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GB／T 3836.25-2019 爆炸性环境 第25部分：可燃性工艺流体与电气系统之间的工艺密封要求简介：

GB/T 3836.25-2019是中国国家标准《爆炸性环境 第25部分：可燃性工艺流体与电气系统之间的工艺密封要求》。这个标准主要适用于在爆炸性环境中，尤其是那些存在可燃性工艺流体（如气体、液体或蒸气）的地方，规定了电气系统（如电缆、管道接口等）与这些工艺流体之间的密封要求。它的目的是为了防止爆炸性环境中的可燃性工艺流体与电气系统发生泄漏，从而引发火灾或爆炸事故，保障人员和设备的安全。

该标准包括以下几个方面：

1. 工艺密封的定义和分类：根据密封材料、密封方式和环境条件，对工艺密封进行分类，以便选择合适的密封解决方案。

2. 密封材料的要求：规定了密封材料的性能，如耐压性、耐腐蚀性、抗氧化性等，以及材料在特定环境下的长期稳定性。

3. 密封设计和安装：提出了密封设计的一般原则，包括密封结构、安装方法、维护和检查等。

4. 验证与维护：规定了对工艺密封的定期检查和维护程序，以及泄漏检测方法。

总的来说，GB/T 3836.25-2019是一个重要的安全标准，对于在爆炸性环境中工作的企业来说，遵守这个标准是确保生产安全的重要措施。

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GB/T 3836.252019

爆炸性环境 第25部分：可燃性工艺流体与电气 系统之间的工艺密封要求

爆炸性环境 第25部分：可燃性工艺流体与电气 系统之间的工艺密封要求

可燃性工艺流体和电气系统之间的二 艺密封如果出现敬障，工艺流体会直接进人现场线系统。 爆炸性环境》的本部分对可燃性工艺流体与电气系统之间的工艺密封提出了具体要求 本部分规定了对单一工艺密封设备、双重工艺密封设备以及附加二次工艺密封的评定、制造和试验 要求。 本部分的要求不适用于GB/T3836系列或其他标准中涉及的导管密封装置、电缆引人装置及其他 布线密封方法 本部分不涉及基本电气安全和防爆性能要求，但是可能也适用于这些设备。本部分不涉及泄漏对 环境造成的影响

工程签证单、工程联系单、设计变更单、工程洽商记录之间的区别下列术语和定义适用于本文件。 注：不同工艺密封元件的图示见图1

图1设备工艺密封元件

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工艺流体process fluid 工艺过程中使用或工艺过程副产物的气体、液体、蒸气及其混合物， 注1：在本部分范围中，术语工艺流体是指可燃的工艺流体。更多信息参考GB3836.1、GB/T3836.11 和GB 3836.14。 注2：可燃性液体在压力增大和/或温度升高的情况下，形成的可燃性薄雾和悬浮微粒也属于本部分的范围。 3.2 现场布线（系统）premiseswiring（system） 永久和临时安装的内部和外部布线，包括电源、照明、控制和信号电路连接，及其所有关联硬件、配 件和接线装置，包括从工作点或电源到出口的布线，或者包括从电源到未使用点的出口的布线。 注：这类布线不包括至工具、灯具、电动机、控制器、电动机控制中心及类似设备的布线。 3.3 工艺密封 fprocess seal 电气系统与可燃性工艺流体之间的密闭措施，在该密闭失效时会使工艺流体进人现场布线系统。 注：虽然整个密封系统在异常情况下可能会构成潜在释放源，但是本部分仅认可GB/T3836.5定义的可靠密封 原理。 3.4 一次工艺密封primaryprocess seal 正常运行条件下与工艺流体直接接触的工艺密封。 3.5 二次工艺密封secondaryprocess seal 仅在一次工艺密封失效时才会与工艺流体接触的工艺密封。 3.6 单一工艺密封设备singleprocess seal equipment 沿任何单一的潜在泄漏通道，设置单个密封结构，防止密封失效导致工艺流体从设计的容器中流动 到现场布线系统中的设备。 注：符合本部分的单一工艺密封设备，当按照生产商的技术规范使用时，故障概率可认为忽略不计。 3.7 双重工艺密封设备dualprocessseal equipment 沿任何单一的潜在泄漏通道，设置一个一次工艺密封和一个或多个二次工艺密封，防止两个或多个 独立的工艺密封失效导致工艺流体从设计的容器中流动到现场布线系统中的设备。 3.8 动密封 process seal with moving parts 含有机械部件，在正常条件下，能够相对于密封的其他部分运动的工艺密封。 注：例如，在密封区域进行旋转运动或直线运动的转轴和阀杆的密封。具有下列结构的工艺密封不视为是有活动 部件的工艺密封： a）在加压时可能弯曲的较薄的膜片及其他结构件： b）振动结构，如音叉、科氏管及涡流传感器。 3.9 工艺连接设备 process connected equipment 采用工艺密封并设计与含有工艺流体的外部系统连接的电气设备。 3.10 未规定的工艺连接设备 unspecified process connected equipment 未按照本部分评定、但是按照有关标准设计的特定类型设备。

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图2附加二次工艺密封示例

限定最大工艺压力的电气连接设备equipmentwithlimitedpressureattheelectricalconnections 最大额定工艺压力为1.5kPa或配备有排水孔、泄压孔或其他结构，在一次工艺密封失效时能够防 止现场布线连接压力超过1.5kPa的工艺连接设备，

限定最大工艺压力的电气连接设备equipmentwithlimitedpressureattheelectricalcon 最大额定工艺压力为1.5kPa或配备有排水孔、泄压孔或其他结构，在一次工艺密封失效 止现场布线连接压力超过1.5kPa的工艺连接设备。 3.13 悬浮微粒 aersol 悬浮在空气或气体中的固体颗粒或液体颗粒。

