标准规范下载简介
GB／T 37166-2018 无损检测 复合材料工业计算机层析成像(CT)检测方法简介：
GB/T 37166-2018 是中国国家标准，全称是"无损检测 复合材料工业计算机层析成像(CT)检测方法"。这份标准主要规定了使用计算机层析成像（Computed Tomography, CT）技术对复合材料进行无损检测的方法和要求。
计算机层析成像是通过X射线或其他形式的电磁辐射，从多个角度对检测对象进行扫描，然后通过计算机处理生成该对象的内部结构的详细图像。在复合材料检测中，这种方法可以深入洞察材料内部的微观结构，如纤维排列、界面结合情况、缺陷分布等，对于评估材料的性能和质量具有重要意义。
GB/T 37166-2018标准详细规定了CT检测的设备要求、样品准备、扫描参数选择、图像处理、缺陷识别和评价、报告编制等内容，旨在确保检测结果的准确性和一致性，为复合材料的质量控制提供依据。对于复合材料的生产、检测和研究机构来说，遵循这份标准可以提高检测的科学性和公正性，保障产品的质量和安全。
GB／T 37166-2018 无损检测 复合材料工业计算机层析成像(CT)检测方法部分内容预览：
本标准规定了复合材料X射线工业计算机层析成像（CT)检测的一般要求、工业CT系统要求、检 测过程、检测评定、检测记录与报告。 本标准适用于树脂基、陶瓷基、金属基等复合材料密度分布、材质均匀性的检测及气孔（孔隙）、裂 纹、夹杂、分层、折叠和褶皱等缺陷的检测
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T29034 无损检测 工业计算机层析成像（CT）指南 GB/T29067 无损检测 工业计算机层析成像（CT）图像测量方法 GB/T29068 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统选型指南 GB/T 29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统性能测试方法 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测通用要求 GB/T 34365 无损检测 术语工业计算机层析成像（CT）检测 GB/T35839 无损检测 工业计算机层析成像（CT）密度测量方法 GB/T37158 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T29034 无损检测 工业计算机层析成像（CT）指南 GB/T29067 无损检测 工业计算机层析成像（CT）图像测量方法 GB/T29068 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统选型指南 GB/T29069 无损检测 工业计算机层析成像（CT）系统性能测试方法 GB/T29070 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测通用要求 GB/T34365 无损检测 术语工业计算机层析成像（CT）检测 GB/T35839 无损检测 工业计算机层析成像（CT）密度测量方法 GB/T37158 无损检测 工业计算机层析成像（CT）检测最大可检测钢厚度测试方法
GB/T34365界定的术语和定义适用于本文件。
5.1.1工业CT系统各子系统按GB/T29068的要求进行配置。 5.1.2选择工业CT系统之前应分析所检复合材料的特征[沈阳]精装高层住宅楼施工组织设计（2017），如几何尺寸、质量、材料组成、缺陷状况等 所检复合材料的特征决定了工业CT系统中机械扫描系统、射线源系统和探测系统等的参数。例如，所 检复合材料的最大重量和最大直径决定了工业CT系统检测对象的参数范围，所检复合材料缺陷状况 不同或检测要求不同也可能导致工业CT系统差异较大
GB/T 37166=2018
5.2.1工业CT系统应具有射线数字成像（DigitRadiography，DR）及相关图像处理功能 5.2.2工业CT系统的图像处理软件应具有尺寸测量、密度测量、窗宽/窗位调节、图像增强、噪声抑制 （如滤波等）、CT值统计分析、信噪比分析、直方图分析、灰度曲线、伪彩色显示等功能。 5.2.3对检测要求所确定的其他功能要求由设备供需双方按合同方式规定
应保证穿透被检复合材料。
3.2空间分辨率和密度
5.3.2.1工业CT系统的空间分辨率和密度分辨率按GB/T29069进行测试。 5.3.2.2工业CT系统的空间分辨率应优于1.5lp/mm，密度分辨率应优于1.0%。 5.3.2.3 检测复合材料的密度分布/材质均匀性时，宜选择密度分辨率高的工业CT系统；检测复合材 料的缺陷，宜选择空间分辨率高的工业CT系统
5.3.3最大可检测钢厚度
工业CT系统的最大可检测钢厚度按GB/T37158进行测试，最大可检测钢厚度应满足复合材 检测要求。
5.3.4尺寸测量和密度测量
工业CT系统的尺寸测量精度应满足GB/T29067要求；密度测量精度应满足GB/T35839要习
工业CT系统的断层厚度应能在一定范围内可调
对检测要求所确定的其他性能指标（如缺陷检出能力等）由设备供需双方按合同方
5.1.1应了解被检复合材料件的材料组成、结构、尺寸、质量等，以及可能存在不连续的分布和类型、极 限尺寸等特性，确认工业CT系统的空间分辨率、密度分辨率、可检最大回转直径及最大承重等指标能 否满足检测要求。 6.1.2应根据本标准的要求制定检测工艺规程。检测工艺规程的内容包括适用范围、复合材料件参 数、人员资质要求、检测要求、复合材料件装夹方式、图像处理及分析方法和图像评定标准、记录和报 告等
