DL／T 1826-2018 标准规范下载简介

DL／T 1826-2018 旋转喷吹袋式除尘器简介：

DL/T 1826-2018是中华人民共和国电力行业标准，全称为《火力发电厂旋转喷吹袋式除尘器技术条件》。该标准主要规定了火力发电厂中使用的旋转喷吹袋式除尘器的设计、制造、试验、验收、安装、运行和维护等方面的技术要求和规定。

旋转喷吹袋式除尘器是一种高效的烟尘净化设备，广泛应用于电力、冶金、建材等行业的烟气净化中。其工作原理是利用高压空气在袋室内高速旋转，形成稳定的螺旋气流，使滤袋产生高频振动，从而实现对烟气中颗粒物的高效捕集。这种除尘器具有除尘效率高、压力损失小、清灰效果好、运行稳定等优点。

DL/T 1826-2018标准详细规定了除尘器的性能指标、结构要求、材料选用、试验方法、安全要求等，为设备的设计、生产、使用提供了明确的技术依据，对于保证设备的正常运行，提高电力行业的环保水平，降低污染物排放具有重要意义。

具体来说，标准中涉及的内容包括但不限于：设备的分类和命名、技术参数和性能要求、设备结构和材质要求、制造与验收要求、试验方法、安装与运行、维护与检修等。在实际应用中，相关企业和技术人员需要严格遵守该标准，以确保设备的性能和安全性。

DL／T 1826-2018 旋转喷吹袋式除尘器部分内容预览：

下列术语和定义适用于本标准。

DL/T18262018

4.1.1旋转喷吹袋式除尘器应依据除尘器入口的烟气工况参数、燃煤煤种、烟尘排放要求，并综合考 虑与除尘系统相关的锅炉设备及主要辅机（送风机、引风机、制粉系统、压缩空气系统、除灰系统）， 其他资料（气象、地理、地质）等条件进行设计。 4.1.2旋转喷吹袋式除尘器包括本体结构及支架、过滤系统、旋转清灰系统、气流分布装置、预涂灰 系统、紧急喷水降温系统、供配电与控制系统等部分。 4.1.3旋转喷吹袋式除尘器命名见图1（命名案例参见示例1）：

JTG∕T 3360-03-2018 公路桥梁景观设计规范图1旋转喷吹袋式除尘器命名方法

单元过滤面积3240m，则产品标记如下

4.2工艺技术设计参数

4.2.1出口烟尘浓度不应大于20mg/m²（标态、干基、含氧量6%）。 4.2.2 过滤风速宜为0.70m/min~1.2m/min。 4.2.3 本体运行阻力不应大于1500Pa。 4.2.4 漏风率不应大于2.0%。 4.2.5 本体设计寿命不应小于30年。 4.2.6 设计工况下，滤袋使用寿命不应小于4个自然年或30000运行小时（以先到为准）。 4.2.7 设备外1.0m运行噪声不应超过85dB（A）。 4.2.8 在设计烟气工况条件下应能连续、稳定、安全运行

4.3.1本体结构及支架

4.3.1.1本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修载荷和地震载荷，并按危险 组合设计。 4.3.1.2本体结构设计时，结构耐受温度设计不宜超过300℃。 4.3.1.3室数2个及以上时，每个室进、出口应设置关断阀，漏风率不应大于1.0%。进口关断阀应有 防磨措施，入口烟道应设人孔门。 4.3.1.4过滤室滤袋袋底距灰斗上平面应保持一定的距离，宜不小于2.5m。 4.3.1.5净气室内部高度应满足袋笼、滤袋更换要求，净气室应配置检修门、视窗，顶部应配置通风孔。 4.3.1.6灰斗应配置高位灰位报警装置、加热装置、流化装置、人孔门，宜配置机械捕灰孔，灰斗上部 宜设置钢格网和检修通道。 4.3.1.7灰斗设计角度应根据烟尘性质（粒径分布、安息角、温度等）确定，不应小于60°。灰斗两侧 面相交有棱角处应消棱，灰斗内部应光滑平整。 4.3.1.8本体结构宜为框架式钢结构，附属设施应包括平台、楼梯、栏杆及其他安全防护措施，设计时 应按GB50017、GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定执行。 4.3.1.9本体结构及支架的制造、涂装应按JB/T8532的规定执行。 4.3.1.10本体结构的保温、油漆应符合DL/T5072的要求。人孔门、通风孔、检修门应采取保温措施

气最低温度），水蒸气露点温度，酸露点温度，烟气成分（SO2、NO、O2等），烟尘浓度，烟尘 特性（成分、粒径、湿润性、黏着性、可燃性、流动性和磨蚀性），煤质分析，烟尘排放浓度等。 d）袋口弹性环薄板弹簧材料应采用不锈钢材料制作，其厚度不应小于0.40mm，宽度不应小于 25 mm。 4.3.2.4 袋笼应符合下列规定： a）袋笼的尺寸应与滤袋匹配。 b）袋笼材料机械强度不应低于GB/T700规定的Q235强度等级要求。横筋直径不应小于4.0mm， 相邻横筋间距不应大于200mm；竖筋直径不应小于3.2mm，相邻竖筋间距不应大于40mm。 c）袋笼应有足够的强度和刚度，保证3000Pa负压下，1.0h后变形量小于3.0mm。 d）袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不应有脱焊、虚焊和漏焊。 e）袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不应有焊疤、凹凸和毛刺。 f) 袋笼的周长、长度和垂直度应符合DL/T387的要求。 g）袋笼表面应经过耐高温防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性能的其他 层，涂层厚度宜为60um~100um。

