CECS288-2011标准规范下载简介

CECS288-2011 建筑装饰工程木制品制作与安装技术规程简介：

CECS288-2011《建筑装饰工程木制品制作与安装技术规程》是中华人民共和国住房和城乡建设部于2011年发布的一项行业标准，主要规定了建筑装饰工程中木制品制作与安装的技术要求、施工方法、质量控制和检验方法等。

该规程适用于新建、扩建和改建的各类民用和工业建筑的装饰工程中，木制品的制作、运输、安装及其相关质量控制和验收。包括但不限于木质门窗、木质隔断、木质幕墙、木质地板、木质楼梯、木质吊顶、木质墙面装饰等。

具体来说，规程涵盖了以下几个方面：

1. 木制品的材料选择：规定了用于装饰工程的木材种类、等级、含水率等要求，以保证材料的质量和稳定性。

2. 木制品的制作：规定了木制品的加工、组装、饰面处理等工艺要求，确保产品的质量和美观。

3. 木制品的运输和安装：规定了木制品在运输过程中的保护措施，以及安装过程中的定位、固定、密封等技术要求，保证安装后的稳定性和安全性。

4. 质量控制和检验：规定了木制品制作、安装过程中的质量检查方法和验收标准，以保障最终工程的质量。

5. 环保和防火：考虑到环保和安全，规程中还对木制品的环保性能和防火性能提出了相应的要求。

CECS288-2011的实施，对规范建筑装饰工程中木制品的制作与安装，提高工程质量和安全性，保护环境，具有重要的指导意义。

CECS288-2011 建筑装饰工程木制品制作与安装技术规程部分内容预览：

1中密度纤维板和刨花板采用热熔胶封边处理时，涂胶量应 在（250～300）g/m²以上，其他材料的涂胶量应为（200～250） g/m; 2方材胶合时，被胶合的小料方材宜为同一树种或材性相似且 纹理相近，含水率基本一致的不同树种，且相邻胶合材料的含水率

编差应小于1%； 3方材宽度方向宜采用企口胶合，长度方向宜采用指接胶合； 4企口胶合时涂胶量应控制在（150～180）g/m²，指接胶合 寸涂胶量应控制在（200～250）g/m²； 5方材胶合时，胶合面施加压力宜为（0.7～0.8)MPa，垂直 交合面宜为（0.1~0.2)MPa； 6当小料方材在厚度上进行胶合时，各层拼板长度上的接头 应错开； ， 7胶压或胶合后的构部件，应陈化（8～12）h。 8胶粘剂使用时应符合下列要求： 1）对AB组分的胶粘剂，应按说明书的要求进行配比； 2）对AB组分、单组分溶剂型或水剂型的胶粘剂，使用前 应充分搅拌均匀； 3）待粘接材料表面应打磨平整，并不得有油污、灰尘等杂 质； 4）粘接接头应进行合理设计，提高接头粘接强度； 5）胶粘剂使用时，宜现配现用，留置时间不宜太长；溶剂型 胶粘剂涂胶后，应留置到不粘手后再进行粘合； 6）在保证两个胶合面都有胶粘剂情况下，胶层应做到均 匀，涂胶不宜太厚； 7）粘接物件时，应使用专用夹具施压，单位压力宜在（0.5～~ 1.0)MPa; ，

5.3.2构件样接应符合下列要求：

1采用圆样定位时，径向宜采用间隙配合，其间隙宜为（0.1～ 0.2)mm。轴向应留有一定的间隙，其间隙量宜为3mm； 2采用多个圆样连接时，样间距宜为（100～150）mm，且为 32mm的倍数。 5.3.3构件金属连接时宜根据其受力情况构造要求、连接方式

NB／T 35106-2017标准下载外观要求合理选择材质、品种、类型等。

5.4构件表面修整加工

5.4.1实木构部件砂光时，砂带号数应在80～200之间，涂饰表 面底漆或面漆砂光时，砂带号数应为200～1500之间。 5.4.2对于较宽大的构部件，应首先进行木材纹理横向砂光，再 进行木材纹理纵向砂光。