悬浮微粒aersol 悬浮在空气或气体中的固体颗粒或液体颗粒

制造商的工艺密封说明应包括下列内容： a）工艺温度范围（工艺密封温度可能与设备工艺温度范围不同）； b）工作压力范围； c）接触工艺流体的结构材料。

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艺密封设备的选型、安装及操作符合行业标准。 正常运行条件下，可燃性工艺流体不应释放到环境中

4.2单一工艺密封设备

单一工艺密封设备应承受5.2规定的预处理和试验。单一工艺密封设备不应依靠弹簧管或动密封 作为一次工艺密封。

4.3双重工艺密封设备

双重工艺密封设备应按照5.3的要求进行试验。 在一次和二次工艺密封之间有通风或正压空间的双重工艺密封设备，应符合GB/T3836.5有关通 风和正压装置的要求。 注：对于含有一次工艺密封失效报警的双重工艺密封设备，不考虑双重工艺密封设备一次工艺密封和二次工艺密 封的长期退化，

4.4限定最大工艺压力的电气连接设备

工艺最大额定压力为1.5kPa的设备认为符合方 试验要求。 额定压力大于1.5kPa，配备有排水孔、泄压孔或其他结构的设备，在一次工艺密封失效时能够防止 现场布线连接部位压力超过1.5kPa，应按照5.4的要求进行评定

如果工艺连接设备采用符合GB/T3836.5要求或类似技术的连续流动型通风外壳或有可靠容器 的正压设备，能够防止容器泄漏在外壳内形成可燃性混合物，则不需要进行本部分规定的预处理和试 验，视为符合本部分的要求。

4.6附加二次工艺密封

附加二次工艺密封应进行5.3.5规定的二次工艺密封泄漏试验，并按照第6章d)项的规定进 元

可在一次工艺密封和二次工艺密封之间设置泄压孔或排水孔，或者用电子传感器或其他合适的方 式，实现泄漏报警。报警的方法可包括但不限于： 声音报警； 可见的破裂或泄漏； 电子探测； 故障显示。 注：需要时，可采取断开电源、发出开启或停止信号等安全控制措施

在进行预处理和试验之前，应目视检查样品，确保符合设计文件的要求。根据样品是否作为单

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艺密封设备或双重工艺密封设备，对单个代表性样品进行5.2或5.3的试验。在每个要求对工艺密封或 工艺密封件施加压力的试验中，应采用合适的流体。除非另有说明，本部分中要求的所有试验应在 （20士5）℃温度条件下和GB3836.1规定的标准大气压力条件下进行。 预处理和试验流程图参见附录A。

5.2单一工艺密封设备

试验样品应按下列顺序进行预处理： a）温度循环； b）压力循环。 在完成规定的预处理之后，试验样品应 2.5的规定泄漏和爆裂压力试验

采用除玻璃和陶瓷之外的非金属部件进行工艺密封的设备，工艺密封的代表性样品应按下列要求 行温度循环预处理： 注1：一般情况下，把含有受试工艺密封的设备或设备部件放置在环境试验箱内。该试验工艺密封不施加热冲击或 热梯度。 持续时间或循环次数：至少2周或150次循环（先达到者）。 b）最高温度（Tmx）：生产商规定的工艺密封最高额定温度增加10K～15K。 c） 最低温度（Tmin）：生产商规定的工艺密封最低额定温度降低5K10K。 d）热稳定：温度变化率不超过2K/h时，认为达到最终温度。 在正常运行条件下，如果工艺密封的温度维持在最大波动不超过10K，则可以不进行温度循环。 图3是温度循环预处理的示意图

图3温度循环预处理示意图

作为上述预处理的替代方法，生产商也可提供证据，证明工艺密封能够承受温度变化的影响。 主2：验证生产商的温度预处理或评定的准确性不是本部分的要求。

应对工艺密封进行压力预处理。工艺密封的代表性样品应按下列要求循环增压、减压： a）循环次数：≥100000。 b） 最大压力（Pmax）：生产商规定的最大额定工作压力。 c） 最小压力（pmm）：生产商规定的最小额定工作压力（真空应用）

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d保压时间： 1）前10000次循环：最大压力至少保持1min，最小压力至少保持1min。 2）剩余90000次循环：最大压力至少保持5s，最小压力至少保持5s。 3）对于额定非真空应用的设备，最小压力保持时间可减少到1s。 正压循环和负压循环可分开独立完成。如果真空压力范围小于设备总工作压力范围的5%，则工 艺密封不需要进行真空压力预处理。 在正常运行条件下，如果施加到工艺密封上的压力维持在最大波动不超过34.5kPa，则可以不进行 玉力预处理。 作为上述预处理的替代方法，生产商可提供证据证明工艺密封能够承受可预见的压力波动。 注：验证生产商的压力波动的准确性不是本部分的要求

工艺密封应承受表1中过压试验至少1min，无可见泄漏

5.2.5爆裂压力试验

工艺密封应承受表2中过压试验至少1min，不出现破裂

5.3双重工艺密封设备

施工组织设计-方案-确保工程质量的组织措施5.3.1一次工艺密封泄漏试验

按照5.2.4对一次工艺密封进行泄漏试验。

5.3.2一次工艺密封爆裂压力试验

《低压电气装置 第4-42部分：安全防护 热效应保护 GB／T 16895．2-2017》按照5.2.5对一次工艺密封进行爆裂压力试验。

当一次工艺密封和二次工艺密封之间有泄压孔或排水孔时，应对二次工艺密封和泄压孔进行试 明适用一次工艺密封失效时出现的状况。应进行评价或试验，确定一次工艺密封失效时最不利条

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