JGJ 147-2016》，应采用半波高度测长法进行测长。对测出的周向长度值应根据式（1）进行几何
a）机号、名称、材质、生产厂家及出厂日期； b）该机组投入运行的日期、累计运行小时数、启停次数、事故次数及原因等； c） 采用的检测方法、标准和技术条件； d) 焊缝所在位置（对应叶轮级数和标记特征）和助探角结构型式： e）有关缺陷的各种数据和坐标位置（包括照片和图片）； f）检测条件、仪器型号、探头参数、对比试块、检测灵敏度； g）对缺陷的分析、处理意见和必要说明； h）相控阵检测方法应记录缺陷的A扫描、S扫描图像。 i）检测日期、检测人员及审核人员的资格等级、检测及电核人员的签名。 6.2检测记录信息量应不少于报告中的信息量。
A.1各试块对应的助探角角度及模拟裂纹深度关
A.2试块加工技术要求
1）试块材料为20号优质碳素结构钢，内部应无缺陷； 2）试块外形垂直度、平行度不大于0.05mm， 检测面粗糙度R.≤1.6μm，其余面粗糙度R.≤ 3.2μm; 3）试块尺寸及横通孔位置尺寸公差土0.05mm 4）对比试块的其他制作要求应符合GB/T11259的规定； 5）试块经计量部门检定合格。
1）试块材料为20号优质碳素结构钢，内部应无缺陷； 2）试块外形垂直度、平行度不大于0.05mm， 检测面粗糙度R.≤1.6μm，其余面粗糙度R.≤ 3.2μm; 3）试块尺寸及横通孔位置尺寸公差土0.05mm； 4）对比试块的其他制作要求应符合GB/T11259的规定； 5）试块经计量部门检定合格。
B.1.1用纵波检测体积型缺陷或与检测面平行的缺陷时，宜采用2.5MHz，20单直探头。 B.1.2用纵波直探头利用助探角斜面检测根部缺陷时，宜采用频率为5MHz，晶片面积为851 320mm的单直探头。
B.2.1将直探头放置在焊缝表面无缺陷的部位上（图B.1位置I），将底波波幅调至满屏的80% 准灵敏度。 B.2.2用2.5MHz直探头检测时，应将基准灵敏度增益30dB作为检测灵敏度。 B.2.3助探角为45°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.2位置ⅡI），应将基准 增益50dB作为检测灵敏度 B.2.4助探角为61°结构的转子，利用助探角检测焊缝根部缺陷时（图B.3位置Ⅲ)，应将基准 增益50dB作为检测灵敏度。
图B.1直探头放置部位示意图
图B.245°助探角反射纵波扫查根部
图B.361°助探角反射横波扫查根部
JC∕T 2042-2011 烧结砖自动化控制系统通用技术条件距离一波幅曲线（DAC曲线）的绘制
附录C （规范性附录） 汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法
附录C （规范性附录） 汽轮机主轴焊缝横波检测灵敏度的调节方法
图C.1距离一波幅曲线
E.2.1超声相控阵检测设备
E.2.2超声相控阵探头
GB∕T 50600-2020 渠道防渗衬砌工程技术标准E.2.4对比试块与参考试块