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DL／T 1115-2019 火力发电厂机组大修化学检查导则简介：

DL/T 1115-2019《火力发电厂机组大修化学检查导则》是由中国电力工业标准化委员会发布的电力行业标准，其主要目的是为了规范和指导火力发电厂在机组大修期间的化学检查工作。该导则主要包括以下几个方面：

1. 适用范围：适用于燃煤、燃气、燃油等各类火力发电厂的汽轮发电机组大修期间的化学清洗、化学监督、金属监督等化学检查工作。

2. 检查内容：主要包括冷却系统、汽水分离系统、燃油系统、蒸汽系统、给水系统等关键部位的化学成分、腐蚀情况、沉积物分析等。

3. 方法与程序：详细规定了化学检查的样品采集、分析方法，以及检查结果的评价和处理标准。

4. 质量控制：强调了化学检查工作的质量控制，包括设备的预清洗、化学清洗过程的控制，以及清洗后的验证。

5. 安全与环保：对化学清洗过程中的安全操作和环境保护提出了具体要求。

通过遵循DL/T 1115-2019，发电厂能够确保机组大修期间的化学检查工作科学、规范，从而提高设备的运行效率和使用寿命，降低运行成本，保障电力系统的安全稳定运行。

DL／T 1115-2019 火力发电厂机组大修化学检查导则部分内容预览：

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机组停运后，应做好两次大修期间相关信息的分析统计工作，主要内容有： a）水汽品质合格率、出现异常的各项指标及其超标幅度和持续时间；出现三级处理值的情况等。 b）凝汽器及其他热交换器管的泄漏情况。 c）水汽损失率及排污率。 d）反映热力设备结垢的有关运行参数《1000kV单相油浸式自耦电力变压器技术规范 GB/Z24843-2009》，如锅炉压差、凝汽器端差和煤耗等指标。 e）机组在两次大修期间的运行时间、停（备）用时间、启停次数、保养方式及效果。 f）汽轮机油质分析和补油量等指标。 g）氢气纯度和补氢量。

5.1.1汽包底部。检查积水情况，包括积水部位、积水面积及深度；检查沉积物情况，包括沉积部 位、沉积物形态、颜色和沉积量。沉积量多时应取出沉积物烘干、称重。必要时进行化学成分分析。 5.1.2汽包内壁。检查汽侧有无锈蚀和盐垢，记录其分布状态、形貌和尺寸（面积、深度）。如果盐垢 量较少，可用pH试纸测量pH值；如果盐垢量较大，应进行化学成分分析。检查水侧有无沉积物和锈 蚀，沉积物厚度若超过0.5mm，应刮取一定面积（不小于100mm×100mm）的垢量，干燥后称重，计 算单位面积沉积率。检查水汽分界线是否明显、平整，如果发现有局部“高峰”，应描述其部位。 5.1.3检查汽水分离装置的完整性，旋风筒是否倾斜或脱落，其表面有无腐蚀或沉积物。如果运行中 发现过热器明显超温或汽轮机汽耗明显增加，或大修过程中发现过热器、汽轮机有明显积盐，应重点 检查汽包内衬板焊缝的完整性。 5.1.4检查炉水加药管、排污管安装是否正确，是否有损环、污堵等现蒙。检查给水分配管、给水洗 汽装置等有无结垢、污堵和腐蚀等问题。 5.1.5检查蒸汽引出管端口有无积盐和腐蚀，炉水下降管、上升管的管口有无沉积物。 5.1.6若汽包内安装有腐蚀指示片，记录腐蚀指示片的表面状态，测量并计算其沉积速率和腐蚀速率。 5.1.7 汽包验收标准。内部装置及连接管完整，内部清洁，无杂物遗留。 5.1.8联合循环余热锅炉的汽包除参照上述内容进行相关检查之外，还应检查中、低压汽包汽侧的流 动加速腐蚀情况，可采用内窥镜检查汽包内蒸汽引出管道的端口和第一个弯头处的流动加速腐蚀状况。 5.1.9直流锅炉的启动分离器，可参照汽包检查内容进行相关检查。

