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NB／T 20450.2-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料简介：

NB/T 20450.2-2017 是中国国家能源局发布的压水堆核电厂核岛机械设备焊接的规范之一，全称为《压水堆核电厂核岛机械设备焊接 第2部分：焊接材料》。这份规范主要针对的是核岛机械设备焊接中使用的焊接材料，包括其选用、性能要求、检验方法、储存和使用等各个方面。

规范详细规定了各种焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等的性能要求，如化学成分、机械性能、抗裂性等，以确保焊接接头的质量和安全。同时，规范也对焊接材料的储存和使用环境提出了要求，以防止材料因环境因素影响其性能。

此外，NB/T 20450.2-2017 还包括了焊接材料的检验方法，如宏观金相检验、微观金相检验、化学成分分析、机械性能试验等，以确保其符合规范要求。这份规范的目的是为了保证核岛设备的焊接质量，防止因焊接质量问题导致的安全隐患。

总体来说，NB/T 20450.2-2017 是压水堆核电厂核岛设备焊接工程中不可或缺的技术依据，对焊接材料的选择、使用和检验提供了详细的规定和指导。

NB／T 20450.2-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料部分内容预览：

NB/T20450.22017

范围， 规范性引用文件 术语和定义 焊接材料的选用 试验总则 焊接材料的试验要求 焊缝金属试验 8焊接材料的贮存和保管

NB/T 20450.22017

DBJ61∕T 169-2020 装配式建筑工程（混凝土结构）施工图设计文件审查要点压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第2部分：焊接材料

客敷金属的扩散氢含量不大于4.0ml/100g的焊材。

4.1焊接材料的选用范围

所有用于部件或材料的焊接或堆焊（除用于耐磨堆焊外）的焊接材料， NB/T20009.21NB/T20009.35的相应要求和本部分的规定。制造商若使用NB/T20009外的 和型号，需要设计方进行确认。

4.2首次用于核电厂的焊接材料（商业牌号）的附加要求

对于首次用于核电厂的焊接材料商业牌号，须增加以下要求： a）焊接材料制造商的资质证明：焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商需提供证据表明，该 焊接材料制造商具有制造在核电领域或相似质量要求的其他工业中使用的该焊接材料的重要经 验； b）焊接材料的使用经验证明：焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商需提供证据表明，焊接 材料已经过多种炉/批号的试验，证明该焊接材料在采用生产中使用的焊接变素范围的情况下， 其焊缝化学成分和力学性能可以满足规定的要求。提供的证明应属于由相同的制造商生产，具 有相同的商业牌号，相同的型号且在配方中没有重大变化的焊接材料； c）焊接材料使用经验证明的另一种方法：如果焊接材料制造商或使用此焊接材料的制造商无法提 供4.2b)中的证据，需进行试验证明该焊接材料在不同的条件下，其化学成分和力学性能满足规 定的要求。至少应对三种不同的炉/批号和至少两种直径（如果在生产中使用的直径超过一种） 的焊接材料进行试验。试验需证明在生产中使用高和低的冷却速度和相似的焊接工艺（即薄板 使用高热输入、高层间温度、低冷却速度和厚板使用低热输入、低层间温度、高冷却速度）的 条件下，都能满足化学成分和力学性能的要求。

证书持有者应向试验机构提供下列信息： a）焊接方法，包括其代号； b）NB/T20009的适用标准号和型号； c）如果NB/T20009不适用时的其他标准和型号（此时，需要设计方进行确认）； d）焊态或热处理态，或两种状态下（见7.1.1c)）焊缝金属的最低抗拉强度要求（见7.1.1e)）； e）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的落锤试验要求； f）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的夏比V型缺口冲击试验。应提供试验温度、 侧向膨胀量或冲击功的要求； g）试件焊接采用的预热温度和道间温度（见7.1.1c)）； h）当产品焊缝要进行焊后热处理时，应提供试件焊后热处理规范，包括保温温度范围、保温时间、 最大冷却速率要求（见7.1.1c)）； i）根据NB/T20009或焊接工艺规程，以及7.2要求进行化学分析的元素； i）铁素体的含量要求（见7.3）

证书持有者应向试验机构提供下列信息： a）焊接方法，包括其代号； b）NB/T20009的适用标准号和型号； c）如果NB/T20009不适用时的其他标准和型号（此时，需要设计方进行确认）； d）焊态或热处理态，或两种状态下（见7.1.1c)）焊缝金属的最低抗拉强度要求（见7.1.1e)）； e）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的落锤试验要求； f）适用时，焊态或热处理态，或两种状态下焊缝金属的夏比V型缺口冲击试验。应提供试验温度、 侧向膨胀量或冲击功的要求； g）试件焊接采用的预热温度和道间温度（见7.1.1c)）； h）当产品焊缝要进行焊后热处理时，应提供试件焊后热处理规范，包括保温温度范围、保温时间、 最大冷却速率要求（见7.1.1c)）； i）根据NB/T20009或焊接工艺规程，以及7.2要求进行化学分析的元素； i）铁素体的含量要求（见7.3）