5.4.1实木构部件砂光时，砂带号数应在80～200之间，

5.4.3所有构部件应先清理修补残缺、非正常孔隙、破材、

5.5.1组装前应首先检查各加工构件是否砂光处理合格，整套构 件加工是否正确。 5.5.2构件组装时应根据工艺结构确定组装顺序。 5.5.3构件组装应在水平操作平台上进行。 5.5.4构件组装时，当遇胶粘剂溢出时，应在胶粘剂未干时清理 干净。 5.5.5构件组装后应认真检查是否有构件遗漏及其他不良情况， 确认无误后方可进入下道工序。 5.5.6由多个构件组成的木制品，应先将固化后的构件组装成部 件，最后将部件组装成木制品。 5.5.7.构件组装应根据被粘木材种类、所要求的粘接性能、制品 使用要求及操作条件等合理选择胶粘剂。操作过程中，应掌握涂 胶量、晾置和陈放、压紧、操作温度、粘接层厚度五大要素。 5.5.8构件组装成部件后，不符合准确形状和精确要求时，应对 构部件进行再加工。

5.5.1组装前应首先检查各加工构件是否砂光处理合格，整套构 件加工是否正确。

木制品在表面涂饰时应符合工

面距离应控制在（0.2~0.3）m 8喷涂作业时，每一喷涂幅度的边缘，应与前面已经喷好的 幅度边缘搭接1/3～1/2，搭接宽度应保持一致； 9喷面漆时不应一次性喷涂太厚，手工喷漆不应少于两遍底 漆、两遍面漆，自动喷漆宜为四遍底漆、两遍面漆； 10对多维面喷涂时，应遮挡留出一个作业面，反复交替进行 喷涂，达到漆膜厚度要求； 11最后一遍面漆完成，应充分干燥后方可进行包装； 12木制品涂饰应根据其常见的不同缺陷采取相应的消除方 法。

7.1木制品中有害物质应符合现行国家标准《室内装饰装修 木家具中有害物质限量》GB18584的规定。 7.2制品包装前的检验应符合表5.7.2的规定。

5.7.1木制品中有害物质应符合现行国家标准《室内装

5.7.2木制品包装前的检验应符合表5.7.2的规定。

表 5.7.2木制品检验项目

5.7.3用人造板等易吸水膨胀材料制作的部件或产品，应采取防 潮措施。

5.7.4对易碎、易变形的构部 5.7.5包装材料应选用可循环再利用的绿色环保材料。 5.7.6各部件包装后应确定同一包装箱中各构部件的合理位置 和固定形式。

刷品 二应有完整、明确的产品标识。标识内容 括：工程名称、订单号、产品编号、生产单位、厂址、数量、体积、重 、搬运装卸警示图标、生产日期、质检批次号及合格标志等。

6.1.1木制品运输宜采用箱式货车。运输前，应根据产品形状、 体积、重量等制定装车方案。 6.1.2木制品成品与半成品在搬运过程中应轻拿轻放，运输过程 中应加衬垫或包装。 6.1.3木制品到达现场后，应分类堆放在干燥、通风的室内空间， 用水平垫木与地面隔开

6.2.1住宅类木制品现场安装应符合现行国家标准《住宅装饰装 修工程施工规范》GB50327的相关规定。 6.2.2木制品安装前应对照图纸，并对安装位置和安装条件进行 验收确认，确认无误后再安装。 6.2.3安装人员应对产品部件、五金配件、辅料等进行检查，确认 左幼生一提玩和质是险

，2.4各类木制品安装应依据木制品安（拆）装顺序图进行

6.2.6木制品在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高， 尺寸、位置满足要求后进行固定。 6.2.7木制品与混凝土墙面应采用射钉或锚栓法固定；与实心砖 墙应采用锚栓法固定，且锚栓应避开砖缝；与空心砖或轻质砖墙体 固定时，应用混凝土或钢结构对墙体加固；与轻钢龙骨墙体固定 时，应预先考虑吊挂件的位置及对相应部位补强加固。 6.2.8木制品悬挑固定采用锚栓法时，应根据木制品使用功能、 荷载大小选择相应承载力的锚栓。 6.2.9木制品安装的锚固件应避开墙体内预埋管线，锚固件数量 及锚固强度不低于原设计要求。 6.2.10木制品背后用挂条形式来固定的，挂条分布应等距均匀， 排布距离应满足承重要求，木挂条应进行防腐处理。 6.2.11木制品安装过程中连接件不宜一次紧固到位，应先预紧 并校核木制品的安装定位准确无误后，再逐个紧固到位。 6.2.12木制品现场安装过程中，应遵循建筑标高基准线，木饰面 工艺槽和拉手应在同一水平线上。

