GB／T 38001.61-2019 标准规范下载简介
GB／T 38001.61-2019 柔性显示器件 第6-1部分：机械应力试验方法简介：
GB/T 38001.61-2019是中国国家标准中的一项，主要针对柔性显示器件的机械应力试验方法进行规定。柔性显示器件，如OLED（有机发光二极管）和AMOLED（主动矩阵有机发光二极管）等，因其独特的柔性特性，在电子设备中得到广泛应用。然而，这种特性也使得它们在使用过程中可能受到各种机械应力，如弯曲、扭转、振动等，这些都可能影响器件的性能和寿命。
GB/T 38001.61-2019详细描述了如何进行这些机械应力的试验，包括但不限于以下内容：
1. 试验设备：规定了进行试验所需的设备类型，如弯曲测试机、扭转测试机等，以及设备的精度要求。
2. 试验样品：描述了试验样品的制备方法，包括尺寸、形状、预处理等。
3. 试验条件：规定了试验的温度、湿度等环境条件，以及施加应力的速率、方向、强度等。
4. 试验步骤：详细说明了试验的执行步骤，包括如何施加应力、如何记录数据、如何判断结果等。
5. 结果评价：给出了如何根据试验结果评价器件机械性能的方法，如耐弯曲次数、最大承受扭转角度等。
6. 数据记录与报告：规定了试验数据的记录方式和试验报告的编写要求。
这项标准的目的是为了确保柔性显示器件在实际应用中的可靠性和稳定性，通过标准化的试验方法，可以对不同厂家、不同批次的产品进行公正、公平的性能比较，也有利于产品的质量控制和提升。
GB／T 38001.61-2019 柔性显示器件 第6-1部分：机械应力试验方法部分内容预览：
GB/T38001的本部分规定了用于评价柔性显示模块的机械应力试验方法，包括采用液晶显示 LCD）、电子纸（EPD)和有机发光二极管显示（OLED)等技术的柔性显示模块。本部分尽可能包括了 各种机械应力试验方法。
除非供货商与用户达成一致，否则应使用SJ/T11461.5.1一2013中5.3规定的标准大气条件： a） 温度：25℃±5℃； b） 相对湿度：45%~75%； c）气压：86kPa~106kPa。 由于温度对模块弯折和卷曲时图像质量的可靠性密切相关，因此所有种类的试验结果中都应标注 出环境温度条件。
评价样品应为显示 参数指标。弯曲应力可能引起图 11），依据柔性显示器的应用情 定显示屏允许的最小弯曲半径 况具体规定
与非柔性显示模块相比，柔性显示模块具有形状可变的特性。因此，可对其进行更多种类机械应力 试验DB11∕T 641-2018 住宅工程质量保修规程，例如循环弯曲或动态弯曲、静态弯曲、卷曲、复合弯曲试验等。试验方法的选择需要基于实际应用 情况。开展具体试验时，相关试验的详细要求需要基于具体试验目的给出。
）方括号里的数字引用自参考文献
本试验方法规定了样品在重复弯曲机械应力条件下的试验程序
本试验为评价实际应用： 均匀性、线缺陷、点缺陷等
动态弯曲试验装置包括固定样品的夹具、样品移动部件、弯曲控制系统，用于控制动态弯曲次数、移 距离和移动速度。试验样品需要用夹具安全固定。儿种动态弯曲试验装置的示意图见图1（参见 4]，[7]，[10]。连续弯曲半径需要在试验中保持不变。样品在正反弯折[见图1a)])或反复折叠时 见图1b）需要经受弯曲应力
图1动态弯曲试验装量
动态弯曲试验需要样品在两点间来回运动，或在两种状态（折叠和非折叠）之间来回变换。由于模 的图像显示质量特性与移动速度、弯曲半径和循环次数相关，因此在每次试验中都需要记录上述信 息。样品的试验朝向，例如面朝上或者面朝下同样需要说明。下面给出试验条件可选示例。 弯曲半径r:20mm、10mm、5mm.3mm、2mm、1mm、0.5mm、0.2mm、0.1mm; 单次弯曲周期时间t：0.5s、1s、2s、3s、5.s、10s。 如果具体试验条件未在上述条件中选取，则需要在试验结果中明确说明。
001.61—2019/IEC6271
本试验方法适用于通过测量柔性显示模块保持弯曲状态一段时间后的性能，以评价柔性显示模块 的弯曲特性。每个样品都在规定的弯曲半径条件下保持一定时间
