GB／T 25429-2019 标准规范下载简介

GB／T 25429-2019 石油天然气钻采设备 钻具止回阀简介：

GB/T 25429-2019 是中国国家标准，全称为"石油天然气钻采设备 钻具止回阀"。这份标准详细规定了钻具止回阀的设计、制造、试验、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求和规定，以确保钻具止回阀在石油天然气钻采过程中的安全、可靠和高效运行。

钻具止回阀，主要用于钻井过程中，防止井下液体、气体反向流动，防止井喷等安全事故的发生。它通常安装在钻具串的顶部或中间，当钻井液停止循环或者钻井液流速降低到一定程度时，止回阀会自动关闭，阻止井下流体向上流动，保护钻井设备和井口的安全。

GB/T 25429-2019 标准的制定，旨在统一和规范钻具止回阀的生产和使用，提高产品的质量和安全性，降低钻井作业的风险，同时也为钻井设备的选购、使用和维护提供了依据，对推动石油天然气钻采行业的技术进步和安全运行具有重要意义。

GB／T 25429-2019 石油天然气钻采设备 钻具止回阀部分内容预览：

射线检测一一锻件应符合以下要求： a） 方法：ASTME94; b) 验收准则：不应出现以下缺陷： 1）1 任何裂缝或折叠； 2 当t≤19mm（4in）时，长度超过6.4mm（Vin）的任何其他细长显示； 当57.2mm（2in）≥t≥19mm（4in）时，长度超过%t的任何其他细长显示 4）当t≥57.2mm(2in）时，长度超过19mm（/in）的任何其他细长显示；

5）在总长为12t的范围内，有累积长度超过t的一组显示 注：为壁厚

《住宅整体厨房 JGT184-2011》GB/T 254292019

8.2.1应进行NRV、NRV短节、NRV定位接头和NRV泄压接头设计确认试验，并在制造商书面规范 中进行规定。API接头不要求进行设计确认。 8.2.2设计确认试验应形成文件并符合5.2的要求。 3.2.31级或2级NRV的确认试验应由制造商和第三方共同进行以确保测试结果的权威性。 3.2.4NRV短节、NRV定位接头和NRV泄压接头以及所有密封件的确认试验应由制造商和第三方 共同进行，以确保测试结果的权威性。

8.3NRV确认试验装置的一般要求

8.3.1测试装置的组件应具备与被测试NRV的规格和（或）工作压力要求匹配的容量和工作压力。

3.1测试装置的组件应具备与被测试NRV的规格和（或）工作压力要求匹配的容量和工作压力 3.2压力控制系统应至少由下列部分组成：

a）出口带过滤器的储液罐； b)泵; c）泵的控制装置； d）系统保护泄压装置。 3.3.3 应有用于渗漏试验所需氮气的供应装置和指示渗漏率的气体流量计 8.3.4应提供带气体泄放装置的储气罐和测量试验参数的仪表。 8.3.5液体检测装置应至少由下列部分组成：

a）最小直径为50.8mm（2in）的试验装置管线； b）淡水罐； c）砂浆罐； d）符合GB/T16783.1要求的带计时器和量杯的马氏漏斗形黏度计；

GB/T25429—2019

e f) 循环泵； g) 流量计； h) 压力测试系统； i) 用于同步记录压力和流量的具有时间轴的记录仪； j) 回压调节阀； k）高压水泵。

8.4NRV设计确认试验程序

8.4.1确认被试NRV上的型号和序列号与厂家提供的数据一致。 8.4.2进行NRV压力试验（见8.6）。 8.4.38.4.4至8.4.11的所有试验应使用相同的NRV浮动密封件和试验短节，不得更换或维修 8.4.4 对NRV浮动密封件进行氮气压力试验（见8.5）。8.4规定的系列试验应在环境温度18℃～32° (65F~90F）,52℃（125F）和82℃（180F）进行 8.4.5在试验短节中注满水排出气体。 8.4.6 对NRV浮动密封件进行水压试验（见8.6）。8.4规定的系列试验应在环境温度18℃～32 (65°F~90F）,52℃（125F）和82℃（180F）进行。 8.4.7 对NRV浮动密封件进行循环试验（见8.7）。 8.4.8 对NRV浮动密封件进行冲蚀试验（见8.8）， 8.4.9重复8.4.2~8.4.8。 8.4.10 如果NRV浮动密封件通过了上述测试，即通过了设计确认。 8.4.11归纳确认试验数据并附完整的数据表格。最少测试数据的样表见表A.1。确认试验报告中应 包括校准数据。执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和日期

8.5NRV氛气（N，）压力试验

8.5.1确保NRV的上部和下部均无液体。 8.5.2在被试NRV浮动密封件的上端（NRV短节的销子端）施加1.4MPa士0.07MPa（200psi士10psi） 1级为1.7MPa±0.07MPa(250psi±10psi),2S级和2C级为1.1MPa±0.07MPa(150psi±10psi) 的氮气压力。保持至少1min，然后测试通过密闭机构的氮气渗漏。记录被试阀的孔内压力、渗漏率和 保持压力的开始和结束时间。渗漏率不得超过0.14mL/min（5scf/min）。对可回收NRV的接头不应 在可见渗漏。 8.5.3在NRV的（25±5）%额定压力下重复8.5.2。 8.5.4卸掉被试NRV浮动密封件上端的压力直至为零

