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钢架隔墙施工组织设计++.docx简介：

钢架隔墙施工组织设计，是建筑设计和施工过程中的一项重要工作，主要用于指导钢架隔墙的施工过程，确保工程的质量、安全、进度和成本控制。以下是其简介：

1. 项目背景：在现代建筑结构中，钢架隔墙作为一种常见的结构形式，被广泛应用于住宅、商业、工业等各类建筑中，用于分隔空间，提高建筑的使用效率。

2. 设计目标：设计目标主要是确保隔墙结构的稳定性、承载力、抗震性能以及耐久性，同时满足建筑的美学需求和使用功能。设计时需要考虑隔墙的尺寸、材质、连接方式、预埋件设置等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的规划、施工工艺的选择、施工设备的配置、施工进度安排和施工质量控制等方面。需要明确每个阶段的工作内容，确保施工的连续性和高效性。

4. 安全管理：设计中会考虑施工安全，包括施工人员的安全防护、施工设备的维护、施工环境的优化等，以防止安全事故的发生。

5. 成本控制：通过合理安排施工流程，优化资源配置，控制材料消耗，以实现成本的有效控制。

6. 合规性：施工组织设计必须符合国家和地方的建筑规范、标准和法规，确保工程的合法性。

总的来说，钢架隔墙施工组织设计是一项系统性的工作，需要综合考虑技术、经济、安全等多个因素，以实现项目的顺利进行。

钢架隔墙施工组织设计++.docx部分内容预览：

原则上在对接焊的始端安装引弧板进行焊接施工，视垫板与边接部的形状配合使用。

①注意焊接顺序或以夹模固定;

②保持适当开口角度大小或形状;

③对焊时采用反向变形，固定夹模，分段后退法控制变形;

④角焊时采用反向变形GBT 39857-2021 光伏发电效率技术规范.pdf，固定夹模，交错焊接法控制变形。

①依据规定的资料，以膜厚进行刷漆作业;

涂料使用前应充分搅拌均匀；

涂料，储存在适当温度，禁止日晒，严禁烟火，并采取先进先出法使用；

漆膜不得有起泡、起皮、起皱、破皮、针孔现象；

物件涂装后4小时防止雨淋；

备料—钢梁制作——预埋件测量校正——钢梁吊装就位——收尾验收。

根据工地现场需要决定进料顺序先把部分的构件运到现场并安装，构件分批运抵安装现场；

钢构件运至现场后根据构件清单清点现场构件是否齐全、配套;

(1)按照钢构件上的标志，对应地将各构件合理地进行拼接;

(2)拼接连接必须按规范认真操作，以便连接牢固;

吊装作业流程:

构件捆扎 →倒链吊装 → 临时固定→ 调整 → 完成

吊装各工序要点:

①根据构件组装形式对吊点，确定在原楼顶用电锤打眼，钢梁两头倒链绑扎点进行合理选择，避免吊装造成构件变形;

②捆扎索具必须安全完好，捆扎前必须对其进行检查，确认其安全性的方可使用;

①吊装确保施工人员只使用检验合格的起重设备;

②安装垂直精度调整:

构件的检查 → 螺栓穿位 → 初拧 → 终拧

(2)高强螺栓紧固作业要点:

①作业前应将高强螺栓进行抽查检验，螺栓、螺帽及垫片的组合;

②对连接构件的孔位进行检查，螺栓孔的毛边，需以角磨机研磨;

③板材接触面必须要确保其摩擦系数μ≥0·5

④接触面原则上不可油漆，但如合约上指定需要涂装时，则摩擦系数仍应保持μ≥0·5

⑤接触面的浮锈、油、杂质必须清除干净;

⑥连接部的组合精度应保持密合;

⑦下雨时如无遮蔽的处置时，绝对不能做螺栓锁紧作业;

⑧螺栓如经过锁紧后再取下的螺栓，禁止该螺栓再次使用。

⑨安装螺栓时使用特制的扭矩扳手，它可以直接测出螺栓的扭力。

构件安装采用焊接或螺栓连接的节点,需检查连接节点合格后方能进行焊接或紧固;

安装定位焊缝不需承受荷载时,焊缝厚度不少于设计缝厚度的2/3且不大于8mm,焊缝长度不宜小于25mm,位置应在焊道内,安装焊缝全数外观检查主要的焊缝应按 设计要求用超声波探伤检查内在质量,上述检查均需做出记录;

焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准;

支撑系统的构造做法需认真检查必须符合设计要求,零配件不得遗漏;

连接外焊缝无焊渣，油污，除锈合格后方可涂刷涂料；

层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定；

2.工程质量管理系统图:

3、施工质量保证措施:

(1)建立健全质量管理机构:

项目设质量管理部门和专职质检员，在施工的全过程中实施监督职能，落实人员，落实岗位，落实责任，对工程项目的质量作全面的控制，详见质量控制程序图。

(2)严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查确保工程质量。

(3)质量管理方法:

