T／CPIA 0001-2017 标准规范下载简介

T／CPIA 0001-2017 地面光伏组件 光伏组件设计鉴定和定型质量保证导则简介：

"T/CPIA 0001-2017" 是中国光伏产业协会（China Photovoltaic Industry Association，简称CPIA）发布的一项标准，全称为《地面光伏组件 光伏组件设计鉴定和定型质量保证导则》。这项标准主要针对的是地面光伏组件的设计、生产和质量控制，目的是为了规范光伏组件的生产和设计过程，确保产品的质量和性能满足相关标准和要求。

该导则详细规定了光伏组件的设计要求，包括但不限于组件的结构、材料、性能指标（如电性能、热性能、抗环境影响等）、测试方法和程序，以及质量管理体系的建立和运行。它涵盖了组件从研发、设计、生产到出厂的全过程，包括产品的设计验证、样品测试、批量生产过程的监控，以及如何通过质量保证体系确保产品的稳定性、可靠性及安全性。

通过遵循T/CPIA 0001-2017，光伏组件制造商可以确保其产品符合国内和国际市场的标准，提升产品质量，增强市场竞争能力。对于光伏系统的安装和运营方来说，该标准提供了一套评价和选择光伏组件的依据，有助于保障光伏发电系统的稳定运行和长期效益。

T／CPIA 0001-2017 地面光伏组件 光伏组件设计鉴定和定型质量保证导则部分内容预览：

3.1遏制措施containment

为保护顾客避免受到某种情况的影响而采取的措施。遏制措施可包括纠正现存的情况或者增加额外 的筛选或者重新试验。

3.2控制计划controlplan

GB∕T 35472.1-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第1部分：术语和定义3. 3顾客customer

组织采购组件的最终使用者、投资者和安装者

3.4设计寿命designlifetime

化伏组件在规定条件下能安全地提供特定性能的预期设计目标周期。 ： 规定条件包括在用光伏组件的应用方式、安装环境和运行条件。设计目标周期的设定考虑了光伏组件在规定 境下由于部件和材料的老化引起的性能改变

3.5设计失效模式和影响分析designfailuremodeandeffectsanalysis

DFMEA 针对产品/服务应用的失效模式和影响分析（FMEA）方法。 3.6定义、测量、分析、改进、控制difine,measure,analyse，improveandcontrol DMC 一种用于改进过程的数据驱动质量策略，是六西格玛质量管理计划不可或缺的组成部 3.7静电放电electrostatic discharge

3.7静电放电electrostaticdischarge

ES 两个带电物体之间由于接触、电路短路或者电介质击穿引起的突发电流 注：静电放电会损坏二极管等半导体器件。

3.8失效模式和影响分析failuremodeandeffectsanalysi

FMEA 规定设计、过程或符合要求的解决方案的文档，包括潜在的失效模式、失效的原因和严重程度以及 对其发生的可能性和检测难易程度的评估。 注：FMEA提供了一种优先考虑风险并采取适当的缓解措施的机制。

3.9关键材料keymaterials

影响光伏组件的安全性、可靠性或产品性能的材料。 注：关键材料可包括在光伏组件生产过程中使用，但是不在最终产品中体现的间接材料。在大部分化学过程中，催 化剂属干间接材料

3.10组织organization

向顾客提供组件，并负责组件的设计、生产和售后服务的实体。 注：上述组织可转包设计、生产和售后服务的部分职责。

开箱审核outofboxau

3.12失控措施计划outofcontrolactionplan

OCAP 统计过程控制（SPC）图的支持性文件。失控措施计划通常以流程图的形式呈现，以指导生产线作 业人员应对失控情况。一个失控措施计划由激活项（定义失控状态）、检查项（可能是引起失控状态的 原因）和终结项（包含解决失控状态的措施）组成。失控措施计划应是动态的，并且随着新知识和信息 的获取持续更新。一个频繁出现的OCAP激活项是过程中存在系统性问题的暗示

3.13计划、实施、检查、处理plan,do,check.ac

PDCA 质量改进的四步过程。 注：第一步（计划），开发利于改进的方法。第二步（实施），执行计划，最好是在小范围内。第三步（检查） 研究在上一步中的预计情况与实际观察情况。最后一步（处理），采取措施以达到预期变化。

3.14性能保证performancewarranty

质保方为光伏组件在规定期限内和规定条件下的特定性能提供的担保。

3.17原型prototy

3.18质量管理体系qualitymanagementsyst

3.19质量计划qualityplan

一份或若干份文件，用于规定与某特定产品、服务、项目或合同相关的质量标准、实践、资源、规 格以及活动序列。

3.20重复性repeatab

3.21再现性reproducibility

3.22统计能力statisticalcapability

与规范限值相比，某给定特性的固有过程变化的统计测量。

3.23统计过程控制statisticalprocesscontro

统计技术在控制和监测过程中的应用，用于确定一个过程的稳定性和可预测性。

3.24供方supplie

组织制造和装配组件所需材料的提供者。

T/CPIA00012017/IEC/TS62941:2016

与设计、鉴定、工程变更、产品和生产过程的监视和测量、最终试验相关的记录，以及质量保 的顾客详细信息和组织规定需要的顾客详细信息，都应在必要长的时间予以保存。 记录还应包括组织确认的关键材料的符合性证书（CoC）和符合性分析证书（CoA）

