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GB／T 38589-2020 耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件简介：

GB/T 38589-2020《耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件》是一部由中华人民共和国国家市场监督管理总局发布的国家标准。该标准主要规定了耐蚀合金棒材、盘条及丝材的通用技术要求，包括但不限于产品的尺寸、形状、表面质量、化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、理化试验方法、包装和标志等方面。

耐蚀合金，顾名思义，是指具有优异耐腐蚀性能的合金材料，广泛应用于化工、石油、冶金、航海、航空航天等领域，对环境有极高的耐受性。GB/T 38589-2020标准旨在确保这些材料的生产和供应符合一定的质量标准，从而保证用户在使用过程中能够获得稳定和可靠的产品性能。

这个标准涵盖了从原材料到成品的全过程，对生产过程中的每个环节都有严格的规定，旨在提升我国耐蚀合金行业的制造水平，保障用户在使用耐蚀合金材料时的安全性和效率。

GB／T 38589-2020 耐蚀合金棒材、盘条及丝材通用技术条件部分内容预览：

下列术语和定义适用于本文件， 3.1 棒材 bars 通常为圆形或方形等截面，经锻制、轧制或冷拉，具有固定标准尺寸范围、形状和尺寸公差，表面光 滑，以直条供货的产品。 注：改写GB/T15574—2016，定义5.2。 3.2 盘条wirerods 横截面为圆形，表面光滑，通常会进行进一步处理后使用，也可不经处理直接使用。热轧后卷成盘 卷交货的产品。 注：改写GB/T15574—2016，定义5.2.1。 3.3 丝材wires 通过减径机或在轧辊间施加压力反复冷拉拔盘条获得的等截面产品。 注1：横截面通常为圆形，通过热处理和/或表面处理可提高性能，可无涂层或有涂层供货。 注2：改写GB/T15574—2016.定义5.2.2。

GB/T385892020

合金材的分类和牌号应符合GB/T15007的规定

棒材的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定。经供需双方协商，并在合同中注明DL／T 5537-2017标准下载，也可规定其 他尺寸、外形的棒材。

表1棒材的尺寸、外形及允许偏差

5.2盘条尺寸、外形和盘径

5.2.1盘条尺寸及允许偏差应符合表2的规定，具体组别应在合同中注明，未注明时按A组

表2盘条尺寸及允许值

5.2.2盘条的不圆度应不大于直径公差的70%

GB/T385892020

5.3丝材尺寸、外形和盘径

5.3.1丝材尺寸及允许偏差应符合表4的规定。

表4丝材尺寸及允许偏差

5.3.2丝材的不圆度应不大于直径公差之

2丝材的不圆度应不大于直径公差之半。

表5丝材尺寸及盘圈内径

材按实际重量交货。单卷（盘、捆）重量应符合产品

合金材的技术要求应符合产品标准和合同的规

GB/T 385892020

7.1.1热轧（锻）、热轧磨光棒材

.1.1.1压力加工用棒材

用于压力加工的棒材表面不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷 应予以清除，清除深度从棒材实际尺寸算起应符合表6的规定。允许有从实际尺寸算起不超出尺寸公 差之半的个别细小划痕、麻点、压痕等缺欠存在。

表6压力加工用棒材表面缺陷允许清除深度

.1.1.2切削加工用棒材

用手切削加工的棒材表面充许存在个别细小的裂纹、麻点、划伤和凹坑等缺欠，缺欠深度从公称直 径算起应符合表7的规定

机加工棒材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、刮痕、凹坑、结疤和氧化皮等影响使用的缺陷存 在。如有上述缺陷允许清理，清理后直径应不小于最小尺寸，但允许存在从公称直径算起深度不超过直 径公差之半的个别划痕、螺旋纹，

冷拉棒材表面不应有裂纹、折叠和氧化皮等影响使用的缺陷存在。但允许存在从公称直径算起 超过直径公差之半的个别划痕、麻点、凹痕等缺欠。

GB/T385892020

热轧盘条表面应光滑，不应有裂纹、结疤、飞边、重皮、拉痕、毛刺、刮伤，允许有个别深度不超过 差之半的麻点、划痕存在

丝材表面不应有结疤、折叠、裂纹、毛刺、麻坑、划伤和氧化皮等对使用有害的缺陷，但允 度不超过尺寸公差之半的麻点和划痕存在

金材的检验项目和试验方法应符合表8的规定

表8检验项目、取样部位、取样数量和试验方法

尺寸、外形、表面质量检验，棒材、盘条距端部100mm以上，丝材距头尾200mm以上

合金材应按批提交检查和验收。组批规则应按产品标准和合同的规定。

9.3取样数量和取样部位

合金材的取样部位和取样数量应符合表8的规定

合金材的取样部位和取样数量应符合表8的规定

4.1合金材化学成分分析结果不合格时，允许重新取样对不合格元素进行复验，复验结果仍不合 该炉批判为不合格。 4.2合金材技术要求某项检验结果不合格时，允许从该批合金材（包括原检验不合格的合金材） 双倍数量的试样进行复验，复验结果如有一个试样不合格时，则该批合金材判为不合格。 4.3合金材超声检测、尺寸、外形、表面质量不合格时，应判单支（盘）为不合格。 地重新光求进快处理能三光新一址市相主松