6.2.13门框、门扇及五金安装应符合下列规定：

1门框宜采用主副门框设计。副门框应采用18mm多层板 或细木工板制作，并按设计要求做防腐、防潮处理； 2副门框应在土建墙体砌筑或浇捣完成后，墙面抹灰前安 装。主门框安装宜在土建湿作业、机电安装基本完成后进行；

3门框安装时，应先注意门扇开启方向，以确定门框安装的 裁口方向； 4主、副门框与墙体间空隙应采用柔性材料填充； 5主、副门框与墙体间连接固定数量应根据门框高度确定： 垂直方向顶端与底端固定点宜取门框高度的1/10，中间相邻固定 点间距宜在（500～600)mm。上框长度小于或等于1m时，宜在中间 设置个固定点；大于1m时，相邻固定点间距宜在（500600）mm 对称分布； 6门扇安装时应先将合页次页片（2轴套片）安装在门扇上， 再将主页片（3轴套片）装在门框上； 7上下主页片先拧入（1～2）个螺丝，调好框扇缝隙，检查框 与扇的平整度等质量指标，符合要求后将全部螺丝安上拧紧，再固 定中间位置主页片； 8合页安装位置距门扇的上下端宜为门扇高度的1/10，安 装过程中不得损伤门扇及门套的饰面涂料； 9螺丝与合页应为同质材料，应先打螺丝引孔，孔径为木螺 丝直径的0.9倍，孔深为螺丝长度的2/3，螺丝十字方向宜一致； 10对高度大于2.1m门扇，合页数量不宜少于3个，应根据 门扇重量选择匹配的合页； 11闭门器除调速螺钉外，其他各处螺钉和密封零件不应随 意拧动； 12门锁锁孔中心距水平地面高度宜为（900~1050）mm； 13门锁与门扇应同步安装，当门锁不能同步安装时，门扇应 采取固定保护措施。 6.2.14木饰面安装应符合下列规定： 1基层木龙骨应根据设计要求做好防腐和防火处理； 2木饰面安装时，可以采用粘贴法或十挂法。 6.2.15安装橱柜时，有底座的应先安装底座，在底座安装牢固并 调制水平后，再安装上部柜体，

6.2.16橱柜安装时，应先确定与墙面、地面、顶相邻工序配合的 收口方案，抽屉、柜门等活动部件宣在柜体全部安装完毕后安装。 6.2.17踢脚线安装宜采用多层板挂条或塑料挂件。挂件固定点 间距宜在（300～400）mm，踢脚线接头处应增加一个固定点。 6.2.18对长度小于或等于3m的墙面宜采用整块踢脚线，踢脚 线端头连接宜采用45°拼接。

6.2.19踢脚线安装应在门贴脸和地面铺装完成后进行

6.3.1出厂的木制品可见光面应有保护措施，现场安装完毕后， 应对1.5m以下的木制品易碰触的面、边、角装设保护条、护角板 护角套或塑料保护膜进行保护直至验收。

6.3.3安装好的成品或半成品部件不得随意拆动

7.1.1木制品质量验收应作为分项工程进行验收。 7.1.2木制品质量验收程序和组织应符合现行国家标准《建筑工 程施工质量验收统一标准》GB50300的有关规定。 7.1.3木制品质量验收应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程 质量验收规范》GB50210的有关规定。 7.1.4木制品质量验收应符合现行行业标准《木家具质量检验 及质量评定》QB/T1951.1的相关规定。 7.1.5木制品表面漆膜厚度测试方法应符合现行国家标准《家具 表面漆膜厚度测定法》GB/T4893.5的相关规定

《电磁屏蔽 吸波片通用规范 GB/T 32596-2016》表 7.2.1验收项目及要求

.2工厂应在制品安装前提供产品合格证书及相关材料的 保合格证明。

7.2.2工厂应在木制品安装前提供产品合格证书及相关材料的

.1.建筑装饰装修不制品生，

8.1.8存放涂料和其他易燃、有毒材料的仓库应通风良好

。1.9使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配漆料或香蕉水等具

定腐蚀性的漆种时，应注意盛用物，操作人员应戴好防护用具。 8.1.10严禁在厂区内吸烟或者使用明火，以防火灾或爆炸。 8.1.11涂料喷涂车间和专用仓库应安装防爆灯具和防爆通风设 备GB 50559-2010 玻璃工厂环境保护设计规范，并保持通风良好。