标准规范下载简介

GBT51172-2016 在役油气管道工程检测技术规范简介：

GBT51172-2016《在役油气管道工程检测技术规范》是中国国家标准，全称是《石油与天然气工业 在役管道工程检测技术规范》，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2016年发布。该标准主要针对在役油气管道的运行状态进行检测，以确保管道的安全运行和有效管理。

该规范详细规定了在役油气管道的日常巡检、定期检测、缺陷评估、风险控制、维护策略等方面的技术要求和方法，涵盖了管道的结构完整性、材料性能、腐蚀情况、应力应变、温度控制、防腐层质量、泄漏检测等多个方面。它为油气管道的维护、管理和安全运行提供了科学、规范的技术指导。

遵循该规范，可以有效预防和控制油气管道的事故，延长管道的使用寿命，保障油气输送的稳定和高效。

GBT51172-2016 在役油气管道工程检测技术规范部分内容预览：

4.3检测方案编制与批准

4.3.1通常，检测计划由管道运营方制订，检测方案由管道检测

4.3.1通常GB 50467-2008 微电子生产设备安装工程施工及验收规范，检测计划由管道运营方制订，检测方案由管道检测 ·38

5.1.1开展管道检测工作前要检查所有工具、设备和个人防护用

5.1.1开展管道检测工作前要检查所有工具、设备和个人防护用 品的可用性，对于有特殊要求的检测环境，如防爆、强磁场等，检测 前确认设备是否符合检测方案是十分必要的，如设备型号和功能 是否一致等，以保证其可用性。 5.1.2适宜的待检状态是指管道本身停输或满足一定的压力、温 度以及输量等条件。 5.1.4为保证检测工作顺利开展，防止其他人员在检测区或运行 区进行误操作，需要明确并标识工作场所范围。检测工作人员在 获得负责管道操作人员的许可后才能开展工作。同时，对于射线 检测等对人体有害的作业活动，需要设置防护区域和现场警示 标牌。

区进行误操作，需要明确并标识工作场所范围。检测工作人员在 获得负责管道操作人员的许可后才能开展工作。同时，对于射线 检测等对人体有害的作业活动，需要设置防护区域和现场警示 标牌。

5.2.2绝热层和防腐层的完好情况主要包括是否有破损和脱落 等。对于垂直支架，重点检查其支脚内有无充水现象，对于水平支 加确保其轻微移动不会向管道组成件的外表面引人潮气。

弯管三通的内外侧壁和焊缝附近（主要在介质流向的下游侧）等。 如果情况允许，可以在管道及管件的每隔1/4圆周处测量厚度值 同时记录检测点的最小厚度值或几次测量值的平均值。 .3.3标记测厚点是为了便于在同一测厚点再次检测，从而掌握 會道的整体腐蚀增长情况。

4.1大部分外部检测方法对于待检表面的质量都有一定的要 。根据拟采用的无损检测技术选用适当的方法做好表面准备工 对于检测的准确性非常重要。

人部分外部检测方法对于待检表面的质量都有一定的要 求。根据拟采用的无损检测技术选用适当的方法做好表面准备工 作对于检测的准确性非常重要。 5.4.2表面缺陷与近表面缺陷的区别在于前者在表面有开口，而 后者没有。对于近表面缺陷的定义，各类文献中均未明确规定，只 是相对于“表面”缺陷而言时才提到，通常认为其深度范围为表面 以下1mm~2mm,一般不超过5mm。 空新国

后者没有。对于近表面缺陷的定义，各类文献中均未明确规定 是相对于“表面”缺陷而言时才提到，通常认为其深度范围为表 以下1mm~2mm，一般不超过5mm。 新区

5.5.1影响管道智能内检测开展的因素主要包括管道的物理条 件（如无收发球筒或收发球筒不适宜，管道弯头、变形、阀门等严重 影响检测器的通过）和工艺条件（如输量无法满足检测器运行速度 的要求）。前者通过维修与改造去除影响，对于收发球筒，可以是 永久性的也可以是临时性的。后者则可以通过临时改变运行工况 的方式使管道具备内检测条件

5.5内检测数据是否可接受，考

（I）通道数据丢失：对原始数据进行初步评估时，很容易识别 停止采集数据的通道，某种程度的通道数据丢失可以接受；之前检 测过且运行历史良好的管道，可接受较高比例的传感器通道数据 去失；首次检测的管道或高风险管道，可接受的通道数据丢失比例 较低； （2）传感器噪声：传感器损坏或电路接触不良可能产生通道噪

（2）传感器噪声：传感器损坏或电路接触不良可能产生通道噪

声，噪声信号会掩盖邻近的正常数据通道，噪声通道通常以类似通 道数据去失的方式处理： （3）定位偏差：当管道运营方验证或维修缺陷需要定位时，检 则距离偏差的影响很大，如果整条管道的报告里程与准确参考里 程的偏差都超过1%，可以考虑重新检查管道长度并作出必要的 修正； （4）特征遗漏：管道的小特征如压力表配件、小口径放空口与 非污口，以及其他的分接头和直径小于或等于25mm的配件信号 特征较小，特别是处于两个传感器之间或跨过两个传感器时，遗漏 这些特征则不必重新运行检测器，若去失已知的法兰组、阀门或大 内径三通，则要质疑所有记录信息的真实性： （5）检测器运行速度：当检测器速度超过检测服务方给出的速 度上限与下限时，会导致严重的数据丢失，气体管道或含有大量气 体的液体管道的冲击会导致速度漂移，如果受速度漂移影响的距 离超过检测管道总长度的2%，考虑重新运行检测器。 初始报告与最终报告的提交要求一般包括提交时间和报告内 容。初始报告一般为检测方完成检测数据初步分析后提交，便于 管道运营方尽早根据检测结果采取相应措施并制定开挖验证计 划。最终报告通常在开挖验证后提交。 如果检测项目采用了多种检测技术（如漏磁和超声波检测器 或多种功能组合在一个检测器上（如漏磁和测绘检测组合检测 器），不同类型检测器获得的管道信息需组合在同一报告和同一异 常（缺陷）列表中。

