资源下载简介

超完整的施工组织设计桥涵工程简介：

施工组织设计是工程项目实施的重要组成部分，尤其在桥涵工程中，它是一项详细的施工计划，旨在指导整个工程的建设和管理过程。以下是关于桥涵工程施工组织设计的详细介绍：

1. 工程概述：首先，施工组织设计会从项目的基本信息开始，如桥涵的类型（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、规模、位置、使用材料等，以及工程的总体目标和预期完成时间。

2. 施工准备阶段：包括场地勘察、设计图纸审核、施工队伍组织、设备采购和进场、施工前的技术交底和培训等。

3. 施工流程：详细列出桥涵的各施工阶段，如基础开挖、桥墩施工、梁体预制与安装、桥面铺装、防护工程等，并对每个阶段的施工方法、工艺、质量控制点进行说明。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的施工任务和时间节点。

5. 施工安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如防坠落、防触电、防坍塌等，以及质量控制策略，如材料进场检验、施工过程质量检测、成品保护等。

6. 施工环保与文明施工：提出如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废水废渣处理、绿化恢复等，以及文明施工的具体要求。

7. 应急预案：包括应对自然灾害、设备故障、安全事故等的应急处理措施和流程。

8. 验收与交付：施工组织设计还会包括工程验收的标准和流程，以及工程交付的策略。

总的来说，桥涵工程的施工组织设计是一个全面、系统的工程管理方案，它对工程的顺利进行和最终质量起到关键的指导作用。

超完整的施工组织设计桥涵工程部分内容预览：

切线长 TH=（R+p）tg（α/2）+q

5、计算缓和曲线的主点桩号，即ZH，HY，QZ，YH，HZ。

缓圆点 HY=ZH+ls

圆缓点 YH=HY+L

《挡烟垂壁 GA 533-2012》缓直点 HZ=YH+ls

交 点 JD=QZ+Dh/2（校核）

计算路线上任一点在路线坐标系中的坐标

1、路线坐标系是以各曲线的缓直点HZ为坐标原点（圆曲线的YZ为原点）。缓直点的切线方向为纵轴X1（路线前进方向为正），纵轴的垂直方向为横轴Y1，建立路线坐标系，全线共有N+1个（N为交点数）路线坐标系。第一个坐标原点取在起点处，最后一个坐标原点取在最后一个曲线的缓直点上。如图 每个路线坐标系的计算范围为它所在曲线YH点至下一个曲线的YH点。

2、计算路线上任一点在路线坐标系中的坐标

当计算点在YH点至HZ点之间时

式中：l——计算点至HZ点的距离。

当计算点在ZH点至ZH点之间时

式中：S——计算点至HZ点的距离。

当计算点在ZH点至HY点之间时

式中：l——计算点至ZH点的距离。

当计算点在HY点至YH点之间时

式中：q——切线增长值 φ=（ls（i+1）+2l）/2R（i+1）

p——内移值 l——计算点至HY点的距离。

计算路线上任一点在大地坐标系中的坐标

路线坐标原点在计算坐标系中的坐标

式中：XE 、YE——缓直点的坐标

αi ——路线方位角

路线任一点在大地坐标系中的坐标

式中：XE 、YE——路线原点的大地坐标

X1、Y1 ——路线上任一点的路线坐标

由于已经建立了桥涵施工的临时平面控制网，高程控制点，构造物的每一细部点坐标的可计算性，通过使用全站仪，就可以得到任一所求的位置。

㈠、桥梁墩台位置测定

如图：通过以上的介绍，我们可以计算出O点的大地坐标系中的坐标，现在求1#桩的坐标：

X1=X0+bcos（α±θ）

Y1= Y0+bsin（α±θ）

注：X1、Y1为1#桩中心坐标

X0、Y0为路中心线与桩位轴线的交点

α——O点的方位角

现将全站仪立于B点，瞄准A点定向，设置测站后输入1#桩点坐标（X1，Y1），然后旋转至0°00′00″指挥持杆人员走到此方向，测距至基本接近点位时为至，然后立站标，通此指挥精确定位，这样就求出了所要得到的点位，根据实际情况订木桩或钢钉等。然后测量高程。

此法同样用于桥台、涵洞、基础等的放样。

桥涵台锥坡一般在平面上呈1/4椭圆形，立面呈锥体，其边坡根据路堤填土高低有两种或只有一种，按规定小于6米只设一种边坡，大于6米就需要设两种边坡，底层较缓，上层可以较徒，锥体护坡放样，先求出坡脚椭圆形的轨迹线，测设到地面上，其放样方法较多，现介绍几种：

对角线上量曲线坐标法：如图（a）

以EF连线为基线，分EF线为10等分，在此线上由E点量出nc距离，并在平行于OE轴线方向量yn值得Pn点。

E和F为两固定点，方向准确，易于放样。

椭圆曲线外侧量距法：在桥涵挖基砌筑时，有时将弃土堆在锥坡内心上，E和F两点不易联上，就在椭圆曲线外侧即在OX轴对面的平行线ED上按直角坐标值测定曲线上各点，如图b，其值如下表：

定曲线坐标值：知斜桥的斜角，从下表中找出相应的系数c。

与长轴a相乘得ED线上距E点的长度为X，其各点坐标值如下表：

第二部分　　桥梁基础工程

坑顶面应该设置防止地面水流入基坑的设施，如截水沟、挡水坝等。基坑顶面有动荷载时，坑顶也与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大增宽护道如工程地质和水文地质不良，应采取加固措施，基坑坑壁坡度不稳定并有地下水影响，或放坡开挖，场地受到限制，或放坡开挖工程量大，或根据设计要求进行支护，设计有要求时，应结合实际情况选择适当的支护方案。

