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GB／T 50185-2019 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印) 简介：

《GB/T 50185-2019 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准》是由中国国家标准委员会发布的一项国家标准，该标准于2019年发布。该标准的全称为《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》，主要适用于工业设备和管道的绝热工程施工过程中的质量管理、验收和评价。

该标准详细规定了工业绝热工程的施工工艺、材料选用、施工质量控制、验收程序和验收标准，包括绝热层的厚度、绝热材料的性能、绝热层的安装质量、绝热结构的完整性、绝热层的保护措施等方面。它旨在确保绝热工程的施工质量，提高能源利用效率，减少能源损失，同时保障工设备和管道的正常运行。

标准内容涵盖了绝热工程的前期准备、施工过程、施工验收和质量评定等多个环节，对施工人员、监理人员和相关质检部门具有重要的指导作用。通过执行该标准，可以有效地规范绝热工程的施工行为，提升整个行业的施工质量水平。

GB／T 50185-2019 工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准(完整正版、清晰无水印) 部分内容预览：

检验方法：观察检查。 3绝热层应粘贴牢固，无断裂现象；粘结剂涂抹部位应准确 均匀，无漏涂。 检验方法：观察和剥离检查。

检验方法：观察和剥离检查。 6.2.16当绝热层采用涂抹法施工时，应分层涂敷，每层涂敷的厚 度应符合产品使用说明的要求。涂抹的绝热层厚度应均匀、表面 平整，并应无开裂和脱落等现象。 检验方法：观察和剥离检查。

6.2.16当绝热层采用涂抹法施工时新06G309 钢筋混凝土结构抗震构造，应分层涂敷，每层涂敷自

6.2.17设备及管道上观察孔、检测点和维修处等可拆卸式绝热

1设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构应留出螺栓的 拆卸距离。设备法兰的两侧应留出3倍螺母厚度的距离；管道法 兰螺母一侧留出3倍螺母厚度的距离，另一侧应留出螺栓长度加 25mm的距离。 检验方法：观察和尺量检查。 2可拆卸式保温层采用软质制品敷设时，装设应平整、严密、 牢固，应紧贴工件和护壳，并应外形平顺美观，工件操作方便，便于 安装拆卸。 3可拆卸式保冷层内衬应平整、合缝严密、尺小准确和紧贴 工件，密封处理应良好，外形应平顺美观，工件应操作方便，便于安 装拆卸。 检验方法：观察检查。 5.2.18当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延 仲时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符 合设计要求。

5.2.18当设备及管道金属反射绝热结构的绝热层外采用外板延 中时，其搭接长度应大于50mm，外板应顺水流方向搭接，并应符 合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

5.2.19设备及管道硬质绝热制品绝热层伸缩缝和膨胀间隙的质 量验收应符合下列规定：

伸缩缝和膨胀间隙的位置应正确，缝内应无杂质和硬块

为十10%。 检验方法：取样称量检验。 3伸缩缝宽度允许偏差应为十5mm。 检验方法：尺量检查。 6.3浇注、喷涂类绝热层施工质重 6.3.1本节应用于对浇注、喷涂类绝热层的施工质量验收。 I主控项目 6.3.2绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料 进行浇注、喷涂法施工的质量验收应符合下列规定： 1浇注、喷涂绝热层施工材料的配合比和配制应符合设计要 求和产品使用说明书的规定。 检验方法：观察检查和检查试样性能检测报告与施工记录。 2预制成型管中管结构施工完毕后，补口处的绝热层应整体 严密。 3大面积喷涂宜分层、分段、分片进行；接茬处应结合良好， 喷涂层应均匀。 检验方法.观察检查