质量检查验收方法:实行自检、互检、专检以及特殊工序过程监控与跟踪检制;分部分项工程验评制和隐患工程验收制。

①施工前技术质量交底和施工中的复核:

工程开工前，技术部门要对整个工程的技术质量要点的关键问题向施工管理人员、班组长等作一个全面的交底，在分部分项工程施工前，由工长负责向班组长、班组长负责向各班组成员进行技术质量交底工作。交底工作以书面形式为主，未经交底不得施工，对关键工序、关键部位，工长要负责现场确定核实，技术部门对每个关键环节和重要工序要进行复核、监督，发现问题及时解决。

②生产会议和质量会议制度:

在定期或不定期的生产会议上，在安排生产计划的同时，坚持质量工作安排。

定期召开专题质量会议，由施工技术负责人和专职质检人员提出质量动态报吉，研究制定质量工作计划和对策。

③对专业工程施工人员的技术资质审核:

对进入施工现场作业的所有特殊专业工种的管埋人员和技术工人的技术等级，必须进行事前审核。对经技术培训考核不合格者，不予安排相应工作。

(4)加强技术管理

①技术准备工作

a、熟悉设计院批核的施工图。

b、技术交底。工程开工前，工程负责人应组织参加施工的人员进行技术安全交底，向他们阐明设计意图，施工操作规程和方法，应达到标准等，要使参加施工人员对工程及技术质量要求做到心中有数、达到标准等。要使参加施工人员对工程及技术质量要求作到心中有数、以便科学组织施工，按合理的工序，工艺进行作业。

a、认真进行原材料检验，材料进厂都必须提供质量合格证明书，出厂许可证，并按规定做好抽检，并具有材质化验单，物理性质复验单。

b、对所有进场材料进行清点及保管，发现质量问题及时解决。

③安装人员素质要求

a、须由具有熟练技能和经验的工人安装。

b、徒工和辅助工参与安装工作时，须由有经验的操作人员监督。

c、在确定承担安装工作时，不允许接受无经验的安装者。

④施工技术管理

a、加强工种间的配合与衔接，最大限度地避免窝工现象的出现，实现进度计划的预期目标。

b、工序完毕后，应严格按照质量管理要求进行自检，确认无误后可进行下一道工序。

c、加强对各工序成品保护工作，在施工中凡后插入工序，不得以任何借口随意破坏或污染前一道工序。

(5) 材料关:材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的力学性能，必须符合规范和设计要求。

(6) 钢构件开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊

(7) 构件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。

所有构件表面采用彻底除锈后，才涂上除腐涂料。

(9) 在运输、堆放和吊装钢构件的过程中，要注意保护油漆和防止产生变形。

(10) 运至现场的材料要加以保护，要有防雨措施。

(11) 及时收集整理好各种技术资料，资料应齐全、正确，设专人负责技术档案工作。

(12) 加强施工过程中的跟踪检查，认真贯彻"预防为主”的方针，坚持"三检制"每道工序有检查、有评定，做到上不清，下不接，把质量问题消灭在萌芽状态。

(13) 工程开工前，根据图纸设计要求和结合本工程的具体情况，编制具有针对性和指导意义的施工质量保证计划。

(14) 按ISO90002标准，对工程进行施工前和施工过程的控制。

4、严格按照检查程序（附表）进行检查验收。

5、全部施工人员认真学习、理解设计图纸的全部内容，严格按图施工。

6、配备专职检查人员，树立质量第一的思想，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查，实行整改通知书方法，做好分项质量评定。

7、重要部位的放样应从工人到班组进行详细的技术交底，并严格检查执行情况。

8、施工的焊工必须经考试合格后持证上岗。

9、由工程负责人组织有关人员，认真做好轴线和标高尺寸的复测工作。

10、质检员负责各工种间的交接验收工作。

11、认真填写施工技术资料，做好保存及归档工作。

12、加工机械保持正常工作。

七、工期保证按期交工，施工进度表计划（附表 一）

质量保证组织机构网络图

八、施工进度及计划及保证措施

I、工期管理采用目标管理，将施工进度计划细化到进度计划，编制施工任务书落实到每个班组。

2、组织参加本工程的管理人员学习研究施工进度计划，认识保工期、守信誉的重要性，确保按期完工。

3、组织充足的劳动力，均衡划分作业范围，避免窝工现象发生。

4、运用科学的方法进行组织安排管理，提前为下首工序做好人力、物力和机械准备。

CJJ 45-2006 城市道路照明设计标准 6、视需要增加现场班组(即增加人员)。

7、确保材料、机具设备、人员按计划到位，以保证施工的连续性。

8、充分利用工作面组织各道工序交叉作业。

9、边生产边安装。

【河北图集】12J3-3：蒸汽加气混凝土砌块墙 10、改善作业条件提高工作效率。

九、安全生产及文明施工措施