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NB／T 31122-2017 风力发电机组在线状态监测系统技术规范简介：

NB/T 31122-2017 是中国国家能源局发布的风力发电机组在线状态监测系统的技术规范。这个规范的主要目的是为了指导和规范风力发电机组在线状态监测系统的研发、设计、制造、安装、运行和维护，以提升风力发电的效率和可靠性，同时降低运行维护成本，保障风力发电厂的安全稳定运行。

这个技术规范涵盖了以下几个方面：

1. 系统架构：规定了在线状态监测系统的总体架构，包括数据采集、数据传输、数据分析和故障预警等部分。

2. 技术要求：对监测系统的硬件设备、软件功能、数据精度、可靠性、安全性等提出了具体的技术要求。比如，对数据采集的频率、精度，对系统响应速度，对数据安全保护等都有明确的规定。

3. 安装与调试：规定了系统安装的步骤和要求，以及调试过程中的参数设置和验证方法。

4. 运行与维护：给出了系统运行的管理规定，以及定期检查、维护和更新的建议。

5. 测试与评价：提供了系统性能测试的方法，以及系统性能评价的标准。

通过这个规范，可以确保风力发电机组的在线状态监测系统能够准确、及时、有效地监测设备运行状态，预防故障，使风力发电更加安全、稳定、高效。同时，也为风力发电行业的标准化、规范化发展提供了重要的技术依据。

NB／T 31122-2017 风力发电机组在线状态监测系统技术规范部分内容预览：

风力发电机组在线状态监测系

风力发电机组在线状态监测系统

风力发电机组在线状态蓝测系统 技术规范

本标准规定了风力发电机组（以下简称“风电机组”）在线状态监测系统的检测单元、传感器单元、 通信单元、数据采集及存储、数据显示及软件功能等方面的技术要求。 本标准适用于并网型风力发电机组的传动链部件等的运行状态监测

NB/T31004一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在线状态监测系统conditionmonitoringsystem；CMS 根据风电机组的传动链结构特点，在传动链部件上安装传感器，通过在线方式连续监测各部件的数 据，并通过分析来评估风电机组运行状况的系统。 3.2 检测单元detectionunit 实现对传感器、变送器及其他信号源的信号采集、信号调理、模数转换、信号预处理等功能GB∕T 33158-2016 建筑用绝热制品 循环载荷性能的测定，并具 有一定的数据存储介质、数据通信接口的硬件设备。 3.3 振动传感器vibrationsensor 测量风电机组内相关部件的振动量的传感器，是借助于检测元件将被测对象的振动参量（位移、速 度、加速度等）转换为与之成比例的电量（如电压、电流）输出的装置。 3.4

NB/T31004一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 在线状态监测系统conditionmonitoringsystem；CMS 根据风电机组的传动链结构特点，在传动链部件上安装传感器，通过在线方式连续监测各部件的数 据，并通过分析来评估风电机组运行状况的系统。 3.2 检测单元detectionunit 实现对传感器、变送器及其他信号源的信号采集、信号调理、模数转换、信号预处理等功能，并具 有一定的数据存储介质、数据通信接口的硬件设备。 3.3 振动传感器vibrationsensor 测量风电机组内相关部件的振动量的传感器，是借助于检测元件将被测对象的振动参量（位移、速 度、加速度等）转换为与之成比例的电量（如电压、电流）输出的装置。 3.4

转速传感器rotationalspeedsensor

机组内相关旋转轴的转

NB/T31122—2017

元可以是独立单元或者半独立单元（内置机舱 元技术参数应符合表1中的要求。

表1检测单元技术参数要求

4.2振动传感器及测点配置

风电机组的振动状态监测宜选用振动加速度传感器。

NB/T311222017

所选用通频振动加速度传感器的技术参数应符合表2的要求，所选用低频振动加速度传感器的技术 参数应符合表3的要求。

表2通频振动加速度传感器的技术参数要求

表3低频振动加速度传感器技术参数要求

4.2.2振动传感器线缆

振动传感器线缆应具备较强的抗干扰和屏蔽能力，具有双绞屏蔽、独立地线引出，在有效距离 10kHz信号不衰减。

4.2.3振动测点配置

振动测点个数及位置选择应根据风电机组的传动链结构而定，推荐测点个数见表4。常见风电 推荐测点配置可参见附录A

组在线状态监测系统所需的测点个数（括号中内

本标准中该范围的含义都表示为频率响应下限为0.1Hz，上限最小值为100Hz。

4.2.4振动传感器安装方式

振动传感器的安装应遵循传递路径短、沿路径刚性最大的原则。要保证传感器端面与设备表面紧 ，应满足GB/T19873.1中的基本要求。 振动传感器的安装方式原则上采用螺柱固定安装方式，如风电机组传动链部件上不便于用螺柱安 可采用底座胶粘方式。具体安装方法可参见附录B。振动传感器安装方式如图1所示。