6.3.3绝热层采用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料

6.3.3绝热层用高分子发泡材料、轻质粒状材料或纤维状材料 进行浇注、喷涂法施工的质量验收应符合下列规定： 1高分子发泡材料进行浇注、喷涂的基面应干净，绝热层与 工件应粘贴牢固，并应无脱落、发脆、收缩、发软和泡沫中心发红等 现象，表面宜平整。 2轻质粒料浇注、喷涂的绝热层厚度应符合设计要求，表面 应无蜂窝、空洞、明显收缩、开裂和脱落等现象，接在处应良好，粘 贴应牢固，棱角部位应完整美观。 检验方法：观察和剥离检查。

7.0.2防潮层结构应符合设计要求

用于绝热结构防潮层的施工质量

7.0.3防潮层应完整，并应无开裂、破损。厚度应符合设计要求， 并应均匀一致。 检验方法：观察和尺量检查

7.0.4防潮层表面应平整，接缝应紧密，并应无翘口、脱层、空鼓 和褶皱等缺陷。 检验方法：观察检查

7.0.4防潮层表面应平整，接缝应紧密，并应无翘口、脱

7.0.5防潮层的厚度允许偏差应符合下列规定：

1胶泥类防潮层的厚度充许偏差应为设计厚度的土20%； 2成型卷材类防潮层的厚度允许偏差应符合防潮层材料偏 差的要求。 检验方法：观察和尺量检查

1胶泥与绝热层外表面应结合紧密，无虚粘；涂抹应均匀 致，无漏涂； 2胶泥与纤维布、塑料网格布等加强布应粘贴密实、无漏涂； 3涂抹后的胶泥表层应平整，并应无脱层、流挂、空鼓和褶皱 等缺陷。 检验方法：观察检查。

7.0.7胶泥类防潮层中纤维布或塑料网格布等加强布的

量应符合下列规定： 1加强布缠绕应紧密、无皱折和起鼓，搭接应均匀。 检验方法：观察检查。 2加强布的环向和纵向搭接尺寸不应小于50mm，接口搭接 尺寸不应小于100mm，接头应牢固。 检验方法：观察和尺量检查。 3加强布与胶泥之间应粘贴紧密，网格内应布满复合胶泥涂 料，并应无漏涂。 检验方法：观察检查。

7.0.8成型卷材类防潮层的施工质量应符合下列规定：

1防潮层搭接和压接应均匀，松紧应适度，并应无皱折、起鼓 和翻边现象。 检验方法：观察检查。 2防潮层环向和纵向接缝搭接尺寸不应小于50mm，接口搭 接尺寸不应小于100mm。 3成型卷材类防潮层采用缠绕法施工时，宜反向缠绕；当同 缠绕时，上、下层应压缝，压缝尺寸不应小于50mm，且应压接 均匀。 4成型卷材类防潮层采用搭接法施工时，搭接缝应顺水压 缝；多层施工时上、下层应盖缝，盖缝尺寸不应小于50mm，且应压 接均匀。 检验方法：观察和尺量检查。 5防潮层的端部、接头及尾部应固定牢固、稳定；自粘型防潮 层的环纵缝及搭接缝处应无虚粘、翘口、脱层和开裂等缺陷。 检踏方注炫检杰

贴紧密，无虚粘、翘口、脱层和开裂等缺陷，封口处应严密。 检验方法：观察检查。

.1.2下列部位保护层均不得固定： 1 管道弯头与直管段上金属护壳的搭接部位； 2 直管段金属护壳膨胀的环向接缝部位； 3静置设备、转动机械的金属护壳膨胀缝的部位 检验方法：观察检查

8.1.3设备及管道金属保护层的接缝应顺水搭接

节应用于金属保护层的施工质量验

检验方法：观察检查，可疑处可打开保护层检查。 8.1.5保冷结构、潮湿环境和保温保护层易进水或水汽部位的搭 接处应密封严密。 检验方法：观察检查，

检验方法：观察检查。

8.1.7金属保护层的搭接应均匀严密、整齐美观，并应符合表 8. 1. 7的规定，

表8.1.7金属保护层搭接尺寸质量要

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.8金属保护层的固定应牢固、无松动，间距应均匀一致，并应 符合表 8. 1.8的规定。