5.2.1水冷壁的割管要求

a）机组大修时水冷壁至少割管两根，有双面水冷壁的锅炉应增加割管两根。 b）割管宜选择在顶层燃烧器上部等热负荷最高的部位；或特殊弯管、冷灰斗处弯（斜）管等水汽 循环不良部位；或中间联箱引出管进入炉膛等可能存在水汽相变、流体扰动的部位。 每次割管检查，应至少有一处割管与上次割管部位标高相同，且位置相近或相邻。 d）若发生爆管，应对爆管及邻近管进行割管检查。如果发现炉管外观有变色、胀粗、鼓包、裂纹 或有局部火焰冲刷减薄等情况时，也应增加对异常管段的割管检查

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e）管样割取的长度，砂轮切割时不小于0.5m，火焰切割时不小于1m。火焰切割带鳍片的水冷壁 时，为了防止切割热量影响管内壁垢的组分，鳍片的长度应保留3mm以上。 5.2.2割管的标识、加工及管样制取与分析： a）割取的管样应标明割管的详细位置和割管时间，使用软毛刷清理管段内表面的切割残留金属粉 末，并将管样两端的管口封堵；搬运或加工过程中应避免强烈振动和碰撞。 b）火焰切割的管段，要先去除热影响区，然后进行外观描述，包括外壁结垢、腐蚀状况；并测量 炉管内外径。如有爆破口、鼓包等情况要描述爆口或鼓包形状，测量其长度、宽度以及爆口或 鼓包处的壁厚。对异常管段的外形应拍照后再截取管样。需要做金相检查的管段由金属专业先 选取，另外截取一段原始管样放入干燥器保存。 c）需要测量垢量的管段，应先用车床将外壁车削至管壁厚度为1mm～2mm，再依据管径大小截 割长30mm～50mm的管段。车床加工时不能用冷却液，车速不应过快，进刀量要小，并在 车削后的外壁重新做好方位、流向标志。截取后的管段要修去毛刺（注意不要破坏管内垢 层），按背火侧、向火侧剖成两半，进行垢量测量，测量方法见附录C。管样清洗前，应对 其内表面原始状态拍照记录腐蚀、结垢情况，酸洗后再次拍照记录管样内表面状态。如发现 清洗后内表面有明显腐蚀坑，还应测量腐蚀坑大小、深度及单位面积腐蚀坑点数量，测量方 法见附录D。 d）刮取水冷壁管内壁的垢样，进行化学成分分析，取样及分析方法见附录E。 e）安装监视管前，应采用长柄毛刷清扫或压缩空气吹扫等方式清理监视管段内表面的浮锈、灰 尘，并测量其垢量，垢量超过30g/m时应进行酸洗处理。已发生严重腐蚀或有局部腐蚀坑的 管子不应作为监视管使用、 .2.3水冷壁有节流孔圈时，应采用无损检测或割管检查节流孔的沉积、堵塞情况。 .2.4锅炉联箱手孔封头割开后检查联箱内有无沉积物和焊渣等杂物。

5.3.1省煤器割管要求

a）机组大修时，应在省煤器入口联箱的出口部位和出口联箱的入口部位分别割管，割管位置应尽 可能靠近联箱；至少有一根与上次检修割管位置相邻或相近。监视管段及其他易发生腐蚀的部 位管段（如入口段的水平管或易被飞灰磨蚀的管），可酌情割管分析。 b）管样割取长度，砂轮切割时不小于0.5m，火焰切割时不小于1m。 3.2省煤器割管的标识、加工及管样制取与分析按5.2.2的要求进行。

5.4.1过热器割管要求：

a）末级过热器应按受热面材质分别进行割管，每种材质的炉管至少割取一根，其他过热器根据需 要割取。 b）割管时应首先选择曾经发生爆管及其附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化 的部位，最后选择烟温高的部位。 c）管样宜采用砂轮机切割，长度不少于0.5m。 .4.2检查管内壁有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值，积盐较多 寸应取样进行化学成分分析。 4.3检查管内壁氧化皮的生成状况、脱落情况，并描述表面状态。 4.4按5.2.2的要求对管样进行加工，然后测量氧化皮厚度或垢量，测量方法见附录C。根据需要检 创氧化皮或垢样的化学成分，检测方法见附录E。