.6理地管道地面间接检测

5.6.2通常考虑的因素有：设备的检测能力与局限性、管道周围 环境的要求等。 5.6.3所有的检测方法对土壤结构、类型、岩石与礁石存在、涂层 类型，如高绝缘性缠带、施工做法、干扰以及其他结构的适用程度 ：42·

不同。为了得到更可靠的检测结果，采用两种以上的测试方 为补充。

.6.6勘祭理地管道线路是识别泄漏区域的一种方法。土体和 管道发生较大变形会引发地表轮廓的变化，油品的泄漏会导致土 镶颜色改变、路面沥青变软；输送气体的泄漏会使地面水坑中出现 水泡或产生异常气味等。

5.7.1某些管道（例如缺陷数量较多的老管道）存在最高允许操 作压力远低于设计压力的情况，并长期低压力运行。这里指在设 计压力范围内提高最高允许操作压力。 5.7.4对支撑结构和基础设计进行审查，以确保适合静水荷载， 避免在测试温度下超过材料规定最小屈服强度（SMYS）的90%， 特别是在高温工况下使用的管道。

6.2.1冲蚀与磨蚀现象往往相伴而生，发生冲（磨）蚀的管道表面 特征为沿特定方向的沟槽、圆孔或河流状波纹。 6.2.2冲（磨）蚀通常发生在端流区域，如管道系统中方向改变处 或控制阀下游发生汽化的部位。冲（磨）蚀和腐蚀共同作用比冲 （磨）蚀或腐蚀单独作用导致更多的金属损失

6.4.2导致裂纹产生的原因包括振动、热循环、热膨胀和环境开 裂等。通过分析原因，确定需要采取的预防措施

6.5.1在管道系统中，通常不对阀门进行厚度测量，出于设计的 原因，阀体通常具有更大的强度安全系数。如果已确知或怀疑闻 阀遭受到严重的或不寻常的腐蚀一冲蚀，则需测量阀座之间阀体的 厚度值，因为该区域是高端流区和高应力区。

6.5.3对于位于多级出口的止回阀和高压供给泵的止回阀，无法

7.1.1管道信息核实的目的是为了进一步确认收集到的资料是 否与实际情况存在差异。必要时通过理化检验的方法验证材料性 能是否有损伤或劣化。 7.1.2适用的评价方法包括标准规范、已经公开发表的技术性文 档和其他经技术论证可以适用的方法。 7.1.3缺陷的可接受性结论可以是确定性结论，也可以是基于可 靠性的概率性结论。

7.2缺陷分类和评价方法选择

2.2将体积型缺陷作为平面型进行评价是偏保守的。根据选 的评价方法对缺陷进行规则化处理并按该方法要求确定安全系 。对于同一评价方法中的不同等级评价，当简化评价与详细评 矛盾时，以详细评价的结论为准。 2.5凹陷等变形缺陷会导致管道内径限制或有效截面减少，可 会影响输送能力和清管。

7.3.17.3.3实施例

7.3腐蚀速率估算和剩余寿命孔

例如某仅承受内压的直管段管道，材质为L450、管道外直径 为813mm、最大允许运行压力为10MPa，其设计规范中的壁厚计 算公式为：

该管道于2002年、2012年和2014年经过3次检测GB／T 20174-2019标准下载，壁厚检测 结果分别为18mm16mm和15mm，则长期腐蚀速率为（18mm 15mm）/12a=0.25mm/a，短期腐蚀速率为（16mm一15mm）/2a 0.5mm/a。 选取0.5mm/a确定管道的剩余寿命。 0.5(mm/a) 12a 假设该管道处于市郊居住区，需要酌情增加要求壁厚，当许用 应力取0.9倍的规定最小屈服强度时，则通过类似步骤计算出要 求壁厚为1Qmm，剩余寿命为10a。 采用设计公式计算出的要求壁厚相对较为保守，是通用的壁 厚要求。针对具体腐蚀缺陷可以通过剩余强度计算公式计算出具 体腐蚀缺陷的要求壁厚。常用的腐蚀缺陷剩余强度计算公式包括 现行行业标准《钢制管道管体腐蚀损伤评价方法》SY/T6151、《含 缺陷油气输送管道剩余强度评价方法》SY/T6477等标准或文献 中的计管公式

7.3.2根据现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB5025 《输气管道工程设计规范》GB50251等标准规范要求，对于位 高地区等级域城镇中心区、市郊居住区、商业区、工业区、规划 ·46

7.3.2根据现行国家标准《输油管道工程设计规范》GB50253与

8.1.1本条规定了维修计划制定的依据，防止维修不足或过度维 修。通常在役管道检测后会发现大量的缺陷，这些缺陷依据验收 规范或标准是不可接受的，而在当前运行工艺条件下大部分缺陷 是可以接受的。适用性评价的目的就是评价在当前运行工艺条件 下缺陷的状况GB 6566-2010 建筑材料放射性核素限量，给出缺陷是否可接受，正确制定维修与改造策略。 8.1.3临时性修复如机械卡具修复只是一种应急抢修手段，不符

8.2.1本条规定了缺陷修复方法选择的依据。常用缺陷的修复

8.2.1本条规定了缺陷修复方法选择的依据。常用缺陷的修复 方法及适用性参考了PRCI（国际管道研究协会）发布的管道修复 手册（No.L52047，2006）的相关规定。本条中的“补焊”为一种金 属沉积焊方法。