5.1产品质量保证体系的资源提供

组织还应确定并提供维持产品质量保证系统所需的资 源，包括提供售后服务，识别产品失效原因以及其它适当的后续措施，如调整质量控制计划或产品召回。

组织应为影响顾客满意度、产品质量、可靠性、安全性及产品性能的关键职责规划继任者。

组织应实施普遍认可的、基本的质量管理体系。除此之外，应满足以下要求

在对产品实现进行策划时，组织应适当确定以下内容： a 产品认证要求。二 b 与特定条件下的质保相一致的设计寿命和确保履行质保的方法（通过产品可靠性和售后服务相 结合）。C C d）为满足相应光伏标准，在生产中采用的质量保证和控制措施。 e）ESD安全环境区域。 组织应标识出ESD敏感材料和部件，确定ESD安全环境区域，并在原材料储存区、加工区、装配区以 及IEC/TS62916规定的所有包装和搬运区域或者其它相关区域保持ESD安全环境。 f）包装、存储和运输要求。 顾客要求和引用适当的相关技术规范应作为质量计划的一部分包含在产品实现计划中。 随着市场的需求变化和光伏产业新技术的出现，新产品的开发和推出应满足产品质保的要求以及顾 客的需求。可能需要建立一个完整的产品生命周期管理过程。 产品认证可以应用和组件安装的地理位置为基础。 组件回收处理应符合组件安装地的要求。 ESD要求宜参考ANSI/ESDS20.20、IEC/TS62916或其它等同标准。

6.3与产品有关的要求的确定

组织应确定产品工艺和功率衰减质保以及其与规定条件和预期使用条件下的设计寿命之间的关系。 组织应整合来自以往应用失效信息、顾客投诉、竞争分析、供方反馈以及其它内部输入的要求，并 保持这些要求的可追溯性。 组织应建立确定组件铭牌功率的方法，组件铭牌功率应在标准试验条件下按照IEC61215或IEC 62108（见6.9.2中太阳模拟器的控制）进行确定，并应有允许公差范围

6.4与产品有关的要求的评审

对于IEC/TS62915未涵盖的改进产品，组织应确保改进产品满足所有相关型式设计的要求，并且评 估改进产品对质保的影响。 组织应确定产品应用的所有限制并形成文件。 适当时，组织应确定ESD控制的关键区域。 ESD要求应参考ANSI/ESDS20.20、IEC/TS62916或其它等同标准，

组织应确定以下内容，并与顾客进行有效的沟通： a 安全、工艺质保、输出功率质保和包括电气安装说明和机械安装说明在内的安装指南。 b) 操作说明书，详细描述保障组件设计寿命所需的对于安装结构的特定注意事项。 C) 可担保缺陷或安全性关键缺陷的定义以及管理上述缺陷的规则或程序。 d) 产品召回条款。 注： “信息”包括但不限于规格、图纸以及“安装”手册等其它材料。

适用时，组织应对以必要的规模生产合同约定产品的可行性进行调查、风险分析、确认，并形成文 组织应在生产前控制风险

组织在设计和开发策划中应包括生产过程。 同时，组织应确定： a）项目设计和开发小组的责任和权力。 b 管理设计FMEAs（按照IEC60812或其它等同标准）、可靠性试验、设计寿命和产品规格产生的 过程。 C） 对过程FMEAs（按照IEC60812或其它等同标准）、规格、布局设计、控制计划和作业指导书的 要求。

6.7.2设计和开发输入

6.7.3制造过程设计输入

组织应确定制造过程设计输入的要求，形成文件，并进行评审，包含以下内容： a）产品设计输出数据。 b） 生产能力、过程能力和成本的目标。 c）顾客要求（如有）。 d）源自先前开发的经验总结。 制造过程设计包含防错方法和统计过程控制方法的使用，以在一定程度上与问题的大小匹配，并与 所遇到的风险程度相当。

CCGF 312.2-2008 聚乙烯(PE)管材6.7.4设计和开发输出

设计和开发输出应包含以下内容： 制定安装手册，以保证安全、合理地安装和使用。 b) 包括设计FMEAs及相关的设计鉴定/验证、可靠性试验计划，FMEAs的设计按照IEC60812或其它 等同标准进行，并且会在设计评审过程中更新。 C 规定产品的特性，这些特性无法以非破坏性的方式进行完全验证，同时指定方法来控制这些特 性以充分满足产品性能

6.7.5制造过程设计输出

制造过程设计输出的表达应可根据制造过程设计输入要求进行验证，并经过确认。制造过程设计输 出应包括质量和可靠性数据，具体包含以下内容： a）规格和图纸。 b）制造过程流程图/布局。 c）制造过程FMEAs（依据IEC60812）或者其它等效的风险管控手段。 d 作业指导书。 f） 过程批准接收准则。hotovoltaicIndustryAssociation g ESD防护计划。 防错方法（需要时） 产品识别方法和可追溯性。 力 产品或过程异常的检测和反馈方法。 k 原材料自接收后的处置（搬运）流程。 过程FMEAs（PFMEAs）或其它等效手段，应涵盖从材料接收至产品交付的整个过程，在适当情况下 也包含安装和维护。

6.7.6设计和开发确认

组织应依据相关的IEC或国家标准要求DB13∕T 2947-2019 注胶法处治板梁桥铰缝病害施工技术指南，对设计进行确认 为了保证按时完成并且符合要求，应对性能试验（包含原型组件的耐久性）进行监视。性能试验应 符合产品和过程的批准程序，包括与适用标准相似的可靠性试验计划。至少，原型组件或预生产的光优

6.7.7设计和开发更改的控制