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CJT154-2001 给排水用缓闭止回阀通用技术要求简介：

CJT154-2001是中华人民共和国城镇建设行业标准，全称为《给排水用缓闭止回阀通用技术要求》。这个标准主要规定了用于给排水系统的缓闭止回阀的产品性能、结构、尺寸、材料、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的技术要求。

1. 产品性能：该标准规定了缓闭止回阀的开启和关闭压力差、流量特性、密封性能、抗压强度等性能要求，以保证阀门在使用过程中的稳定性和可靠性。

2. 结构和尺寸：对阀门的结构形式、尺寸精度以及与管道的连接方式等进行了明确的规定，以确保阀门与管道系统的兼容性。

3. 材料：规定了阀门的材质要求，如阀体、阀瓣等主要部件的材质应具有良好的耐腐蚀性和机械强度。

4. 试验方法：详细描述了对阀门进行各项性能试验的方法，包括压力试验、流量试验、密封试验等，以确保阀门的质量。

5. 检验规则：规定了产品的出厂检验、型式检验和验收检验的程序和要求。

6. 标志、包装、运输和贮存：对产品的标识、包装方式、运输和贮存条件等进行了规定，以保证产品的完整性和使用安全性。

CJT154-2001标准的实施，对于规范给排水用缓闭止回阀的生产，提高产品质量，保护消费者权益，推动行业健康发展具有重要意义。在选购和使用这类阀门时，应参考这个标准进行评估。

CJT154-2001 给排水用缓闭止回阀通用技术要求部分内容预览：

a）旋启式缓闭止回阀；

）旋启式缓闭止回阀；

b）蝶式双瓣缓闭止回阀 c）蝶形缓闭止回阀。

《输配电线路安装工程劳动定额 SY/T5805-2010》4.1.2接缓闭装置中采用的阻尼介质分为：

a）自阻尼缓闭止回阀：缓闭装置装在阀体内，管道介质作为阻尼介质； b）外阻尼缓闭止回阀：缓闭装置装在阀体外，非管道介质作为阻尼介质； c）液控蝶形缓闭止回阀（简称液控蝶形止回阀）：由液动装置控制缓闭装置活塞至工作状态，重锤 势能控制缓闭装置自动分阶段按程序关闭阀门，具有切断和缓闭止回两种功能，能实现泵阀联 动控制。

缓闭止回阀的结构形式如图1～图5所示。

5.1法兰连接缓闭止回阀的结构长度尺寸应按GB/T12221的规定或按用户约定，蝶形正回阀开启 时，蝶板伸出长度不应影响使用。 5.2法兰连接尺寸、密封面型式应符合GB/T17241.6、GB/T17241.7或GB/T9112的规定。 5.3阀体的最小壁厚应符合GB/T12236、GB/T12238或GB/T13932的规定。 5.4材料 5.4.1缓闭止回阀的阀体、阀盖、阀瓣（蝶板）、阀轴等主要零件材料应按GB/T12236、GB/T12238或 GB/T13932的规定。 5.4.2缓闭装置阻尼活塞缸的材料应满足系统压力的要求，活塞、活塞杆的表面应镀硬铬，活塞、活塞 杆密封圈应来用丁晴橡胶等耐油材料。 5.4.3给水用缓闭止回阀阀体内腔及其他与水接触的金属零件所采用的防腐涂料和橡胶密封件应无 毒无味。 5.5缓闭止回阀的关闭过程应分速闭及缓闭两个阶段，其缓闭时间应可调。 5.6缓闭止回阀的逆止阀瓣的缓闭开度即缓闭活塞的伸出长度应全程可调。 5.7缓闭止回阀的逆止阀瓣（蝶板应启闭灵活，无卡阻现象。 5.8缓闭装置中的阻尼活塞必须动作灵敏，当逆止阀瓣（蝶板）开启时能自动迅速伸出到预定工作位 置，当逆止阀（蝶板）关闭到缓闭位置时能起有效的缓闭作用。缓闭装置中的阻尼活塞缸的容量应与使 用的调节阀等匹配，避免阻尼活塞缸和管道的压力过高，达到可调和消锤的目的。 5.9外阻尼缓闭止回阀、液控形止回阀的缓闭装置应附设监控阻尼介质液位的机构。 5.10自阻尼缓闭止回阀不允许带有固体颗粒的原水、污水等直接进入缓闭装置内，以免堵塞或损伤密 封件。 5.11液控蝶形止回阀、蝶形缓闭止回阀应设有正确显示蝶板开度位置的指示机构。 5.12液控蝶形止回阀应设置重锤或蓄能器作为附加力源，以备断电时自动关闭阀门。 5.13缓闭装置有关连接、传动和支撑件应有足够的强度和刚性。 5.14液动装置：标准液压件和电气部件应选用质量可靠、性能良好、寿命长的产品，并应按各自相关标 准的规定进行试验，合格后方能使用。液动装置装配后，应进行各项参数性能试验和调整，使其符合阀门 缓闭“的设计要求。 5.15缓闭止回阀的外部漆层、色泽应均匀一致，外表应光滑平整，不应有伤痕、流挂、起泡和明显裂纹 等缺陷。

外观用目测、尺寸、形位公差等采用常规检

6.2.1在壳体试验之前，不允许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。

6.2.1在壳体试验之前，不充许对阀门涂漆或使用其他防止渗漏的涂层。 6.2.2密封试验之前，应除去密封面上的油渍；为防止擦伤，允许涂一层粘度不大于煤油的油膜。 6.2.3试验前应将阀体内腔清洗干净，并排除阀门腔体内的气体，试验过程中，不得对阀门施加影响结 果的外力。