试验过程中，显示屏主体应牢固地固定在试验装置表面，试验装置应包含确定半径的圆棒，见图2 品需要以确定的半径弯曲一段时间。试验过程中，柔性印刷电路（FPC）和驱动板需要小心放置以免 造成损坏。使用芯片薄膜封装（COF）的样品有利于避免驱动电路在弯曲试验中受到弯曲损伤
图2静态弯曲试验装置
静态弯曲试验在规定的弯曲半径和试验时间条件下进行。由于与显示屏图像质量特性相关的 曲性能取决于弯曲半径和试验时间，对于每次试验，弯曲半径和试验周期都需要确定，
本试验方法适用于评价柔性显示模块在实际使用环境下，保持弯曲状态一段时间后，再经受动态弯 曲时的复合弯曲性能
本试验方法给出了评价复合弯曲能力的标准程序。本试验目的用于评价柔性显示模块在实际使用 环境下受到长时间弯曲、折叠和卷曲形状时的性能
复合弯曲试验装置与动态弯曲试验相同，见图3。设备上的保护装置需保证能够使样品在重复试 验时的弯曲状态中恢复
图3复合弯曲试验装置
本试验程序在动态弯曲试验程序基础上进行调整，在样品保持完全弯曲状态的动态弯曲试验循 同，增加一定时间的静态弯曲试验（参见[4]）。试验结果中需要给出试验进行顺序以及动态试验部 静态试验部分的所有试验条件，以保证试验的可重复性
式验方法为评价柔性显示模块的卷曲耐受性能提
试验装置如图4所示。样品的一端需要用夹具固定牢固。滚轮应按规定的距离、速度和次数做往 返运动。滚轮侧应有供样品插人固定的插槽，以保证滚轮往返运动时样品不会碰触到装置基板。试验 过程中，FPC和驱动板应小心放置，防止扭曲损坏。使用芯片薄膜封装（COF）的样品有利于避免驱动 电路在弯曲试验中受到弯曲损伤
试验通过滚轴将样品的规定区域来回进行滚动。缠绕速度和循环次数根据要求进行设定。试验条 牛和设置需要在试验结果中明确，从而保证试验的可重复性
本试验方法适用于评价柔性显示模块扭曲一段规定时间后的耐受性能。在使用过程中，柔性显 是较容易被扭曲的
本试验方法为评价柔性显示模块的扭曲耐受性能提供标准试验程序。这种扭曲是柔性显示模块 用环境中经常发生的
如图5a）所示，样品应被牢固地夹持在夹具上，按照设定的扭曲角度和扭曲次数进行试验。在试验 过程中，为了避免扭曲造成的破坏，FPC和驱动部分应小心处理，样品的FPC边缘以及驱动IC端应固 定于扭曲部分之外。在样品被扭曲时，除了扭曲张力，额外的张力也被施加在样品的边缘部位。因此 在试验过程中，为消除施加在样品上多余和不必要的张力，固定端应随之向前或向后移动，如图5a）、b） 所示。
样品需要按顺时针和逆时针方向进行重复扭曲。扭曲角度、扭曲速度和扭曲次数按规定套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装施工工艺标准，并在 果中明确给出。试验对图像质量的影响程度与上述条件密切相关
本试验用于评价柔性显示模块在卷起、展开和反复折叠过程中耐受持续拉伸外力的能力。这种拉 申是柔性显示模块在日常使用环境中经常发生的。
本试验方法为评价 种拉伸是柔性显示模块在使用环境中经常发生的
本试验装置如图6所示。该装置包含固定和可移动的夹具，用于保证样品在试验过程中的安全。
验装置如图6所示。该装置包含固定和可移动的夹具，用于保证样品在试验过程中的安全
其中移动夹具可直线前后移动。通过用试验设备反复拉紧和松弛样品，使其收到一定循环次数的拉伸 应力。FPC和驱动板在试验过程中需要小心放置，避免收到拉伸伤害。样品有FPC和驱动板的一端应 固定在设备固定端，避免试验过程中受到扭曲伤害
将试验桂品安装在试验装直上：内 稳固，保证样品安全。夹具可前后移动，从而给样 品按规定的循环次数施加和释放拉伸应力。夹具的移动速度、拉伸应力、拉伸形变、循环次数和环境条 牛都需要记录在试验结果中。在样品屏幕反复从初始的无拉伸应力点移动到指定的拉伸应力点时，应 保证仅由样品屏幕承担循环拉伸应力DB43／T 1669-2019标准下载，并保证样品安装牢固。移动速度和拉伸强度需要在试验结果中 明确给出，因为这些因素会显著影响模块的抗拉伸性能