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5.5.1再热器制管要求

a）末级再热器应按受热面材质分别进行割管， 话根循而 要割取。 b）割管时首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部 位，最后选择烟温高的部位。 c）管样宜采用砂轮机切割，长度不小于0.5m。 5.2检查管内壁有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多 寸应取样进行成分分析。 5.3检查管内壁氧化皮的生成状况、脱落情况，并描述其表面状态。 .5.4按5.2.2的要求对再热器管管样进行加工，然后测量氧化皮厚度或垢量，测量方法见附录C。根 居需要检测氧化皮或垢样的化学成分，检测方法见附录E。

5.6余热锅炉受热面及联箱

5.6.1余热锅炉大修时，宜对蒸发器、省煤器等受热面进行割管检查。割管位置应靠近上、下联箱， 或余热锅炉的进烟、排烟部位。管样的标识、加工及管样的制取与分析按5.2.2进行。 5.6.2受热面无法割管时，可割开有代表性上、下联箱手孔，用内窥镜抽查炉管内部腐蚀、沉积状况。 5.6.3低压省煤器出口、中压省煤器入口以及低压蒸发器进入上联箱（或低压汽包）的最后一个弯头 等容易发生流动加速腐蚀的部位，可采用壁厚测量、内窥镜等手段检查内部腐蚀情况。发现管壁减薄 时，应扩大检测范围并割取有代表性的炉管进行管检查。 5.6.4余热锅炉的过热器应割开有代表性的上、下联箱，用内窥镜抽查炉管内壁的腐蚀、沉积状况。 5.6.5检查余热锅炉烟气侧金属高温腐蚀、低温腐蚀和停用腐蚀情况。 5.6.6检查余热锅炉上、下联箱内部积水及沉积物的堆积情况，必要时取样进行化学成分分析

6.1检查汽轮机各级叶片及隔板有无机械损伤或坑点，对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详 细记录和拍照，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量等，并与历次检查情况进行对比，检 查方法见附录D。 6.2检查并记录各级叶片及隔板的积盐、沉积情况。对沉积量较大的叶片，应刮取结垢量最大部位的 沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录.E；并测量单位面积的沉积量，测量方法见附录F。汽轮 机每一级叶片的沉积物应单独收集后进行成分分析；如叶片积盐量过少，无法满足检测要求时，同级 叶片与隔板的沉积物可混合后分析；仍无法满足要求时，允许将相邻两级或多级叶片沉积物混合后进 行成分分析。 6.3用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢量较大的部位，测量并记录pH值。 6.4定性检测各级叶片有无铜垢，检测方法见附录G。 6.5检查各级叶片围带是否有缺陷或损伤，围带内侧是否有沉积物，若有应取样进行化学成分分析。 6.6检查各级叶片、围带及转轴的点腐蚀和锈蚀情况；检查低压缸末级叶片冲刷腐蚀情况。 6.7汽动给水泵的小汽轮机按6.1~6.6给出的要求进行检查

7.1.1湿冷凝汽器水侧应检查下列内容

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a）检查水室淤泥、杂物的沉积及黏泥附着情况。海水直流冷却系统应检查海生物的滋生情况。 b 检查凝汽器管管口的冲刷、污堵、结垢和腐蚀情况，堵管的堵头是否存在松动或脱落现象。 C 检查水室内壁、内部支撑构件的腐蚀情况。 d） 检查凝汽器水室及其管道防腐（牺牲阳极保护或防腐涂层）的完整性。 e）记录凝汽器灌水查漏情况。

7.1.2湿冷凝汽器汽侧应检查下列内容：

7.1.3抽管检查应送循以下原则：

JC／T 2338-2015标准下载8.2 高、低压加热器

只情况：若换热管存在明显腐蚀或泄漏情况，应进行查漏，必要时进行涡流探伤检查。

汽轮机油系统检查内容应包括： a）检查汽轮机主油箱、给水泵汽轮机油箱及密封油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。 b）检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c）检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况

8.3.1汽轮机油系统检查内容应包括：

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【迪庆藏族自治州】《草原管理条例实施细则》8.3.2抗燃油系统的检查内容应包括

a）检查抗燃油主油箱及高、低压旁路抗燃油箱内壁的腐蚀和底部油泥沉积情况。 b）检查冷油器管水侧的腐蚀泄漏情况。 c）检查冷油器油侧和油管道油泥附着情况。

8.4发电机冷却水系统