一、不需加固坑壁的基坑

1、在干涸无水，或者有水但能够排出的地方。坑壁可不加固

2、地下水位低于基底，或渗透量小，不影响对坑壁的稳定且深度不大开挖量不大的基坑，在开挖时无须对坑壁特别加固，只须放坡或加设台阶即可，甚至可以考虑坑壁垂直。

3、基坑坑壁坡度应按地质条件，基坑深度，施工方法等情况确定，如土的湿度有可能使坑壁不稳定而引起坍塌时，基坑坑壁坡度应缓于该湿度下的天然坡度。

4、当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖。

5、基坑不可长期暴露，当采用机械开挖时坑底应保留不少于30CM的厚度，在浇筑混凝土前，再用人工挖至基底标高。

当基坑土质不易稳定，并有地下水影响或者放坡开挖工程量过大又或者受场地限制时，应考滤加固坑壁。

坑壁支撑主要形式有：木挡板支撑坑壁，混凝土护壁等形式．方形基坑一般采用木挡板，圆形或椭圆形基坑一般采用细石速凝混凝土支持护壁．限于篇幅，此处就不展开来叙述了，具体施工时参阅有关资料．

桥梁墩台位于地表水位以下时，或处于河流中，基础常采用的施工方法有围堰和改河。

当受场地限制无法进行河流改道时一般采用围堰的方法。根据水深、流速地质情况基础形式进行选择围堰形式，详见2。4围堰一节。围堰必须达到如下要求：

围堰顶必须高出施工期间最高水位50~70CM。

围堰外形应适应水流的排泄，不应过多地压缩过水断面，堰身必须具有足够的强度刚度和稳定性，保证其在使用期间不至发生破裂、滑动、或倾覆

应尽量减少渗漏，以减轻排水工作。对围堰外围边坡的冲刷和筑围堰后引起的河床冲刷均应有防护措施。

围堰施工最好选择水量不大的时机进行。

基础混凝土浇筑严禁进水，基坑内有水必须设法排出，不许用混凝土将水赶出模板外的方法，基础边缘部分应严密隔水，水下部分必须等到初凝后才允许浸水。

2．2．钻孔灌注桩基础

钻孔灌注桩是指用钻孔机具在土中钻进边破碎土体，边上渣面成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注砼面形成的桩。

常见的钻孔方法有以政几种：

正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进，在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心人钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用，连续钻进至设计标高而成孔。

2．反循环旋转钻进成孔

反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理，只是泥浆循环程序正好与正循环相反，它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。

利用钻锥（重为10—35KN）不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。

常见的钻孔方法还有冲抓钻进成孔，潜水钻机钻进成孔，空心锥冲击钻进成孔，振动钻孔机成孔，人工推钻和机动推钻成孔等方法，但最常用的是前三种方法，本章节所有工艺方法均是指前三种而言。

二、各种钻孔方法适用范围及优缺点

由于旋转钻进成孔的施工方法受到机具和动力的限制，一般适用于较细，软的土层，如各种塑状的粘性土、砂土夹少量粒径小于是100—200mm的砂卵土层，在实际施工中，利用反循环钻机也有钻进风化和弱风化的泥岩中。

正循环适用于孔径80—160cm、孔深在30—100m的桩，而反循环适用 于在80—120cm、

孔深在35—65m的桩。

正反循环的共同优点是钻进与排渣同时连续进行，不象其它所有的钻进方法，在钻进时不能排渣，排渣时不能钻进。所以在适用土层中较其它钻进方法钻孔速度快的多。它们共同缺点是需要设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等。施工地点占地较大，需用大量水和泥浆原料。

在正反循环中，由于泥浆流向不同，所以，正循环的护壁效果较反循环要好。反循环坍孔的可能性较正循环大。但由于反循环钻进速度快，所以在实际施工中，只要不是粉砂等特别土质都会采用反循环方法。

冲击钻的优点是适用土质广泛，可谓“无坚不摧”。其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，首选方法即是冲击钻。同时冲击锥在下冲时，有些钻渣可被挤入孔壁。可起加强孔壁防止坍孔，并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。其缺点是钻普通土时，进度比其它方法都慢，另外冲击钻还有其它用途。在后文中再述。

冲击钻适用的孔径为80—200cm。孔深为50m。

钻孔灌注桩的施工有很多工序。因成孔方法的不同和现场情况各异，施工工艺流程也不会完全相同。在同时进行几根桩施工时，要注意它们之间的密切配合JC／T2571-2020 高纯石墨中微量元素测定方法.pdf，避免互相干扰和冲突。同时要保证钻孔、灌注机具有足够的场地，基本工艺流程如下图所示：

钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，泥浆池位置，泥浆槽走向，施工方法及其它配合施工机具设施布置等情况决定。

施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上0.5—1.2m。

施工场地应按以下不同情况进行整理：

场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。

场地为陡坡时，可用机械、木挑架搭设坚固稳定的工作平台。

场地为浅水时，应采用筑岛方法。当水面深，流进不大，不影响群众利益，根据技术经济比较，采取截流或临时改流方案有利时，也可改水中钻孔为旱地钻孔

场地为深水时，可搭水上工作平台，工作平台可用木桩，钢筋砼桩基桩，顶面由纵横梁、支撑架搭设。平台要有足够的强度支钻孔机具，灌注机具的重量；也要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺利进入和撤出场地。

场地在深水中DB34／T 2845-2017标准下载，水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。