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DL／T 5757-2017 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下热缩式电缆附件安装规程简介：

DL/T 5757-2017是中国电力工业标准化委员会发布的一份关于额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下热缩式电缆附件安装的规程。这份规程主要适用于电力系统中，对电缆终端和中间接头进行热缩材料制作和安装的操作指导。

该规程详细规定了热缩式电缆附件的选型、设计、材料准备、现场安装、检验测试以及维护等各个环节的要求和方法。它包括了对热缩材料的性能、使用条件、施工环境、操作技术、安全措施等方面的规定，旨在保证电缆附件安装的质量和安全，延长电缆的使用寿命，确保电力系统的正常运行。

热缩式电缆附件以其施工方便、快速、工艺简单、安全可靠等优点被广泛应用在电力系统中，DL/T 5757-2017就是为了规范和指导这种安装工艺的实施。

DL／T 5757-2017 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下热缩式电缆附件安装规程部分内容预览：

5.3.3为了均匀绝缘屏蔽断口处的电场，绝缘层屏蔽未

DL/T57572017

倒角处理，与绝缘层间应形成平滑过渡。处理完成好的屏蔽层 断口应齐整，不应有凹槽、缺口或凸起GB 51260-2017 环境卫生技术规范，否则会出现场强集中的 情况。

5.3.4电缆绝缘表面在进行打磨抛光处理时要注意打磨方法

磨砂纸的牌号，打磨应分几次打磨，采用砂纸的牌号也不同，选 择砂纸牌号的顺序应由小至大，才能保障电缆附件安装的质量。

5.3.7绝缘处理完毕之后的电缆应采用规定的清洁纸将绝缘表面

5.3.7绝缘处理完毕之后的电缆应采用规定的清洁纸将绝缘表面 清洁并晾干，然后安装预热缩制部件。若不能及时安装，一定要 先进行保护，防止灰尘和其他污染物黏附

5.4.1在中压电缆附件故障分析中多次发现因安装用硅脂不合格 导致的电缆附件故障，因此，在安装预制热缩部件前，应对硅脂、 硅油等绝缘润滑剂进行认真检查，确保无污染、无受潮，符合供 应商工艺及标准规定要求。 5.4.3在安装热缩部件之前应清洁黏在电缆绝缘表面上的灰尘或 其他任何残留物，清洁方向应分别为绝缘层朝向绝缘屏蔽层和绝 缘层朝向导体。涂抹硅脂或硅油等绝缘润滑剂时，应使用清洁的 专用手套，涂抹应均匀覆盖，确保热缩部件的安装质量。

导致的电缆附件故障，因此，在安装预制热缩部件前，应对硅脂、 硅油等绝缘润滑剂进行认真检查，确保无污染、无受潮，符合供 应商工艺及标准规定要求

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆，否则导

5.5.1根据附件的安装工艺，有些部件应预先套入电缆，否则导 体连接之后无法套入。 5.5.2铝芯电缆导体表面容易氧化，为了保证导体与连接管或端 子接触良好，在导体连接前进行防氧化处理。

子接触良好，在导体连接前进行防氧化处理。

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5.5.3根据国内中低压电缆附件的安装现状，导体连接方式均采 用机械压力连接方法，并且主要采用围压压接法。 5.5.4围压压接的方法、步骤以及压接尺寸参考GB/T14315《电 力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》。

5.5.3根据国内中低压电缆附件的安装现状，导体连接方式均采

5.6.1附件安装之后的接地线可采用恒力弹簧或焊接等连接方 式。采用恒力弹簧时，恒力弹簧的规格应符合相关标准的要求； 采用焊接工艺时，焊接前应在钢铠及铜屏蔽上焊接处进行打磨处 理、清理、镀锡。接地线焊接面积符合工艺要求，焊接面光滑、 牢固，完成后应将焊锡膏清理干净。 5.6.7本条规定了接地线的材料和截面面积，“接地线截面面积不

5.6.7本条规定了接地线的材料和截面面积JIS A1110-1999 粗集料的比重及吸水率试验方法，

5.7附件安装后的连接与固定

5.7.1电缆附件安装好之后要根据现场情况进行固定，但在固定 时附件主体部件不应弯曲，另外，电缆需要弯曲时弯曲半径不能 小于电缆外径的15倍。 5.7.2电缆终端安装后应进行固定。为了确保终端固定牢靠，本 条根据安装工艺和现场安装经验对终端固定抱箍的位置和距离进 行了规定。

5.7.4单芯电缆终端、接头用于固定的金属抱箍不得形成闭合磁 路，以免造成电磁损耗。

路，以免造成电磁损耗。

HG 20667-2005 化工建设项目环境保护设计规定DL/T57572017

6.0.1为了确保电缆附件的安装质量，同时方便以后对电缆附件 进行追踪溯源，应及时做好电缆附件安装的现场质量检查、安装 记录填写、拍照等工作。 6.0.2本条规定了过程验收的内容、抽检比例以及对未抽检现场 的要求，以保证过程验收质量。