GB／T 14560-2016标准规范下载简介

GB／T 14560-2016 履带起重机简介：

GB/T 14560-2016是中国的一项国家标准，全称为《履带起重机 技术条件》。这个标准主要规定了履带起重机的设计、制造、试验、检验和验收等方面的技术要求，以确保履带起重机的安全、可靠和高效运行。

履带起重机是一种重型工程设备，主要用于大型设备的安装、桥梁建设、高层建筑施工等场合。它具有强大的起重能力，可以在不平坦的地形上移动，机动性强，能适应各种复杂作业环境。

根据GB/T 14560-2016，履带起重机的设计应满足安全性、可靠性、经济性、环保性等原则。标准详细规定了起重机的结构强度、液压系统、电气系统、操作性能、安全防护装置等方面的技术要求，以及相应的试验方法和验收标准。

此外，该标准还对起重机的使用、维护和保养等提出了指导性建议，以延长设备的使用寿命，减少事故风险，提高施工效率。

总的来说，GB/T 14560-2016是规范中国履带起重机生产和使用的重要技术文件，对于提升国内履带起重机的技术水平，保障工程项目的顺利进行具有重要意义。

GB／T 14560-2016 履带起重机部分内容预览：

5.3.2操纵力及操纵行

操纵手柄和操纵踏板的操纵力：测量点为操纵手柄和操纵踏板中央点。 操纵手柄和操纵踏板的操纵行程：测量操纵手柄和操纵踏板中央点的直线移动距离。

5.3.3.1最高起升速度

复3次GB∕T 29058-2012 墙材工业机械安全技术要求 总则，取其平均值作为最高起升速度

5.3.3.2最低稳定起升速度

最长主臂、额定载荷工况时，测量吊钩通过1m（副钩)行程所需要的时间，计算起升速度。试验重 复3次，取其平均值作为最低稳定起升速度。

5.3.3.3最高回转速度

基本臂为70°仰角、空载工况时，以最高速度左、右回转，测量回转360°所需要的时间，试验重复 3次，计算回转速度，取其平均值作为最高回转速度。

5.3.3.4变幅时间

基本臂、空载工况时，测量臂架在0°至最大仰角范围内以最高速度全程起臂、落臂所需要的时间， 12

试验重复3次，取其平均值作为变幅时间，

GB/T 145602016

外观检查一般为目测检查，这种检查应不拆卸任何零部件或打开遮蔽物，可包括某些必要的手动操 作。同时还应检查全部必备的证书是否提供并经过审核。 目测检查不少于如下项目： a） 焊缝质量； b）表面涂装质量； 主臂上的维修通道； d) 司机室地面防滑、门窗定位、安全玻璃使用、第二出口； e) 安全防护装置； f) 防止钢丝绳跳出卷筒的装置； g) 滑轮的防止钢丝绳脱槽装置； h) 滑轮支承处的润滑装置； i) 起重作业时人手可触及的滑轮组的滑轮罩壳； j) 吊钩的标记和防脱装置。吊钩滑轮组的挡绳装置； k) 液压管路、线束的敷设及保护； 1) 操纵件的操作、标牌和标志； m) 安全防护装置； n) 液压油油位； o) 起重机标牌和额定起重量图表。

5.5.1最高行走速度

试验工况为： 空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 分别测量起重机以最高速度前进和后退各20m所需的时间，计算起重机的最高行走速度。 试验重复3次，分别取前进或后退3次试验的平均值作为起重机的最高行走速度

试验工元为： 空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在没有人工干预的情况下，以最低稳定速度前进和后退行走各20m的跑偏量。 试验重复3次，取最大值作为起重机的跑偏量

空载； 基本臂为45°仰角； 起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在没有人工干预的情况下，以最低稳定速度前进和后退行走各20m的跑偏量。 试验重复3次，取最大值作为起重机的跑偏量

5.5.3行走制动功能

GB/T 14560—2016

GB/T 14560—2016

基本臂为最大仰角； 一起升和回转制动器均处于制动工况。 起重机在低速挡行走状态，以允许最高速度行走，能够可靠制动，试验重复3次。

5.5.4履带架伸缩功能

履带架可以伸缩的起重机，履带架距离由最小调整到最大，再由最大调整到最小，观察履带架作 平稳性，试验重复3次，

分别进行吊钩起升及下降、过放、回转、变幅和臂架防后倾的功能试验，试验方法如下： a）吊钩升降 基本臂、主臂十固定副臂或主臂十变幅副臂的臂架组合时，起升吊钩，当吊钩达到设计 规定的极限位置时高度限位器报警，并自动停止吊钩起升动作。操作强制开关后可继续向相 同方向动作。试验重复3次。 b）起升卷筒上钢丝绳过放 吊钩以低速下降，当起升卷筒上缠绕的钢丝绳还剩2圈时（除固定绳尾的圈数外）下降深度限 位器报警，并自动停止向危险方向运动。操作强制开关后可继续向相同方向动作。试验重复3次。 c） 回转 基本臂分别以高速和低速进行全程范围内左右各回转360°，左右回转过程各制动1次。 试验重复3次。 d)变幅 主臂十变幅副臂或主臂十固定副臂时，分别对主臂、副臂和榄杆进行全程范围内的变幅， 变幅到中间位置时制动1次。幅度达到设计规定的上下限制位置时，变幅限位器报警，并自动 停止变幅。操作强制开关后可继续向相同方向动作。试验重复3次。 e）防后倾 对主臂十变幅副臂和超起装置的臂架组合形式，分别操作主臂、变幅副臀或杆的防后倾 装置。臂架或榄杆的后倾角度到限制位置时，系统自动报警，并自动停止向危险方向运动，可 向安全方向动作。试验重复3次