试验项目包括： a）壳体试验； b）密封试验； c）缓闭装置试验； d）停泵产生的阀门关闭水锤峰值及水泵倒转速度试验 e）阀门流阻系数测试。

6.4.1壳体试验的试验压力应符合表1的规定。

6.4.1壳体试验的试验压力应符合表1的规定。

注：20C下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，应按GB/T13927一 1992除 录A（参考件）确定。

6.4.2试验持续时间应符合 GB/T13927的规定。

6.4.2试验持续时间应符合GB/T13927的规定

6.4.3试验方法和步骤

封闭阀门进口和出口，阀门处于全开状态，在壳体内（可不安装内部零件）灌满水，排除空气后，从进 口端逐步加压至试验压力，在规定的试验持续时间，承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏，壳体 （包括阅体与阀盖连接处）不得有结构损伤。

5.5.1阀座密封试验的试验压力按表2的规定。

6.5.1阀座密封试验的试验压力按表2的

试验持续时间应符合GB/T13927的规定。 试验方法和步骤：阀避（蝶板）应以正常方式关闭，从出口端引人试验介质（净水）逐渐加 然后检查密封副的密封性能。 最大允许泄漏量应符合GB/T13927的规定

[6.6.1阀游（蝶板）启闭灵敏性试验

空载无介质条件下，用手或器具将阀瓣（蝶板）抬起到最大开度，松开后阀瓣（蝶板）能自由 ，往复三次，应符合5.7规定，

6.6.2缓闭开度试验

6.6.3缓闭时间试验

.6.3.1装配好的缓闭止回阀内腔装满水，缓慢加压至1.0MPa，调节节流阀开度，分别 回位时间，缓闭时间应可调。 .6.3.2蝶形缓闭止回阀可在空载条件下进行手动开、关试验，模拟工况要求，调节缓阅 足实际工况及消除水锤的要求

6.6.4缓闭装置中的阻尼活塞缸试验

6.6.4.1试运转，在无载荷的条件下，手动往复动作5次以上，动作灵活，无外部泄漏。 6.6.4.2外泄漏，在公称载荷下，做全行程往复动作20次，检查活塞杆密封处，不得有外泄漏。 6.6.4.3耐压试验：活塞分别停于行程两端，使压力升高至系统额定工作压力的1.5倍，保压2min： 检查各处，均不得有外泄漏。 6.6.4.4全行程检验：将活塞分别停于行程的两端，测量全行程长度，应符合设计要求。 67停泵产生的阅门羊闭水锤峰值及水泵例转速度测试

6.7.1试验装置及仪表见附录A(棕准的附录）

6. 7.2 试验方法

a）将要测试的止回阀及其他仪表等按附录A（标准的附录）安装，向泵内充满水·启动泵，缓缓打开 闸阀，止回阀逐渐开启，当管道内流量稳定后，突然停泵，读取管道内水的压力，用转速表测量水 泵的转数。改变缓闭装置的缓闭行程和流量，并在水流量稳定后，再次突然停泵，再测管道内水 压和泵倒转速度。 b）也可在水泵工作现场，做实际运行测试。 c）较大口径的缓闭止回阀，用于地形复杂、管线较长等工况时应在实际运行条件下进行停泵关阀 试验。 水锤峰值和水泵倒转速度：经调试的缓闭止回阀，能够有效的降低停泵水锤，其瞬间水锤峰值不

6.7.3水锤峰值和水泵倒转速度：经调试的缓闭止回阀.能够有效的降低停泵水锤

大于管道工作压力的1.5倍，水泵倒转速度不超过额定转速的1.3倍

6.8.1流阻系数的试验方法见JB/T5296。

缓闭止回阀的检验分为出厂检验与型式检验。

7.1.1缓闭止回阀应经生产厂检验部门检验合格，具备合格证后方准出厂 7.1. 2 缓闭止回阀应逐台检验。

7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。

a）新产品试制定型鉴定： b）设计、工艺、材料有重大改变，可能影响产品性能； c）止常生产，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验； d）停产半年恢复生产时。

7.2.2型式检验项自为：

a）本标准6.3中的a）~e)项； b）本标准技术要求的全部项目。 °）清洁度检查应符合JB/T7748规定。 7.2.3型式检验中如有一项不合格，则产品为不合格，

CJ∕T 3075.1-1998 燃气燃烧器具实验室-技术通则型式检验采取随机抽取生 集给用末经使便用过购 每一型号每一规格供抽样的最少台数和抽样台数应符合表3的规定

7.3.3到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定。 7.3.4对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试 供抽样的台数和抽样台数应符合7.3.2的规定。

7.3.3到用户进行抽样时，供抽样的台数不受表3的限制，抽样台数仍按表3的规定。 7.3.4对整个系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽2～3个典型规格进行测试 供抽样的台数和抽样台数应符合7.3.2的规定。

8标志、包装、运输、购存

门窗套制作与安装施工工艺标准8.1标志：缓闭止回阀的标志接GB/T12220的规定。 8.2缓闭止回阀在包装、运输前应将液压装置的油放尽。 8.3包装运输、贮存应符合JB/T7928规定。

8.1标志：缓闭止回阀的标志接GB/T12220的规定。

水锤峰值及水泵倒转速度测试装工系统图