GB/T385892020

.1.1公称直径不大于50mm的棒材应成捆包装，公称直径大于50mm的棒材散装，也可成捆 每捆捆重和捆扎道次应符合表9的规定

表9棒材的捆重和捆扎道数

10.1.1.2每捆棒材应用经发蓝处理的钢带，或用捆带，或用直径不小于4mm的镀锌铁丝或不锈钢丝 捆扎结实，并一端取齐。捆扎道的间距应分布均匀，两端留出不小于200mm的端头。 10.1.1.3同一批棒材的短尺材应集中单独捆扎，少量短尺材允许并入大捆中。 10.1.1.4银亮棒材和机加工棒材，除上述包装外，还应装箱。木箱的包封方法见图1。

图1木箱包装的包封方法示意图

棒材的标志应采用打钢印、喷印、挂标牌、粘贴标签等方式。标志应字迹清晰，牢固可靠。公称直径 大于50mm的棒材应逐支在端部或表面标明合金牌号、炉号、尺寸等内容。成捆交货的合金材，每捆至 少挂2个标牌（签），其上标明供方名称（商标）、合金牌号、炉号、尺寸、重量、交货状态等内容。标牌（签） 应在便于检查的一边牢固地捆绑或粘贴在料捆上。木箱包装交货的棒材，在箱外表面应喷印或粘贴标 签，其上注明供方名称（商标）、合金牌号、炉（批）号、尺寸、毛重、净重、件数、生产日期等

GB/T385892020

0.2.1.1盘条以盘包装，每盘用铁丝、盘条或钢带捆扎牢固，径向捆扎不少于3处，盘重应不大于 2000kg。 0.2.1.2同一批盘条中单重小的允许数盘为一捆进行包装，盘卷应排放整齐，每盘应径向捆扎2道

盘条的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘盘条应在外圈端部粘贴标签或挂标牌， 金牌号、炉号、规格、重量等内容。每盘盘条外包装的标牌（签）上，应标明生产厂名称（商标）、牌号 、规格、重量及生产日期等内容。标志应字迹清晰，牢固可靠

10.3.1.1丝材应成盘（或捆）包装，每盘由一根丝材组成。每盘丝材用镀锌铁丝等距捆扎不少于2处， 每捆丝材用捆带等距径向捆扎不少于3处；公称直径小于0.7mm的丝材，可用自身端头缠绕扎紧。捆 礼好的丝材再用包装纸（气相防锈纸或石蜡纸）、包装布依次缠绕包裹或装包装箱，防止运输和搬运使用 过程中损伤。 10.3.1.2每捆直条丝材应装袋并捆扎封口后，装盒包装。允许由一盘或数盘丝材组成一捆包装。

GB 50586-2010 铝母线焊接工程施工及验收规范3.1.2每捆直条丝材应装袋并捆扎封口后 允许由一盘或数盘丝材组成一捆包装。 .3.1.3如对丝材的包装尺寸、外形等 可由供需双方协商并在合同中注明

0.3.1.2每捆直条丝材应装袋并捆扎封口后，装盒包装。允许由一盘或数盘丝材组

丝材的标志应采用挂标牌、粘贴标签等方式进行。每盘卷丝材应在外圈端部粘贴标签或挂标牌，标 明合金牌号、炉号、规格、重量等内容。每盘卷（捆）外包装的标牌（签）上，应标明生产厂名称（商标）、牌 号、炉号、规格、重量及生产日期等内容。标志应字迹清晰，牢固可靠。公称直径不大于4mm的成盘丝 材，端头应弯入盘内或做标志；公称直径大于4mm的成盘丝材，端头应有明显标志。

JC∕T 596-1995 湿磨云母粉品符合标准和合同要求的质量证明书。

a) 供方名称； b) 需方名称； c) 标准编号； d) 统一数字代号或合金牌号； e) 炉批）号； f) 规格； 交货状态； h) 重量； i) 件数； 合同号；

供方名称； b) 需方名称； c) 标准编号； d) 统一数字代号或合金牌号； e) 炉批）号； f) 规格； 交货状态； h) 重量； i) 件数； i) 合同号；