8.6.1确保NRV的上部和下部充满液体。 8.6.2对被试NRV浮动密封件上端（NRV短接的销子端）施加阀额定压力的95%～100%的水压。记 录被试NRV的腔内压力和开始对NRV施加压力的时间。 8.6.3在被试NRV关闭机构的上端施加水压，等待至少3min，收集下端排放阀排出的渗漏水。连续 收集渗漏水至少5min。记录收集渗漏水开始和结束的时间以及收集期间所收集的水的总量。计算并 记录平均渗漏率。平均渗漏率不得超过10mL/min。可回收的NRV本体应无可见渗漏

NRV按正向连接在可循环试验装置上并循环

GB/T 254292019

8.7.2从NRV正向循环淡水直至达到制造商规范要求的循环率，该循环率基于NRV打开时的总流量 面积（TFA）。记录水循环速度和开始循环的时间， 8.7.3NRV通道按规定的速度循环至少5min。 8.7.4使流体从NRV限制的方向进行反向循环并且施加压力15s～30s。记录压力、时间和上端流速， 8.7.5将流体流向切换到正向。 8.7.6按8.7.3~8.7.5重复试验100次

面积（TFA）。记录水循环速度和开始循环的时间， 8.7.3NRV通道按规定的速度循环至少5min。 8.7.4使流体从NRV限制的方向进行反向循环并且施加压力15s～30s。记录压力、时间和上端流速。 8.7.5将流体流向切换到正向。 8.7.6按8.7.3~8.7.5重复试验100次

8.8NRV冲蚀试验（按表A.1记录结果）

8.8.2将NRV垂直安装在试验装置中， 8.8.3按APIRPMPMS10.4的规定，确定砂浆中的含砂量。通过添加180μm~150um（80目～100目） 的砂或用水稀释砂浆将含砂量调节到2%士0.5%。 8.8.4按GB/T16783.1的规定用马氏漏斗形黏度计确定砂浆样本的黏度。通过添加增黏剂或用水稀 释砂浆将黏度调节到70s士5s。 8.8.5在试验前，应使上述规定的黏度和含砂量达到要求。 8.8.6NRV的砂浆循环应沿NRV正向流动，流体呈紊流状态通过NRV。 8.8.7调节砂浆循环速度到6.1m/s（20ft/s）的最低流速。记录砂浆循环率，含砂量和砂浆黏度。记 录砂浆循环开始的时间 8.8.8砂浆的循环温度应保持在16℃～82℃（60F～180F）之间。记录砂浆循环温度 8.8.9以规定的速度循环被试NRV中的砂浆至少200h。 8.8.10循环过程结束后，测量并记录砂浆中的含砂量和黏度

8.8.2将NRV垂直安装在试验装置中， 8.8.3按APIRPMPMS10.4的规定，确定砂浆中的含砂量。通过添加180μm～150um（80目～100目） 的砂或用水稀释砂浆将含砂量调节到2%士0.5%。 8.8.4按GB/T16783.1的规定用马氏漏斗形黏度计确定砂浆样本的黏度。通过添加增黏剂或用水稀 释砂浆将黏度调节到70s士5s。 8.8.5在试验前，应使上述规定的黏度和含砂量达到要求 8.8.6NRV的砂浆循环应沿NRV正向流动，流体呈紊流状态通过NRV。 8.8.7调节砂浆循环速度到6.1m/s（20ft/s）的最低流速。记录砂浆循环率SJG 70-2020 深圳市人行天桥和连廊设计标准，含砂量和砂浆黏度。记 录砂浆循环开始的时间 8.8.8砂浆的循环温度应保持在16℃～82℃（60F～180F）之间。记录砂浆循环温度 8.8.9以规定的速度循环被试NRV中的砂浆至少200h。 8.8.10循环过程结束后.测量并记录砂浆中的含砂量和黏度

8.9NRV浮动短节和NRV定位接头试验

确认试验如下： a）试验装置至少能够对NRV浮动短节或NRV定位接头在额定工作压力下提供和记录压力的 试验器具。 b 制造商应根据书面试验程序，在NRV短节和NRV定位接头的额定压力下对每种尺寸、类型 和型号的NRV短节和NRV定位接头进行阀体整体压力测试。 进行确认试验的NRV短节和NRV定位接头，制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归 档；制造商应对试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件。 d 制造商应将确认试验程序和结果形成文件。SAc e 将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格。测试数据的样表见表A.3。确认试验报告中应 包括校准记录。执行测试的人员应在每张数据表格上签署姓名和日期

8.10NRV泄压接头试验

3.10.1NRV泄压接头确认试验应符合以下规定： a） 试验设备至少能够提供和记录NRV泄压接头进行额定压力试验的压力； b) 制造商应按形成文件的试验程序，在额定压力下对每种尺寸、类型和型号的NRV泄压接头进 行阀体整体压力测试； 经过确认试验的NRV泄压接头，制造商应将其标有零件尺寸和公差的图纸归档；制造商应对 试验前和试验后的尺寸进行验证并形成文件； d） 制造商应对确认试验程序和结果形成文件； e）将确认试验数据汇总并附上完整的数据表格。测试数据的样表见表A.3。确认试验报告中应

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GB 51118-2015 尾矿堆积坝排渗加固工程技术规范包括校准记录。执行测试的人员应在每张数据 表格上签者姓名和日期 8.10.21 NRV泄压接头功能试验应符合以下规定： a) 记录序列号。 b） 检测每个NRV泄压接头的尺寸以确保符合设计规范和图纸。 C 将每个NRV泄压接头与制造商规定的NRV设备安装在测试设备中进行试验。应按制造商 的规定的NRV设备额定压力对每个NRV泄压接头的功能进行验证。 d）制造商应将确认试验程序和结果形成文件

8.11密封材料确认试验