图1振动传感器安装方式

转速传感器技术参数应符合表5的要求。如风电机组上已有的转速编码器满足测量精度要求时， 该编码器测量转速。

表5转速传感器技术参数要求

4.4油液颗粒传感器（选配）

4.4.3油液颗粒传感器安装在齿轮箱油液回路中过滤器的前端，以保证所要监测的油液未经过滤

系统所用通信设备应能保证数据安全、 可靠地传输至数据服务器。

4.6数据采集及存储策略

系统应具备数据库功能，保存原始数据、特征值、频谱等，且支持数据瘦身及导出。系统应具 同步功能，将风电场数据同步到远程中心，支持断点续传。

4.8数据显示及分析平台

数据显示及分析平台具备的功能包括： a）数据通信功能：用于与检测单元进行数据交互，接收检测单元所采集的数据。 b) 数据管理功能：用于管理本地服务器数据，存储接收数据（如振动、功率、转速、风速等数据） 具备手动或自动备份数据库功能。 c 数据显示功能：用于对时域、频域数据进行显示，包含二维曲线图、三维瀑布图等。 d）振动幅值报警功能：系统应具备对振动幅值数据根据相关标准提供报警功能，至少可以设置两 个级别的报警（即预警、报警）。 e) 数据分析功能：包括统计分析（如均方根值、峭度等）、频域分析（如幅值谱、速度谱、包络 谱、倒谱分析等）、趋势分析、阶次分析等，每通道数据分析谱线数应至少6400条。数据的处 理及分析方法按照GB/T19873.2要求。 f) 运行控制及通信功能：系统应能对传感器、检测单元及通信设备状况进行监控，并能对异常状 况进行记录存储；应能对检测单元采集参数进行更改，实现手动采集；具备手动复位功能。 g）用户管理功能：系统应具备用户管理功能，实现不同用户不同的访问及操作权限。

系统应能满足数据分析的要求。分析报告的内容、周期由供应商与用户协商。

应坚固牢实，能适应多次装卸运输，包装箱应采

每套设备应附下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于包装体内部： a）文件目录； b）产品技术性能参数； c） 安装使用说明； d) 维护说明； 产品合格证； 用户要求的其他文件。

每套设备应附下列文件，文件应放在防潮袋内并固定于 包装体内部： a）文件目录； b）产品技术性能参数； c） 安装使用说明； d) 维护说明； 产品合格证； 用户要求的其他文件。

产品在运输过程中不得受雨雪侵蚀，不应受到不

单点支撑结构的风电机组，传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+发电机”的 置见表A1。

表A.1（单点支撑）传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+发电机”的测点配置

表A.2（三点支撑）传动链结构为“主轴+齿轮箱（一级行星+两级平行）+发电机”的测点配置

3支撑结构为主轴内置型的风电机组，传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级平行）+

NB/T31122—2017 机”的测点配置见表A.3

传动链结构为“主轴+齿轮箱（两级行星+一级

A.4直驱式风电机组单主轴承结构的振动测点配置见表A.4。

表A.4单主轴承直驱式结构测点配置

JGJ∕T 268-2012 现浇混凝土楼盖技术规程A.5直驱式风电机组双主轴承结构的振动测点配置见表A.5。

表A.5双主轴承直驱式结构测点配置

螺柱安装方式适用于风电机组传动链部件上已事先预留好安装孔（内螺纹孔垂直度不大于0.04mm， 内螺纹长度应参考传感器厂家的要求进行加工）的情况，具体安装方式如下： 首先擦拭清理设备表面预留的传感器安装平面（平面直径不小于传感器直径的1.1倍）；然后用安装 螺柱把传感器固定在安装位置，再用力矩扳手固定传感器，确保传感器和测点表面紧密接触（安装力矩 一般为2.7N·m~6.8N·m，具体参照传感器安装说明）。螺柱安装方式如图B.1所示

图B.1螺柱安装方式

底座胶粘方式适用于风电机组传动链部件上未预留安装孔的情况，具体安装方式如下： 首先擦清理设备表面的传感器安装平面，打磨一个直径为安装面直径大小的平面（一般不小于胶 粘底座直径的1.1倍），喷涂适量活化剂；然后再用专用胶水把传感器粘接座粘接到安装平面上，将粘接 的两部分按压结实，待传感器粘接座固定好后，将传感器安装到粘接座上，力矩参考螺柱安装方式。底 座胶粘安装方式及传感器底座示意图如图B.2所示。

DB33∕T 2113-2018 公路沥青路面超薄磨耗层施工技术规范图B.2底座胶粘安装方式及传感器底座示意图