表8.1.8金属保护层固定间距质量要求

检验方法：观察和尺量检验。

8.1.9管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整 齐美观，位置宜在水平中心线下方的15°～45°处，当侧面或底部有 障碍物时，可移至管道水平中心线上方60°以内。 检验方法：观察检查。

8.1.9管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，应整

检验方法：观察检查。 8.1.10管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设 备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并 应整齐美观。 检验方法：观察检验。 8.1.11管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量验 收应符合下列规定： 1管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水 结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触；

8.1.10管道金属保护层的环向接缝应与管道轴线保持垂直；设 备及大型贮罐金属保护层的环向接缝应与纵向接缝相互垂直，并 应整齐美观。 检验方法：观察检验。

8.1.11管道在法兰断开处及三通部位金属保护层的施工质量验 收应符合下列规定： 1管道保温在法兰断开处的端面应用金属保护层做成防水 结构进行封堵，且不得与奥氏体不锈钢管材或高温管道相接触：

构或用防水胶泥抹成10°～20°的圆锥形状抹面保护层； 3管道三通部位金属保护层支管与主管在相交部位宜翻边 固定，并应顺水搭接。 检验方法：观察检查。 8.1.12大型贮罐及设备金属保护层的施工质量验收应符合下列 规定： 1当采用平壁非压型板金属保护层时，保护层的接缝应呈棋 盘形错列布置，纵向接缝应上、下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭 接缝应上口压下口。 2当采用大截面平壁压型板金属保护层时，保护层的结构形 式应满足强度和防水要求，并应接缝严密、平整美观。 检验方法：观察检查。 3风力较大地区的大型贮罐及设备应设置加固金属箍带，加 固金属箍带之间的间距应小于450mm。 检验方法：观察和尺量检查。 8.1.13圆形封头设备及球形容器金属保护层的施工质量验收应 符合下列规定： 1金属保护层的接缝应呈棋盘形错列布置，纵向接缝应上、 下错缝1/2，环缝应与水平一致，搭接缝应上口压下口。 检验方法：观察检查。 2当圆形设备绝热层外径小于600mm时，封头可做成平盖 式；当绝热层外径大于或等于600mm时，封头应做成橘瓣式。 检验方法：观察和尺量检查。 8.1.14半硬质和软质保温金属保护层的环向活动缝间距应符合 表 8. 1. 14 的规定

8.1.12大型贮罐及设备金属保护层的施工质量验收应符合下列

表8.1.14环向活动缝间距

检验方法：观察和尺量检查。

8.1.15金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或本标准

8.1.15金属保护层膨胀缝的留设位置应符合设计要求或本标准 第6.2.7条、第6.2.8条的规定，接缝应严密，搭接尺寸应正确，间 距应均匀。 检验方法：观察和尺量检查。

8.1.16金属保护层椭圆度和平整度的质量验收应符合下列

1.16金属保护层椭圆度和平整度的质量验收应符合下列 定：

1管道金属保护层椭圆度公差不得大于8mm。 检验方法：用外卡尺和钢尺配合检查。 2金属保护层表面平整度的质量要求应符合表8.1.16的 规定。

浙江省房屋建筑与装饰工程预算定额(2018 版)交底培训（浙江省建设工程造价管理总站2018年12月）表8.1.16保护层表面平整度的质量要求

验方法：用1m直尺和楔形塞尺检

8.2.1本节应用于非金属保护层的施工质量验收。

时，搭接方向应上搭下，顺水搭接。 检验方法:观察检查。

时，搭接方向应上搭下，顺水搭接 检验方法：观察检查。

8.2.3当采用现场成型玻璃钢时，铺衬的基布应贴合紧密，胶料

8.2.3当采用现场成型玻璃钢时，铺衬的基布应贴合紧密，胶料 涂刷应饱满JTJ 283-99港口工程钢结构设计规范，层数和厚度应符合设计要求。 检验方法：观察和尺量检查。

8.2.4采用毡、箔、布、防水卷材和玻璃钢制品等包缠型保