T/CECS 10019-2019标准规范下载简介
T/CECS 10019-2019 聚氨酯拉挤复合材料支架系统简介:
T/CECS 10019-2019《聚氨酯拉挤复合材料支架系统》是一部由中国工程建设标准化协会发布的标准,该标准主要规定了聚氨酯拉挤复合材料支架系统的术语、定义、材料、设计、制造、检验、安装、维护及使用等方面的技术要求。
聚氨酯拉挤复合材料支架系统,是一种新型的复合材料结构产品,它将聚氨酯材料通过拉挤工艺制成轻质、高强度的复合材料,进而制作成各种支架系统。这种材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、绝缘性能好、安装方便等优点,广泛应用于电力、通信、化工、冶金、建筑等多个领域,特别是在高压电线塔、通信基站、化工设备支架等需要承受较大负荷和恶劣环境的场合,其优势更为明显。
该标准的出台,为聚氨酯拉挤复合材料支架系统的研发、生产和应用提供了技术依据,有助于保证产品质量,提升工程安全,推动行业的健康发展。同时,也为设计、施工和使用单位提供了明确的技术指导,有利于规范市场,提升行业整体技术水平。
T/CECS 10019-2019 聚氨酯拉挤复合材料支架系统部分内容预览:
本标准规定了聚氨酯拉挤复合材料支架系统的术语和定义,分类和标记,材料,要求,试验方法,检 验规则,标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于在工业、民用建筑和市政工程行业中使用的以玻璃纤维增强聚酯复合材料拉挤型 材为主要部件,支承管线及设备的承重支架系统。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 年。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1448一2005纤维增强塑料压缩性能试验方法 GB/T1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验 GB/T2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法 GB/T2573玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3354定向纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法 GB/T3356定向纤维增强聚合物基复合材料弯曲性能试验方法 GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T3857玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法 GB/T7559一2005纤维增强塑料层合板螺栓连接挤压强度试验方法 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法 GB/T16422.3塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯 GB/T18369玻璃纤维无抢粗纱 GB/T22567一2008电气绝缘材料测定玻璃化转变温度的试验方法 GB/T30968.1聚合物基复合材料层合板开孔/受载孔性能试验方法第1部分:挤压性能试验 法 GB/T31539一2015结构用纤维增强复合材料拉挤型材 IC/T773纤维增强塑料短染法测定层间剪切强度
TJ 34-1979 工业企业照明设计标准下列术语和定义适用于本文件。
下列术语和定义适用于本文件。
支架系统bracketsystem 由支架型材和连接紧固部件构成,用于承载的支承设施。 3.3 支架型材bracketprofiles 作为主要承载结构部件,具有恒定截面形状的聚氮酯拉挤复合材料立柱及托臂。 3.4 连接紧固部件 connectersandfasteners 将支架立柱和托臂进行组合连接及紧固的部件。 3.5 纵向longitudinaldirection 拉挤成型的纤维牵拉的方向。
4.1.1聚氮酯拉挤复合材料支架系统分为长臂式和短臂式,分别以学母L和S表。其中,托臂长度 大于或等于500mm为长臂式,托臂长度小于500mm为短臂式。常见的型式如图1所示。
安照托臂长度和单臂垂直极限荷载对支架系统进
图1聚氢酯拉挤复合材料支架系统常见型式示意图
5.1支架型材所采用材料应符合GB/T 个18369及GB/T31539中的规定, 5.2连接部件宜采用与型材相同材质的复合材料,并符合GB/T31539中的规定。 5.3紧固部件宜采用不锈钢材质,并符合GB/T3098.6中的规定。
支架型材的表面应光洁平整、色泽均匀,无裂纹、气泡、毛刺、纤维棵露及浸润不良等缺降 平齐,无分层。
支架型材的物理性能应符合表1的规定。
表1支架型材的物理性解
支架型材的力学性能应符合表2的规定。
表2支架型材的力学性能
表3支架型材的燃烧性解
支架系统的承载性能应符合表4的规定。
表4支架系统的承载性能
6.7.1耐化学介质性能
在给定酸性溶液、残性溶液、盐溶液中经规定时间浸泡后,试样表面应无明显变化,其纵向弯曲强 向弯曲弹性模量保留率不应低于85%
经规定时间浸泡后,试样表面应无明显变化,其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留 于85%。
6.7.3耐湿热老化性能
6.7.4耐冻融循环老化性能
经规定时间冻融循环老化后,试样表面应无明显变化,其纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量保留 低于85%
6.7.5紫外线耐久性能
经规定时间荧光紫外灯人工加速老化试验后,试样应无明显变色、龟裂、粉化等现象,其纵向弯曲 1纵向弯曲弹性模量保留率不应低于85%
外观质量应在正常光照度下,距离0.5m,目测,
尺寸试验应用精度为1mm的钢卷尺和0.02mm的游标卡尺进行测定。
