标准规范下载简介
GB／T 13554-2020 高效空气过滤器简介：
GB/T 13554-2020 是中国国家标准，全称为《高效空气过滤器》。该标准主要规定了高效空气过滤器的性能、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存等方面的内容。高效空气过滤器是一种用于空气净化的设备，主要用于医院、实验室、洁净室、电子工业、制药工业、食品工业等对空气洁净度要求较高的场所，能有效过滤空气中的尘埃、微生物、气溶胶粒子等，提供高质量的空气环境。
该标准涵盖了过滤器的过滤效率、阻力、泄漏测试、结构完整性、耐久性、滤材和框架材料的选择等一系列技术参数，确保了过滤器的性能稳定和可靠。通过遵循此标准，可以保证高效空气过滤器的质量和使用效果，对于保障人们的工作和生活环境的卫生安全具有重要意义。
GB／T 13554-2020 高效空气过滤器部分内容预览：
B.1.4.2下游采样探头
3.1.4.2.1采样探头的开口面积应为8cm～10cm，形状宜为正方形。当采用矩形探头时，边长之比 应不超过15：1。选取探头的采样流量时，应保证探头开口处流速与过滤器面风速相差不大于25%。 B.1.4.2.2探头开口方向应平行于气流方向，探头距过滤器出风表面距离应为1cm5cm
B.1.4.3气溶胶输送管
气溶胶输送管沿途不应有死弯。 ，不应散发粒子Y
《电站锅炉 蒸汽参数系列 GB/T 753-2012》B.1.4.4扫描探头驱动择
B.1.4.4.1扫描探头应以垂直于气流的方向匀速移动，探头的移动速度应不超过8cm/s。 B.1.4.4.2自动扫描机构的探头实际行走速度与设定值的偏离不应超过10%。自动扫描机构应可以 对探头移动过程中的坐标及探测到的漏点进行定位和标记，探头机构在过滤器下游断面任一点的回位 准确度宜不大于1mm。
受试过滤器的下游应与周围环境的污浊空气隔离，可在受试过滤器周边采用洁净 气，或用围挡等作为隔离措施。
B.1.6.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.1.6.2在受试过滤器上游气溶胶发生器未开启时，检查所使用光学粒子计数器是否可自净清零。 B.1.6.3在受试过滤器的上游引入试验气溶胶，在确认上游气溶胶浓度稳定后进行上游气溶胶浓度C 的测试。 B.1.6.4根据所使用的光学粒子计数器扫描探头的宽度，按式（B.1)确定扫描速度上限：
.....( B.1 N.
C.X P. X QsX D S. Np
光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL一局部透过率允许限值，见表B.1 Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； Dp———扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数
S 光学粒子计数器扫描探头扫描速度上限，单位为厘米每秒（cm/s）； C一上游气溶胶浓度，单位为粒每升； P1一局部透过率允许限值，见表B.1； Qs——计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)； DP 扫描探头沿扫描速度方向的宽度，单位为厘米（cm）； 判定“疑似漏点”的期望读数
表B.1过滤器局部透过率允许限值
B.1.6.5手动或通过自动扫描机构驱动扫描探头以不超过扫描速度上限的速度对被测过滤器出风面 及过滤器与安装框架连接处进行扫描检测。若上游试验气溶胶浓度足够大，使得Np不小于20粒时， 扫描过程中任何导致计数器产生不小于Np的区域将被判定为漏点。当Np小于20粒时，扫描过程中 王何导致计数器产生不小于Np的区域将被标记为“疑似漏点”，应将扫描探头固定放置于疑似漏点处 定时间（如不少于20s)进行定点检漏试验。定点检漏过程漏点判定的计数器期望读数、定点试验时 间以及实际观测上限值应分别按式（B.2）和式（B.3）确定：
式中： N。——漏点判定的计数器期望读数； Na——计数器实际观测上限读数； C.——上游气溶胶浓度，单位为粒每升； PL———局部透过率允许限值，见表B.1； Qs———计数器标准采样流量，0.472L/s(28.3L/min)： 定点检漏的时间，单位为秒（s）
适用于光度计扫描法的试验装置应符合B.1.1自
试验气溶胶应为一个或多个拉斯金（Laskin）喷嘴所发生的油性气溶胶物质（如PAO、DEHS skin喷嘴工作压力应为133kPa，所发生气溶胶的质量中值直径应为0.7μm，几何标准差不应天 30。
GB/T 135542020
B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m 20mg/m²，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm²/s。
B.2.3.1将受试过滤器安装于试验台上并确保密封。启动试验台风机，调整试验风量至受试过滤器额 定风量。 B.2.3.2启动气溶胶发生器，调整发生器喷嘴工作数量等参数，调整上游气溶胶浓度至10mg/m~ 20mg/m²，使用气溶胶光度计测量上游浓度，并将其设定为光度计满量程。 B.2.3.3使光度计吸入洁净无尘空气，设定零点。 B.2.3.4将光度计切换至下游采样，使用扫描探头在距受试过滤器出风侧表面1cm～5cm处进行扫 描检漏试验。 B.2.3.5扫描过程中，正方形扫描探头的扫描速度应不大于5cm/s，矩形扫描探头的面积扫描速度应 不大于15.5cm²/s。
