SY／T 4117-2016标准规范下载简介

SY／T 4117-2016 高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范简介：

SY/T 4117-2016《高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范》是中国石油天然气行业标准，主要针对在高含硫化氢环境下进行管道焊接的技术要求和规范进行规定。这份标准的出台主要是为了确保在高硫环境中管道的焊接质量，以防止由于焊接不良引发的安全事故，保障石油天然气行业的安全生产。

这份规范详细规定了焊接材料的选择、焊接工艺、焊接前的准备、焊接过程中的控制、焊接后的热处理、焊接缺陷的检查和修复、以及焊接质量的验收等内容。规范强调了在高硫环境下对焊接材料的特殊要求，例如对抗硫腐蚀性能的要求，以及对焊接工艺的严格控制，如预热、后热、焊接电流、电压等参数的设定。

此外，该标准还对焊接人员的资格、培训和考核有明确要求，以保证焊接操作的规范性和安全性。同时，对焊接过程中的安全防护措施也有详细规定，以保障作业人员的人身安全。

SY/T 4117-2016是石油天然气行业高含硫化氢环境下的管道焊接工作的技术指南，为确保工程质量和安全提供了重要的技术依据。

SY／T 4117-2016 高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范部分内容预览：

8.0.1根焊缺陷和裂纹性缺陷不应返修。 8.0.2焊缝同一部位仅可返修一次，一次返修不合格的焊缝应 采用机械方法切除。 8.0.3焊缝返修焊的最小长度不应小于50mm，最大返修长度不 应大于钢管周长的30%。 8.0.4焊缝的返修应按返修焊焊接工艺规程进行，返修焊接工 艺规程应根据评定合格的焊接工艺评定报告编制，返修焊接工 艺规程的内容应符合本规范第4.4.2条的规定，格式可参照本规 范附录B进行编制。 8.0.5焊缝返修前，应采用角向磨光机或其他机械方法消除缺 陷，并应采用自视或渗透检测等方法确认缺陷已经完全清除。 8.0.6返修焊前应对整个管口进行预热。 8.0.7返修焊接应由具有返修资格的焊工在监督下进行施焊。 8.0.8返修部位应使用原来的检测方法重新进行检验

9.1.1从事热处理工作的人员应经过专业技术培训。 9.1.2 凡经二次热处理的接头，均应再次进行超声波检测。 9.1.3在无有效防护措施的情况下，不应在雨雪天气进行焊后 热处理。

9.2.1焊接工作全部结束并经无损检测合格后，方可进行焊后 热处理。焊后热处理应符合现行行业标准《电热法消除管道焊 接残余应力热处理工艺规范》SY/T4083的有关规定。 9.2.2焊后热处理应按焊接工艺规程规定的热处理工艺进行 9.2.3热处理后，应进行硬度检测；当硬度值不合格时《《中国民航国内航空资料汇编》编写规范 MH/T4044-2015》，可再 进行一次热处理。进行第二次热处理后应按规定进行硬度检测。 如硬度仍不合格，则该焊口应从管线上割除

9.3焊缝热处理质量检查

9.3.1热处理完成后，应按现行行业标准《高含硫化氢气田地 面集输系统设计规范》SY/T0612规定进行母材、热影响区和 焊缝的硬度检测，硬度值应符合设计要求。

附录A焊接工艺评定报告样表

录A焊接工艺评定报告

续表焊接工艺评定报告编号：焊接材料力学性能屈服强度抗拉强度延伸率冲击试验焊材牌号s (MPa), (MPa)8 (%)温度（℃）冲击功特殊要求备注焊接准备试件位置组对方式环境温度环境湿度预热温度预热方法根焊设备填充、盖面焊设备试件下料方法坡口加工方式焊前清理固定方式喷嘴直径保护气体焊接设计接头及坡口形式钝边坡口角度间隙错边余高单道或多道焊焊缝层数盖面焊缝宽度焊接要求焊接方法焊接方向每层焊工数根焊与填充焊间隔道间温度环境风速焊接工艺参数：焊口编号28

续表焊接工艺评定报告编号：设备型号检验单位热处理方式报告日期报告编号管口编号热处理工艺参数及热处理曲线曲线破坏性试验拉伸试验试验结论检验单位评定标准试验标准报告日期报告编号焊口编号试样编号抗拉强度(MPa)拉断位置备注弯曲试验 (面弯、背弯或侧弯)试验结论检验单位评定标准报告日期报告编号弯曲角度试样编号弯曲面缺陷检验结果备注刻 槽锤断试验试验结论试验单位评定标准报告日期报告编号试件编号试样编号断面缺陷检验结果备注30

续表焊接工艺评定报告编号：冲击试验评定标准试验结论检验单位试验标准报告日期报告编号焊口编号试样尺寸试样类型试验温度(℃)(mm)缺口位置冲击功A、(J)断口缺陷平均冲击功 ()焊缝区热影响区硬度试验评定标准试验结论检验单位试验标准报告日期报告编号硬度类型测点位置母材热影响区焊缝维氏硬度平均值测点位置简图备注宏观金相试验结论检验单位试验标准报告日期报告编号试件编号实验结果：31

附录 B焊接工艺规程样

X× 工程焊接工艺规程

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合.··的规定”或“应按.·执行”。

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。 2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为： “应符合的规定”或“应按……·执行”。