7.3.1试样应从支架型材上切取。 7.3.2巴柯尔硬度应按GB/T3854进行测定。 7.3.3树脂不可溶分含量应按GB/T2576进行测定。 7.3.4玻璃化转变温度应按GB/T22567一2008方法C进行测定。 7.3.5吸水率应按GB/T1462进行测定,
7.3.1试样应从支架型材上切取。 7.3.2巴柯尔硬度应按GB/T3854进行测定。 7.3.3树脂不可溶分含量应按GB/T2576进行测定。 7.3.4玻璃化转变温度应按GB/T22567—2008方法C进行测定 7.3.5吸水率应按GB/T1462进行测定,
7.4.1试样应从支架型材上全厚度切取。 7.4.2纵向拉伸强度应按GB/T3354进行测定。 7.4.3 纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量应按GB/T3356进行测定。 7.4.4 纵向压缩强度应按GB/T1448一2005方法A进行测定。 7.4.5层间剪切强度应按JC/T773进行测定。 7.4.6纵向螺栓连接挤压强度试样制备应按GB/T7559一2005中压缩型试样进行,上机测试应按 GB30968.1中单钉单剪方法进行,取5个试样的算术平均值
4.1试样应从支架型材上全厚度切取。 4.2纵向拉伸强度应按GB/T3354进行测定。 4.3纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量应按GB/T3356进行测定。 4.4纵向压缩强度应按GB/T1448一2005方法A进行测定。 4.5层间剪切强度应按JC/T773进行测定。 4.6纵向螺栓连接挤压强度试样制备应按GB/T7559一2005中压缩型试样进行,上机测试 B30968.1中单钉单剪方法进行,取5个试样的算术平均值
7.5.1试样应从支架型材上切取。 7.5.2氧指数应按GB/T2406.2进行测定。 7.5.3垂直燃烧级别应按GB/T2408中的垂直法进行测定。 7.5.4烟密度等级应按GB/T8627进行测定。
7.5.1试样应从支架型材上切取。
7.6.1 垂直承载试验
7.6.1.2施加集中荷载时,加载压头应与标记的支架系统的托臂中点接触,加载速率为10mm/min,直 至支架系统任一部位发生开裂、贯通性裂纹或断裂现象,记录破坏力值,测试3个试件,计算其算术平均 值。试件加载方式如图2所示。
7.6.2横向承载试验
图2垂直承载试验示意图
7.6.2.1横向承载试验时,应对支架系统的托臂中点做出标记,将支架系统旋转90°进行固定,托臂应保 持水平。 7.6.2.2施加集中荷载时,加载压头应与标记的支架系统的托臂侧面中点接触,加载速率为 10mm/min,直至支架系统任一部位发生开裂、贯通性裂纹或断裂现象,记录破坏力值,测试3个试件 计算其平均数值。试件加载方式如图3所示。
图3横向承载试验示意图
始性能试样和耐久性试样,试样应从同一批次支
7.7.2耐化学介质性能试验
7.7.3耐水性能试验
耐水性能试验应接GB/T2573进行。浸泡温度为(23士2)℃,浸泡时间为1000h,介质采用蒸馅 水或去离子水。耐久性试验完成后,观察外观质量,将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向 弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试,取5个试样的算术平均值,并计算保留率。
7.7.4耐湿热老化性能试验
耐湿热老化性能试验应按GB/T2573进行。将试样放置在温度(60士2)℃C、相对湿度(93士3) 验箱中,放置时间为144h。耐久性试验完成后,观察外观质量,将耐久性试样与初始性能试样按 别进行纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试,取5个试样的算术平均值,并计算保留率
7.7.5耐冻融循环老化性能
将耐冻融循环老化性能试验的试样用水浸湿后,放入已恒温至一25+℃的冰箱中冷冻4h,再取出 武件放入35+。℃的水槽中浸泡4h,为一循环。重复上述循环50次。耐久性试验完成后,观察外观质 量,将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向弯曲强度和纵向弯曲弹性模量测试,取5个试样 的算术平均值,并计算保留率。
7.7.6紫外线耐久性能试验
紫外线耐久性能试验应按GB/T16422.3进行,采取GB/T31539一2015中7.6.4规定的方法。耐 久性试验完成后,观察外观质量,将耐久性试样与初始性能试样按7.4分别进行纵向弯曲强度和纵向弯 曲弹性模量测试,取5个试样的算术平均值DG∕TJ08-2352-2021 绿色建材评价通用标准(第二册),并计算保留率。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目包括外观、尺寸、巴柯尔硬度和承
2.2.1使用相同批次及规格的型材,生产数量达到5000件应为一批,不足此数量时亦视为一批 2.2.2外观应逐件检验。
2.3尺寸和巴柯尔硬度采用一次抽样,每批应随机抽取5个产品进行检验。 2.4承载性能采用一次抽样,每批次应随机抽取6个支架系统进行检验。其中3个用于垂直承 ,3个用于横向承载试验
8.2.3.1外观达到6.1的要求,则判定该型材合格,否则判定该型材不合格。 8.2.3.2采用一次抽样时,当其中有一项或一项以上指标不符合6.3和6.6的要求时,判该批产品不合 格;当不符合6.2的要求时,应进行加倍抽样复验。当复验结果仍不满足本标准要求,则判定该批产品 为不合格。
有下列情况之一时,应进行型式检验: a)正式投产前的定型试生产, b)正式投产后【齐齐哈尔市】《市区建设用地容积率管理规定》(2013年),原材料、设备、工艺有较大改变: c)正常生产2年后; d)连续停产半年及以上后恢复生产
有下列情况之 一时,应进行型式检验 a)正式投产前的定型试生产; b)正式投产后,原材料、设备、工艺有较大改变: c)正常生产2年后: d)连续停产半年及以上后恢复生产。