标准规范下载简介和预览

DB15／T 1819.1-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分：通用要求简介：

DB15/T 1819.1-2020 是一项关于燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范的地方标准，由中国北京市制定。这个标准的第1部分是通用要求，主要涉及到以下几个方面：

1. 定义和术语：对标准中涉及的关键术语进行了定义，以确保所有使用者对标准内容有统一的理解。

2. 适用范围：明确了本标准适用于燃气用埋地聚乙烯管道的焊接接头，特别是使用超声相控阵技术进行检测的情况。

3. 检测设备：规定了进行超声相控阵检测所用设备的性能要求和使用规范，包括仪器的精度、稳定性、操作界面等。

4. 检测方法：阐述了超声相控阵检测的具体步骤和操作流程，包括预处理、检测、数据分析和结果评价等环节。

5. 检测质量控制：详细描述了质量控制的各个环节，如人员资格、设备校准、检测记录、复检等，以确保检测结果的可靠性。

6. 检测报告：规定了检测报告的格式和内容，包括检测结果、分析结论、建议等。

7. 安全规定：考虑到现场作业的安全，标准还规定了相关的安全操作规程和防护措施。

这个标准的出台，旨在通过统一、科学的检测方法，提高燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头的质量控制水平，保障燃气管道的安全运行。

DB15／T 1819.1-2020 燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分：通用要求部分内容预览：

Code for testing of phased array ultrasonic welding join

内蒙古直治区市场监督管理局 发布

DB15/T1819.12020

DB15/T1819.12020

TB 10415-2018标准下载燃气用理地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测技术规范 第1部分：通用要求

本部分规定了燃气用埋地聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测的一般要求，内容包括术语和 测人员、检测设备、基本要求等。 焊接接头型式包括电熔连接接头、热熔对接接头。其它聚乙烯管道中焊接接头的超声相控阵检 照执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB15558.1燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材 GB15558.2燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件 GB/T32563无损检测超声检测超声相控阵检测方法 TSGD2002燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 TSGZ8001 特种设备无损检测人员考核规则

DB15/T 1819. 12020

由于焊接输入热量过多导致接头材料降解，使得熔接的粘结性能下降的缺陷。过焊时，伴随着孔洞 和电阻丝错位等缺陷的产生。

冷焊程度Hthedegreeof coldwelding

冷焊时，电熔接头的特征线与电阻丝的间距小于正常焊接接头。采用待检接头特征线与电阻丝的间 距与正常焊接接头特征线与电阻丝的间距相比较，用减量百分比表征。

4.1检测人员应按GB/T9445或TSGZ8001的要求进行资格鉴定，并取得相应等级的证书。涉及到承 压类压力管道，应按照TSGZ8001取得相应的资质证书。取得各级别的检测人员，只能从事与该资格级 别相应的检测工作，并负相应的技术责任。 4.2检测人员应了解燃气用聚乙烯管道的特性、制造工艺和焊接工艺，通过聚乙烯管道焊接接头超声 相控阵检测专业技术培训，并能独立进行聚乙烯管道焊接接头超声相控阵检测。 4.3检测人员应得到聘用单位的工作授权

5.1超声相控阵检测设备

超声相控阵检测设备包括主机、探头、软件、扫查装置和附件，上述各项应成套或单独具有产品合 格证或制造厂出具的合格文件，

DB15/T1819.12020

5.3.1仪器至少有A、S、B、C型显示的功能，且具有在扫描图像上对缺陷定位、定量及分析功能，在 二维图像中以亮度（或色彩）表示回波幅度。 5.3.2能存储、调出A、S、B、C图像，且能将存储的检测数据复制到外部存储器。 5.3.3仪器软件具有聚焦法则计算功能、ACG校准功能，以及TCG（或DAC）校准功能。 5.3.4仪器的数据采集和扫查装置的移动同步，扫查步进值可调，且最小值不大于0.5mm。 5.3.5 仪器能存储和分辨各A扫描信号之间相对位置的信息，如编码器位置。 5.3.6离线分析软件中能对检测时关键参数设置进行查看，

对超声相控阵仪器每年至少进行一次校准。 除另有规定外，相控阵仪器校准结果应符合以下要求： a) 工作频率范围为2MHz～10MHz; b) 具有80dB以上的连续可调的衰减器； C 水平线性偏差不大于1%； d 垂直线性偏差不大于5%； e 增益范围不小于30dB； f 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。

5.6.1探头夹持部分在扫查时应能保证声束朝向与焊缝长度方向夹角不变。 5.6.2导向部分应能在扫查时使探头运动轨迹与拟扫查轨迹保持一致。 5.6.3扫查装置具有确定探头位置的功能，可通过步进电机或位置传感器实现对位置的探测与控制 位置分辨率应符合工艺要求。

立置分辨率应符合工艺要

DB15/T 1819. 12020

DB15/T 1819. 12020

对表面平整的焊接接头，应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如浆糊、甘油利 对表面不平整的焊接接头，应采用其声速与聚乙烯材料相同或接近，声阻抗与聚乙烯材料 的耦合剂。

5. 8. 1 对比试块

应采用与被检焊接接头材料 该材料内不得有大于或等于β1mm 平底孔当量的缺陷。对比试块有F 和要求分别见附录A、附录B。

模拟试块的外形应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件厚度相对应，也可采用 接接头制作模拟试块，试块中的反射体可以是人工缺陷，

焊接接头应经宏观检查并合格。宏观检查按TSC

6.2.1系统校准与实际检测时温度差应控制在土5℃范围内。 6.2.2检测时，工件表面温度应控制在0℃～40℃范围内。若温度过低或过高，应采取有效措施， 并评价其对检测结果的影响。

6.3超声相控阵检测工艺文件

3.1 应根据本标准编制超声相控阵检测工艺规程， 3.2 检测前，应根据被检工件情况参照本标准及工艺规程编制操作指导书。 3.3 操作指导书至少应包括如下内容： a 被检工件情况； b) 检测设备器材； C 检测准备：包括确定检测区域、探头及楔块的选取和设置、机械扫查及电子扫描的选择、探头 息服务 位置的确定、扫查面的确定、扫查面的准备等； d 检测系统的设置和校准： e 扫查和数据采集； f) 数据分析、缺陷评定与出具报告。

6. 4 工艺验证试验

5.4.1工艺验证试验在模拟试块上进行，将拟采用的检测工艺应用到模拟试块上。工艺验证试验结果 确保能够清楚地显示和测量模拟试块中的缺陷或反射体。 6.4.2对每一种规格的焊接接头，应制作含有典型焊接缺陷的模拟试块。检测时应能确保模拟试块中 典型缺陷能可靠检出。

西北乡村居民冬季行为轨迹与室内热环境的关DB15/T1819.12020

相应的曲率半径和适用的焊接接头范围见表A.

表A.1试块圆弧曲率半径

A.2对比试块加工应符合下列要求

a）预埋金属丝平行于底面； b）试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图A.1，尺寸精度为土IT12； c）金属丝的直径：1 mm±0.05mm。

JC∕T 2397-2017 非制冷型红外探测器用热释电陶瓷DB15/T 1819. 12020

B.2对比试块加工应符合下列要求：

a 预埋金属丝平行于测试表面； b) 试块长度、高度、宽度、金属丝位置符合图样B.1，尺寸精度为土IT12； C 金属丝的直径：1mm±0.05mm。