T／CECS 10016-2019 标准规范下载简介

T／CECS 10016-2019 高固型水性橡胶高分子防水涂料简介：

"T/CECS 10016-2019 高固型水性橡胶高分子防水涂料"是中国工程建设标准化协会发布的一项标准，主要规定了这种特殊防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的具体规定。这款防水涂料因其环保、无毒、无害、固含量高、涂膜强度大、延伸性好、耐候性强等特点，广泛应用于屋顶、地下室、浴室、厨房、游泳池等场所的防水工程。

高固型水性橡胶高分子防水涂料，主要由水性合成橡胶乳液、填料、助剂等组成，通过乳液的交联反应形成坚韧的防水涂膜。其固含量高，意味着在干燥后能形成更厚的涂膜，防水效果更佳。同时，由于是水性涂料，所以在施工过程中挥发性有机物（VOC）排放低，对环境友好，工人施工安全性也高。

这个标准的发布，旨在规范高固型水性橡胶高分子防水涂料的生产和应用，保证其质量，延长防水工程的使用寿命，从而提升建筑防水工程的整体水平。

T／CECS 10016-2019 高固型水性橡胶高分子防水涂料部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T328.16一2007建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括 水） GB/T16777—2008建筑防水涂料试验方法 JC/T984一2011聚合物水泥防水砂浆 JC1066一2008建筑防水涂料中有害物质限量 JC/T2415一2017用于陶瓷砖粘结层下的防水涂膜 JC/T2428—2017非固化橡胶沥青防水涂料 HI457环境标志产品技术要求防水涂料

倍和定文道用子本文件 3.1 高固型水性橡胶高分子防水涂料waterbasedrubberpolymericwaterproofingcoatingwithhigh solidscontent 将固体橡胶、增粘树脂、软化剂等原材料混合改性后乳化制成乳液，在乳液中添加功能性填充料制 成的高固体含量防水涂料。 3.2 桥接裂缝能力crackbridgingability 防水涂膜承受基层裂纹扩散而不被拉伸破坏的能力

2019年全国一级建造师执业资格考试《建设工程经济》培训PPT（152页）T/CECS10016—2019

产品的生产和应用不应对人体、生物与环境造成有害的影响，应符合JC1066、HJ457的规

产品搅拌后无凝胶、结团现象。

产品物理性能应符合表1的规定。

产品中有害物质限量应符合表2的规定。

T/CECS100162019

·无色、白色、黑色防水涂料不需测定可溶性重金属，

温度应为（23±2）C，相对湿度应为（50±10）%

7.2.1拉力试验机的示值精度不应低于1%，伸长范围应大于500mm。 7.2.2 天平的精度应为0.001g。 7.2.3 低温试验箱的量程应为一40℃～0℃，精度应为士2℃。 7.2.4 高温试验箱的量程不应小于200℃，精度应为士2℃。 7.2.5 涂膜模框尺寸应按GB/T16777一2008中4.1.1的规定。 7.2.6 不透水仪的最大压力不应低于0.4MPa，精度应为2.5级，3个七孔圆盘，内径应为92mm。 7.2.7 厚度计的接触面直径应为6mm，单位面积压力应为20kPa，分度值应为0.01mm。 7.2.8 干燥器内应放置变色硅胶或无水氯化钙。 7.2.9 培养血的直径应为60mm~75mm。 7.2.10 线棒涂布器规格应为200μm。 7.2.11砂浆抗渗仪的精度应为0.1MPa

试验前样品及所用器具应在标准试验条件下放置不应少于24h，试样应按下列步骤制备： a）用玻璃棒将样品搅拌均匀，搅拌应避免引人气泡，然后倒入7.2.5规定的模框中涂覆。模具表 面可用不影响产品性能的脱模剂进行处理。 b）试样制备时分2次涂题，第二道涂应刮平，两道间隔时间应为12h～24h，试样于固后的层

度应达到（1.5士0.2)mm。 c）试样于标准试验条件下养护120h，然后脱模。 d）将脱模后的试样翻面，并在试样底部垫防粘隔离层，试样应在（40士2）℃干燥箱中养护48h。 e）试样从干燥箱中取出后在标准试验条件下放置不应少于4h。

7.3.2试件形状与数量

试件形状与数量应按表3的规定制作。

应按GB/T16777—2008中16.2.1进行试验

应按GB/T16777—2008中16.2.1进行试验

接GB/T16777一2008中16.2.2进行试验。

应按GB/T16777一2008中6.2进行试验，采用不锈钢基材，尺寸应为120mm×50mm×（1~4)mm。 式验后所有试件都不应产生流消、滑动、滴落，

将按7.3制备的试件，按GB/T16777一2008中13.2.1进行试验，试件应在低温试验箱中进行试

将按7.3制备的试件，按GB/T16777一2008中第15章进行不透水性试验，试验压力应为0.3MPa，

恒压时间应为30min。

7.11.1砂浆试件的制备

T/CECS10016—2019

砂浆试件的制备应符合下列规定： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，配成抗渗砂浆，抗渗压力不应低于 1.5MPa。 b）将砂浆装入上口直径应为70mm、下口直径应为80mm、高度应为30mm的截头圆锥带底， 锥体与底面可分开的抗渗试模成型，共3个。在下口放置厚度应为2mm～3mm的圆形垫 片，使制成的砂浆试件高度应为27mm～28mm。在（20士2)℃条件下放置24h后脱模，试件 脱模后应放入（20士2)℃的水中养护7d，然后在温度应为（20士2)℃、相对湿度不应少于90% 的条件下养护至28d。 c）用60号碳化硅砂轮或类似的磨具湿磨试件80mm面，除去浮浆，用抹布擦拭干净，在标准试 验条件下放置不应少于4h，备用。