NB/T20450.22017

药皮焊条应符合GB/T25778的C3、C4或C5级。 药芯焊丝应符合GB/T25778的T2、T3或T4级。 光焊丝、焊带和可熔化嵌条应符合GB/T25778的S3级。 焊剂应符合GB/T25778的F2级

对于被检验焊接材料在产品焊接中使用的每一种焊接方法，均应按下列a)～f)的要求进行试验： a）试件应有足够的尺寸，以便切取所需的试样； b）焊缝金属的熔敷方式应基本消除母材稀释对试验结果的影响； c）试件焊接应在产品焊接采用的预热温度和道间温度范围内进行。根据产品焊缝是否要做焊后热 处理，试件应在焊态或相应的焊后热处理态下进行试验。焊后热处理的保温时间至少应为产品 中焊缝金属的最长累积焊后热处理保温时间的80%。试件焊后热处理的保温时间可采用一次加 热循环完成。试件焊缝金属从焊后热处理温度开始的冷却速率，应与产品中焊缝金属使用的热 处理制度要求相同： d）拉伸试验的试样纵轴应平行于焊缝，纵轴距离焊缝表面距离为t/2（t为试件厚度，下同）。当 需要进行夏比(V型缺口)冲击试验时，其试样纵轴应垂直于焊缝，试样的缺口垂直于焊缝表面且 位于焊缝轴线平面，试样纵轴距离焊缝表面距离为t/2。当要求进行落锤冲击试验时，其试样纵 轴应垂直于焊缝，试样的缺口应在焊缝表面上，或在平行于焊缝表面的平面上，试样的纵轴至 少距离表面t/4； e）应进行全焊缝金属试样的室温拉伸试验，结果应满足母材技术规格书中规定的屈服强度、抗拉 强度的最低要求。当两种不同母材焊接时，结果应满足两种母材规定的拉伸性能的最低要求：

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f)当产品焊缝的母材要求进行高温拉伸试验时，则焊缝金属也应进行高温拉伸试验，结果应满足 母材规定的高温拉伸性能的最低要求； g）当产品焊缝的两种母材中任一母材要求进行冲击试验时，则焊缝金属也应进行冲击试验。当两 种母材存在不同要求时，焊缝金属可符合其中任一种母材的要求（冲击试验要求见 NB/T20450.3—2017)。

7.1.2碳钢和低合金钢药皮焊条的另一试验要求

每批焊材，应按以下要求进行焊材本身或熔敷金

表1煌接材料的化学分析取样要求

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表2反应堆容器所用焊接材料的化学分析要求

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《白蚁防治工职业技能标准 JGJT373-2016》8焊接材料的购存和保管

焊剂和药皮焊条、药芯焊丝应妥善贮存和保管。应采取措施，尽量减少焊材受潮。 焊剂和药皮焊条、药芯焊丝的包装应防止焊材受潮。不允许使用包装破损的焊材。低氢和 焊材应密封包装。

焊材存贮时应遵守焊材制造商和规范的要求以防吸潮。不充许使用受到灰尘、机油、油脂、涂料、 润滑油等污染的焊接材料。 焊材的放置时间和暴露时间不允许超过焊材制造商的推荐值。当改变上述暴露时限或厂家推荐的最 长暴露时限时，焊材制造商应证明焊接材料暴露在最苛刻的时间、温度和湿度限值的条件下满足规定的 铲散氢要求值。 当使用超低氢焊条时，应使用移动式保温桶或者在上述暴露时限内使用。焊工应领取数量合适的焊 材以保证在上述暴露时限内使用完毕。

对于碳钢、低合金钢、马氏体不锈钢或其他易产生氢致脆化或裂纹的钢种的焊接，应采用低氢型或 超低氢型焊接材料。 对于采用非密封包装的焊剂，应进行测试以保证包装完好的焊剂在相对湿度80%、温度27℃的条 件下可良好保存SY 4034-93石油建设工程质量检验评定标准 桥梁工程，同时扩散氢含量不超过8.0ml/100g熔敷金属。扩散氢试验应符合相应焊材标准的要 求。应对每个焊材制造商的每种类型的非密封包装焊剂进行扩散氢试验，也可以采用其他被证明具有等 效结果的标准。

满足焊材制造商的推荐要求，同 商应证明重新烘干工艺可以将 对于药芯焊丝，仅允许重新煌

焊接材料的存放和使用还应满足NB/T20450.4一2017第5章的要求。