验证起重机各机构在起 荷时的性能。 险证超载保护装置、三色指示 的报警功能

5.7.2.1起吊额定载荷

额定载荷试验的臂架组合、试验工况和试验循环内容见表2。 每种工况按表 2 规定的一次循环内容重复试验 3 次。

GB/T 14560—2016

GB/T145602016

“副臂分为固定副臂和变幅副臂

5.7.2.2带载行走

5.7.2.2.1标准工况试验

中长主臂、最小工作幅度，臂架位于行走方向的正前方，起吊带载行走时相应工况100%额定起重量 的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低稳定速度直线前进和后退行走各20m。 前进或后退行走过程中各制动1次。试验重复3次。

5.7.2.2.2超起工况试验

相应的超起配重、超起配重回转半径、中长主臂、最小工作幅度，臂架位于行走方向的正前方，起吊 带载行走时相应工况100%额定起重量的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低 定速度直线前进和后退行走各20m。 前进或后退行走过程中各制动1次。试验重复3次

5.7.2.3安全装置验证

全试验过程中，验证超载保护装置、三色指示灯和安全监控管理系统的报警功能。

验证起重机的客机构在起吊相应工况110%额定起重量时各机构和制动器的功能。 验证超载保护装置、三色指示灯和安全监控管理系统的报警功能。 在试验过程中或试验结束后，检查起重机的零部件是否产生对起重机的性能与安全有影响的损 车接处是否出现松动或损坏

5.8.2.1起吊110%额定载荷

载荷试验的誉架组合、试验工优、试验 容见表3 每种工况按表3规定的一次循环内容重复试验3次。

副臂分为固定副臂和变幅副臂

5.8.2.2带载行走

5.8.2.2.1标准工况试

中长主臂、最小工作幅度，臂架位于行走方向的正前方，起吊带载行走时相应工况110%额定起重 量的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低稳定速度直线前进和后退行走各 20m。 试验重复3次

5.8.2.2.2超起工况试验

GB/T145602016

相应的超起配重、超起配重回转半径、中长主臂、最小工作幅度、臂架位于行走方向的正前方，起吊 带载行走时相应工况110%额定起重量的试验载荷，载荷起升到离地高度500mm左右，起重机以最低 稳定速度直线前进和后退行走各20m。 试验重复3次。

5.8.2.3起升机构制动性能

基本臂、最小工作幅度时，起吊相应工况110%额定起重量的试验载荷，载荷起升到离地3m高处 停留至少5min，起升机构未见打滑，

5.8.2.4安全装置验证

在试验过程中，验证超载保护装置、三色指示灯和安全监控管理系统的报警功能： a）试验载荷在相应工况100%～110%额定起重量之间时，额定起重量限制装置应连续报警，并 自动停止向危险方向运动，允许向安全方向动作，操作强制开关后可继续向相同方向动作； b）试验载荷超过相应工况100%额定起重量时，三色指示灯的红灯亮，并报警。

验证起重机及其各部分结构的承载能力。 在试验过程中或试验结束后，检查起重机的结构件是否产生裂纹、永久变形、油漆剥落；零部件是否 产生对起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处是否出现松动或损坏，

在标准工况和超起工况时分别进行如下试验： 起重机在基本臂、基本臂十最短副臂组合，臂架处于最不利的方向，起吊相应工况额定起重量最大 值的1.25倍试验载荷，载荷起升到离地高度200mm左右，停留10min后，再下降到地面。

5.10整机抗倾覆稳定性试验

5. 10. 1试验且的

验证起重机的静态稳定性、抗后倾覆稳定性。

5.10.2静态稳定性

5.10.2.1基本臀

臂架处于起重机稳定性最不利位置，臂架仰角处于产生最大倾覆力矩的工作幅度、起吊相应工况 (1.25P。十0.1F)的试验载荷。慢速起升载荷到一定的离地高度，停留10min。 注1：P。一—由起重机制造厂规定的在不同幅度下起重机的额定起重量的重力。 注2.F——将主臂质量或副臂质量换算到主臂端部或副臂端部的质量重力。

5.10.2.2最长主置

（1.25P。十0.1F）的试验载荷。慢速起升载荷到一定的离地高度，停留10min。

10.2.3最长主臂+最长副臂（含固定副臂或变

臂架处于起重机稳定性最不利位置，臂架仰角处于产生最大倾覆力矩的工作幅度、起吊相应工况 (1.25P。十0.1F)的试验载荷，分别对不同的臂架组合形式进行试验。慢速起升载荷到一定的离地高 度，停留10min，

5.10.3抗后倾覆稳定性

按设计工况配置对基本臂进行试验。臂架位于最大仰角，分别处于起重机的正侧方、正前方和正后 方，吊钩和其他取物装置放在地面上。 当试验条件不具备时，可采用计算法

在空载试验、额定载荷试验、动载荷试验和静载荷试验过程中或试验结束后15min内，检查液 箱、油泵、油马达、液压油缸、液压阀、管接头、油堵等连接部位有无渗漏

司机室内噪声和机外辐射噪声功率级的测量方法应符合GB20062的规定

司机室内噪声和机外辐射噪声功率级的测量方法应符合GB20062的规定

5.13发动机排气污染物测量

GB∕T 25603-2010 土方机械 水平定向钻机 术语发动机排气污染物的测量方法按GB20891的规定进行

发动机排气污染物的测量方法按GB20891的规定进行。

5.14液压油固体颗粒污染测量

5.15. 1 试验目的

DBJ41／T 168-2017标准下载验证起重机在起吊相应工况的试骗 主要结构件的应力、测试应力的安全判别、结构动特 武和结果处理方法

起重机的结构试验方法见附录D。