7.11.2试验试件的制备

试验试件的制备应符合下列规定： a）应按产品的要求配制底涂料； b）应在砂浆试件$80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料表干 后不得露底； c 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在砂浆试件$80mm面，涂层干固后的厚 度应为(1.5±0.2)mm； d）试件涂层面向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2)℃干燥箱中应养护48h； e）试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在涂层表面覆一张100mm、0.10mm~ 0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在涂层圆心部位开一直径10mm的圆孔，直至砂浆面，检查圆孔 周边涂层是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件； 共制备3个试件

试验试件的制备应符合下列规定： ）应按产品的要求配制底涂料； b）应在砂浆试件$80mm面按产品要求的用量均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，底涂料表干 后不得露底； 底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分2次刮涂在砂浆试件$80mm面，涂层干固后的厚 度应为(1.5±0.2)mm； d）试件涂层面向上，在标准试验条件下养护120h，然后在（40士2）℃干燥箱中应养护48h； e）试件取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，在涂层表面覆一张100mm、0.10mm~ 0.15mm厚的聚乙烯薄膜，并在涂层圆心部位开一直径10mm的圆孔，直至砂浆面，检查圆孔 周边涂层是否与基面粘结，如未粘结，应重新制备试件； 共制备3个试件

GB∕T 26899-2011 结构用集成材7.113 试验步强

试验结束后，在涂层表面用刀具划开至砂浆面，切口位置距圆孔边沿应大于10mm，单个试件 开3处，切口长度不应少于10mm。观察砂浆面有无明水，3个切口均无明水为不审水。3个试 卡审水为合格。

7.12.1.1基材制备应符合表4的规定，

2.1.1基材制备应符合表4的规定。

7.12.1.2与水泥砂浆基面粘结强度无处理试件应按下列规定制备： a）取7.12.1.1中规定的水泥砂浆基材5块，用2号（粒径60目）砂纸清除表面浮浆，用抹布擦拭 干净； b）厂 应按产品的要求配制底涂料； c）在水泥砂浆基材表面均匀刷涂一层底涂料进行基层处理，要求底涂料表干后不能露底； d）底涂料表干后，按7.3.1b)的方法，将样品分（1～2)次刮涂在水泥砂浆基材表面，涂料干固后的 厚度应为(1.0±0.2)mm； e） 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（40士2)℃干燥箱中养护48h， 取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。 7.12.1.3与水泥砂浆基面粘结强度浸水处理试件应按下列规定制备： a）按7.12.1.2制备5个试件，在试件的四个侧面、底面以及涂布面的边缘约5mm部分涂覆不影 响产品性能的环氧树脂： b）待环氧树脂干固后浸人（23士2)℃水中浸泡（168士2)h，取出擦干； ） 放人（60士2)℃的干燥箱中养护6h士15min，在标准试验条件下放置不应少于18h，再进行 试验。 7.12.1.4与金属基面粘结强度试件应按下列规定制备： a） 取7.12.1.1中规定的金属基材5块，将基材镜面清洁干净； b） 按7.3.1b)的方法，将样品分1次～2次刮涂在金属基材镜面，涂层干固后的厚度应为（1.0士 0.2)mm; 试件涂层面向上，在标准试验条件下养护时间应为120h，然后在（402)℃干燥箱中养护48h， 取出后在标准试验条件下放置不应少于4h，再进行试验。

7.12.2.1将按7.12.1.2制备的试件，按GB/T16777一2008中7.1进行试验，接GB/T16777一2008中 7.3的规定计算与水泥砂浆基面无处理粘结强度。 7.12.2.2将按7.12.1.3制备的试件，按GB/T16777—2008中7.1进行试验，按GB/T16777—2008中 7.3的规定计算与水泥砂浆基面浸水处理粘结强度。 7.12.2.3将按7.12.1.4制备的试件JT∕T 736-2015 混凝土工程用透水模板布，按GB/T167772008中7.1进行试验，按GB/T16777—2008中 7.3的规定计算与金属基面粘结强度。

应力松弛试件应按下列要求制备： a）采用符合GB175要求的42.5级普通硅酸盐水泥和标准砂，按质量比，水泥：标准砂：水= 1：2：0.4混合搅拌均匀制得浆料，将浆料倒人内部尺寸应为120mm×70mm×（10~15）mm 的模具中，并采用孔径约10mm的钢丝网加强处理，在温度（20士2)℃、相对湿度不应少于