GB/T 37166=2018
6.1.3应根据本标准的要求制定检测工艺卡。检测工艺卡的工艺参数选择应满足GB/T29070要求， 检测工艺卡可参照附录A或根据复合材料件检测特点自行设计。 6.1.4应按设备操作规程进行开机前的安全检查， 6.1.5按操作规程开启工业CT系统，并按要求对射线源系统进行训机或预热
6.2.1开机时按工业CT系统使用说明书进行偏置（暗场）校正和增益（亮场）校正。 6.2.2在设备参数和工艺参数调整后，应对工业CT系统进行校正。 6.2.3必要时，进行坏像素校正。 6.2.4必要时，用标准试件或模拟试件对检测工艺进行试验验证，得到的图像符合质量要求后实施 检测
6.3.1复合材料件装夹应有利于缺陷检出，便于工件安装和检测。 6.3.2根据检测工艺规程对复合材料件进行装夹，保证被检复合材料件的待检区域包容在有效检测视 场内，待检测区域形心宜靠近转台中心轴线。 6.3.3通过位置标定仪确定复合材料件所需扫描的断层位置，或通过DR图像确定断层扫描位置。 6.3.4装夹时应避免夹具对复合材料检测造成影响
6.3.1复合材料件装夹应有利于缺陷检出，便于工件安装和检测。
参照附录A的检测工艺卡对射线源参数、探测器参数、扫描方式、视场直径、图像矩阵、检测位置等 进行设置
6.4.2.1应根据被检复合材料件的尺寸、材料密度等特性，选择射线源能量（管电压）、强度（管电流）或 出束脉冲频率等射线源参数。 6.4.2.2在保证射线穿透的情况下，对于密度差异很大的材料组成的复合材料，宜选择偏高的射线能量 （管电压），以提高信噪比。 6.4.2.3对于密度差异小的材料组成的复合材料，宜选择偏低的射线能量，以增加对比度。 6.4.2.4在条件许可的情况下，宜选用高的管电流或射线出束频率，提高射线强度，增加信噪比。 6.4.2.5检测复合材料的密度分布/材质均匀性时，射线源参数宜选择低管电压、高管电流。 6.4.2.6 检测复合材料的缺陷时，射线源参数宜选择高管电压、高管电流。 6.4.2.7 射线源的参数按GB/T29034和GB/T29070选择
6.4.3.1结合工业CT系统配置，根据复合材料件尺寸、检测精度和检测效率要求，选择合适的CT扫 描模式。 6.4.3.2工业CT系统常用二代和三代扫描模式。二代扫描方式适应较大范围的扫描视场尺寸，适合 射线扇形束不能包容整个检测对象的情形，不足的是扫描时间较长，扫描效率较低，使用成本较高；三代 扫描方式运动简单、扫描速度较快，适合射线扇形束可包容整个检测对象的情形。 42？一检测盒全杜数的公目第而和轴物时川重克工公目仙脑的向扫
6.4.3.1结合工业CT系统配置，根据复合材料件尺寸、检测精度和检测效率要求，选择合适的CT扫 描模式。 6.4.3.2工业CT系统常用二代和三代扫描模式。二代扫描方式适应较大范围的扫描视场尺寸，适合 射线扇形束不能包容整个检测对象的情形，不足的是扫描时间较长，扫描效率较低，使用成本较高；三代 扫描方式运动简单、扫描速度较快，适合射线扇形束可包容整个检测对象的情形。
GB/T 37166=2018
5.4.3.4检测复合材料的某断面密度分布/材质均匀性时，从平行于该断面的方向扫描
6.4.6.1根据扫描复合材料件大小、材质成分、检测目的决定扫描采样时间 6.4.6.2检测复合材料的密度分布/材质均匀性时宜增大采样时间
6.4.6.1根据扫描复合材料件大小、材质成分、检测目的决定扫描采样时
6.4.7准直器尺寸及断层厚度
6.4.7.1根据复合材料件检测的目的，选择准直器尺寸及断层厚度。
根据复合材料件的检测需求，如优先考虑检测密度分布/材质均匀性、缺陷、重建效率DB34／T 5057-2016标准下载，或综合考 上因素，选择合适的重建参数进行图像重建
检测CT图像应具有较好的空间分辨率、对比度和信噪比，且不存在影响评判的伪像。
采用合适的图像处理方法改善图像 时比度和信噪比。检测复合材料的缺陷时，宜采用
针对检测目的，根据图像上细节特征的像素值、形状、尺寸、灰度等情况，采用具有尺寸测量、密度测 量、CT值统计分析、信噪比分析、直方图分析等功能的图像测量分析软件，对图像进行分析
对图像接标准格式进行输出和保存 格式。图像的原始数据不应被修改。
宜制作已知密度分布、材质均匀性的典型复合材料模拟试件及含已知缺陷（尺寸也已知)的典型
GB/T 37166=2018
合材料模拟试件，获得工业CT图像，用于对密度分布、材质均匀性及缺陷评判时参考 .2对密度分布、材质均匀性进行定性或定量评判；对缺陷进行定位、定量测量、定性评价，并给出气孔 孔隙）、裂纹、夹杂、分层、折叠和褶皱等缺陷的分类评判结果。 7.3以复合材料件的技术文件、图样、工艺条件或相关检验标准为依据，根据工业CT检测图像评判结 果，由专业人员作出检测结论。 .4复合材料典型缺陷的工业CT检测图像参照附录B。
检测记录至少应包括以下内容： a 用户信息：送检单位或部门、送检人等； b） 被检复合材料件信息：名称、图号、检测要求： ： 检测设备参数：名称、型号、空间分辨率、密度分辨率、尺寸测量精度等主要性能参数； 检测工艺参数：射线源参数（类型、能量或管电压、剂量率或管电流、焦点尺寸等）、探测器类型 放大倍数、采样时间或采样脉冲数、后准直器尺寸、视场直径、扫描方式、切片位置、切片厚度、 切片层数、重建范围、图像矩阵、图像重建方法、图像处理方法、图像测量部位及测量方法等； 图像评判：缺陷类型、缺陷尺寸及位置测量值、CT图像文件名称GB∕T 39773-2021 平板玻璃制造能耗测试技术规程，根据需要附上处理后的局部 （或全部）图像； f 检测人签字、检测日期