钢的成品化学成分允许偏差》GB/T222

《焊接接头冲击试验方法》GB/T2650 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T2651 《焊接接头弯曲试验方法》GB/T2653 《焊接接头硬度试验方法》GB/T2654 《金属在硫化氢环境中抗特殊形式环境开裂实验室试 验》GB/T4157 《碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子 发射光谱法（常规法）》GB/T4336 《氩》GB/T4842 《管线钢和压力容器钢抗氢致开裂评定方法》GB/T8650 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材 料第1部分：选择抗裂纹材料的一般原则》GB/T20972.1 《石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材 料 第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁》GB/T20972.2 《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 《承压设备无损检测第7部分：目视检测》NB/T47013.7 《天然气地面设施抗硫化物应力开裂和抗应力腐蚀开裂的金 属材料要求》SY/T0599 《高含硫化氢气田地面集输系统设计规范》SY/T0612 《电热法消除管道焊接残余应力热处理工艺规范》SY/T 4002

高含硫化氢气田集输管道焊接技术规范

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考。

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条明确了本规范适用的天然气中硫化氢含量的范围以 及适用的材质为碳钢和低合金钢。本条中天然气集输管道是指 井口后、集气站、处理场间的集输管道。集气站、处理场内和 至净化装置之前的高含硫化氢天然气工艺管道在设计明确之后 也可以引用本规范。 1.0.3这是制定行业标准时应注意引用的一条，旨在减少矛盾 和避免疏漏。

1.0.1本条说明了制定本规范的目的。 1.0.2本条明确了本规范适用的天然气中硫化氢含量的范围以 及适用的材质为碳钢和低合金钢。本条中天然气集输管道是指 井口后、集气站、处理场间的集输管道。集气站、处理场内和 至净化装置之前的高含硫化氢天然气工艺管道在设计明确之后 也可以引用本规范。 1.0.3这是制定行业标准时应注意引用的一条，旨在减少矛盾 和避免疏漏。

2.U1HIC的袋纹是定由于的聚集点压力增大而广生的。致 开裂的产生不需要施加外部的应力。能够引起HIC的聚集点 常位于钢中杂质含量较高的地方。这是由于杂质偏析和在钢中 合金元素形成的具有较高密度的平面型夹渣和（或）具有异常 显微组织（如带状组织）的区域。这种类型的氢致开裂与焊接 无关。 2.0.2SSC是氢应力开裂（HSC）的一种形式，它与在金属表 面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关，在硫化 物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属 的韧性，增加裂纹的敏感性。高强度金属材料和较硬的焊缝区 域易发生SSC。 2.0.3新增术语“道间温度”，道间温度是多道焊缝及母材在施 焊下一焊道之前的瞬时温度，一般用最高值表示。道间温度过 高会引起热影响区晶粒粗大，使焊缝强度及低温冲击韧性下降。 如低于预热温度则可能在焊接过程中产生裂纹。因此规定道间 温度不得低于预热温度，最高不得大于某一界线的温度。 2.0.4新增术语“返修焊”，在焊接接头所发现的不允许的焊接 缺陷，应进行返修焊。返修焊时由于接头受重复加热以及返修 处打磨不均匀等影响，使焊接难度增加，故返修焊质量控制是 焊接施工中关键点，特此说明。

2.0.2SSC是氢应力开裂（HSC的一种形式，它与在

3.1.1本条说明了本规范适用的焊接方法。

3.1.1本条说明了本规范适用的焊接方法。 3.1.2在输送高含硫化氢（H,S）天然气介质条件下，应最大 限度降低硫化物应力开裂（SSC）及氢致开裂（HIC）的外部 条件。消除综合残余应力，降低金属硬度是有效而可行的办法。 以降低接头硬度、消除综合残余应力为主要目的焊后热处理是 达到上述目的最有效的手段。因此本规范要求所有的焊缝均应 进行焊后热处理。

进行焊后然热处理。 3.1.3高含硫化氢气田集输管道焊接最关键的就是焊接接头 易产生硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，因而为保证焊接工 艺的正确性，在焊接工艺评定时需对焊接接头进行抗SSC 和HIC性能评价，并用评定合格的焊接工艺，指导现场焊接 作业。 3.1.4焊接工艺评定是保证现场焊接质量的前提条件，本条强 调了在施工前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定的重要性。 3.1.5本条说明了对焊接工艺评定技术人员和焊工的要求。

《绿色饭店建筑评价标准 GBT51165-2016》3.1.3高含硫化氢气田集输管道焊接最关键的就是焊接接

易产生硫化物应力腐蚀开裂和氢致开裂，因而为保证焊接工 艺的正确性，在焊接工艺评定时需对焊接接头进行抗SSC 和HIC性能评价，并用评定合格的焊接工艺，指导现场焊接 作业。

3.1.4焊接工艺评定是保证现场焊接质量的前提条件，本条强

3.1.4焊接工艺评定是保证现场焊接质量的前提条件，

调了在施工前应进行焊接工艺评定DG∕TJ08-2034-2019 预拌混凝土和预制混凝土构件生产质量管理标准，焊接工艺评定的重要性

3.1.6本条规定了焊缝无损检测人员的资格要求，由于无损检 测人员的检验能力主要取决于其具有的相应资格，故取消了 “具有酸性气田工程经验”。另外本条要求无损检测审核人员应 为Ⅲ级，是因为标准规定根焊道不准许内咬边，也不准许对根 焊道进行返修。所以为确保减少对高含硫化氢管道焊缝缺陷的 误判及漏判，需要有丰富的工程检测实践经验的无损检测人员 担任无损检测审核人员，故将无损检测审核人员级别定为Ⅲ级 人员。