检测报告的内容应至少包括以下内容： a）受试过滤器信息：规格型号、级别、出厂编号或其他唯一性标识尺寸、额定风量； b）试验气溶胶名称： c）试验仪器：规格型号、出厂编号或其他唯一性标识； e 试验条件：试验空气的温度及相对湿度； ） g）试验结果是否合格的综合判定结论： h）过滤器修补情况说明。
GB/T 135542020
附录C （资料性附录） 高效空气过滤器其他检漏试验方法
C.1.1将过滤器水平放在风口上，四周密封，用气溶胶发生器发生质量平均直径为0.3um～1.0um、质 量浓度宜为1.5g/m"的气溶胶烟雾。使含气溶胶的气流以1.3cm/s的速度向上流过被试过滤器， C.1.2用灯光垂直照射过滤器出风面，过滤器四周及观察背景是黑暗的，且屏蔽掉过滤器周围的干扰 气流。 C.1.3观察出风面，若出现烟缕则判定有渗漏，看不到烟缕则判定无渗漏。
C.2.1对于圆筒型、W型等不适宜进行扫描检漏试验的特殊形状过滤器，可采用双风量效率试验判断 过滤器是否存在局部渗漏缺陷。 C.2.2将受试过滤器安装于符合GB/T6165规定的试验台上，按GB/T6165的规定分别进行100% 额定风量及20%额定风量下的过滤效率试验。 C.2.3若受试过滤器在20%额定风量与100%额定风量下的透过率之比小于0.1，则判定受试过滤器 存在局部渗漏缺陷
GB/T 135542020
附录D （规范性附录） 高效空气过滤器消静电试验方法
本附求规定采用异内醇饱和蒸 方法。
D.2.1采用异丙醇饱和蒸气对滤料所附加静电荷进行消除和中和处理。
0.4.1静电消除柜所在房间温度应控制在（25土5）℃，相对湿度应控制在（40土20）%
D.5.1受试空气过滤器在试验空气中应至少放置30min，而后称重，精确至1g。按GB/T6165规定 的方法测试未消静电时初始状态的过滤效率和阻力，效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方 去一致。 D.5.2向异丙醇托盘注入浓度不低于99.5%的异丙醇溶液，并对每个托盘进行称重，精确至1g。 D.5.3将装有异丙醇溶液的托盘放于静电消除柜内，关闭柜门并等待30min。 D.5.4打开静电消除柜过滤器舱舱门，迅速放人受试空气过滤器，然后关紧柜门。 D.5.5开始消静电试验，将受试过滤器暴露于异丙醇饱和蒸气和空气混合气体中24h。试验期间应每 隔1h记录房间内的温湿度
D.5.6达到消静电时间后，打开柜门并迅速取出受试过滤器，然后关紧柜门；取出异丙醇托盘并进行称 重，以确定异丙醇溶液蒸发量。 D.5.7将受试过滤器在试验空气中平衡至少30min，并进行称重，按GB/T6165规定的方法测试过滤 效率和阻力，效率试验方法应与过滤器标称的出厂效率试验方法一致；用干燥洁净空气空吹受试空气过 滤器10min后，再次测试过滤效率。两次过滤效率尾数差异大于5时，应再次重复D.5.2~D.5.6进行 24h消静电试验，直至2次过滤效率尾数差异小于5。 D.5.8若出现以下情况，应采用新的过滤器重新进行消静电试验： a）消静电前后，受试过滤器质量改变超过士1%或超过土20g； b）消静电前后，受试过滤器阻力改变超过土10%或超过10Pa
试验报告中应至少包括下列消静电试验条件以及试验数据信息： a）消静电试验过程中的室内温度、相对湿度： b）异丙醇溶液纯度； c）消静电试验的时间； 提供下 d 静电消除柜基本信息，包括照片和示意图，示意图应包含主要尺寸、容积、异丙醇托盘数量和尺 寸、蒸发面积、异丙醇溶液添加量； 消静电试验前后，受试过滤器的质量及异丙醇溶液的蒸发量； 消静电试验前后，受试过滤器在额定风量下的阻力； g 消静电试验前后，受试过滤器在额定风量下的效率，
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附 录 E （资料性附录） 高效空气过滤元件生命周期综合能效试验方法
验手段模拟加速过滤元件在实际使用过程中的积尘过程，通过监测积尘过程中的效率及阻力变化，对被 则样品在实际使用过程中的综合能效表现进行预估。 本附录所规定试验方法仅用于对规定试验条件下的过滤元件生命周期综合能效进行评价
E.2过滤材料试验方法
E.2.1.1试验装置符合GB/T6165的相关规定
采用十燥后的固体KCI、NaCI粉尘或粒径分布等性能满足本标准要求的粉尘作为试验尘源。试验 粉尘充分干燥，必要时进行电荷中和处理。试验粉尘计数中值直径（计数峰值粒径）处于75nm~ 125nm范围内陕02J06-1 木门，几何标准偏差不大于1.90.试验过程中的试验粉尘质量浓度保持在10mg/m²~ 20mg/m范围内
E.2.3.1试验样品
试验样品无折痕、褶皱孔洞或其他异常。试验样品的最小尺寸为200mm×200mm，试验尺寸为 100cm²。所有试验样品均有下述清晰且持久性的标记： a）试验样品的唯一性标识； b）试验样品的上游面。
E.2.3.2试验滤速
《木丝水泥板应用技术规程 JGJT377-2016》且对 2.50 cm/s 或 5.33 cm/s
E.2.3.3试验终阻力