4.3.3旋转清灰系统

4.3.3.1旋转清灰系统主要包括压缩空气气源、管道、阀门、旋转喷吹装置及监测仪表。旋转喷吹装置 结构示意见图2。

图2旋转喷吹装置结构示意

DL/T18262018

4.3.3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 4.3.3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能及绝 缘性能应符合JB/T5916规定。 4.3.3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 4.3.3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 4.3.3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻两个 喷嘴中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 4.3.3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能》 生能应符合JB/T5916规定。 3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻 中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

4.3.4气流分布装置

4.3.4.1除尘器应设置气流分布装置，宜根据气流分布模拟试验结果设计，气流分布装置应避免气流 接冲刷滤袋并控制二次扬尘。 4.3.4.2各室烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.3单室内各单元烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.4气流分布装置应能承受烟气流的冲击，宜采用16Mn钢板，钢板厚度宜不小于3.0mm。

4.3.4.1除尘器应设置气流分布装置，宜根据气流分布模拟试验结果设计，气流分布装置应通 接冲刷滤袋并控制二次扬尘。 4.3.4.2各室烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.3单室内各单元烟气流量设计偏差不应大于5.0%。 4.3.4.4气流分布装置应能承受烟气流的冲击，宜采用16Mn钢板，钢板厚度宜不小于3.0ml

4.3.5.1预涂灰系统主要包含入口接管、输送管道和关断阀。 4.3.5.2入口接管形式应与预涂灰罐车出灰管管口配套。 4.3.5.3预涂灰系统加灰点宜设在除尘器前的水平烟道上，各支管处应设置关断阀

4.3.6紧急喷水降温系统

4.3.7供配电与控制系统

7.1供配电与控制系统设计应按DL/T1121的规定执行。 7.2供配电与控制系统设计应包含旋转喷吹装置，并显示电动机与减速机、传动管及脉冲阀的逆 杰和故障报警。

4.4.1本体安装要求

.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。 .2花板安装应符合下列规定： a）花板组合完成后，宜按图3在①②③处测量其半径及平面度，应符合4.3.2.2的要求，花机 心位置偏差不应大于±2.0mm。 b）花板组装和安装时应采取反变形措施，并保证气密性。

4.4.1.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。 4.4.1.2花板安装应符合下列规定： a）花板组合完成后，宜按图3在①②③处测量其半径及平面度，应符合4.3.2.2的要求，花板中 心位置偏差不应大于±2.0mm。 b）花板组装和安装时应采取反变形措施，并保证气密性。

4.1.1应符合JB/T8471、DL/T1121的规定。

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图3花板半径及平面度检验示意

4.4.1.3旋转喷吹装置安装应符合下列规定： a）旋转喷吹装置中心应与花板中心重合，位置偏差不应大于土1.0mm。 b）传动管垂直度公差不应大于管长的1/1000。 c）喷嘴口平面度公差不应大于1.5mm，半径方向最外圈喷嘴口中心与花板中心位置偏差不应大 于±2.0mm。 4.4.1.4 滤袋与袋笼安装应符合下列规定： a) 滤袋安装前应对花板进行焊接检查、旋转清灰系统管道吹扫，并检查除尘器过滤室及净气室， 确保清洁无杂物。 b) 滤袋安装前应确保每条滤袋外观无损伤，安装时应保证滤袋纵向缝线在花板孔的中间位置，且 在花板中心的一侧。 4.4.1.5气流分布装置垂直度公差不应大于5.0mm

.4.1.3旋转喷吹装置安装应符合下列规定： a）旋转喷吹装置中心应与花板中心重合，位置偏差不应大于土1.0mm。 b）传动管垂直度公差不应大于管长的1/1000。 c）喷嘴口平面度公差不应大于1.5mm，半径方向最外圈喷嘴口中心与花板中心位置偏差不应大 于±2.0mm。 .4.1.4 滤袋与袋笼安装应符合下列规定： a) 滤袋安装前应对花板进行焊接检查、旋转清灰系统管道吹扫，并检查除尘器过滤室及净气室， 确保清洁无杂物。 b) 滤袋安装前应确保每条滤袋外观无损伤，安装时应保证滤袋纵向缝线在花板孔的中间位置，且 在花板中心的一侧。

《土方机械 机械挖掘机 术语 GB/T 22357-2008》4.4.1.5气流分布装置垂直度公差不应大于5.0

4.4.2电气控制安装要求

电气控制安装应符合下列规定： a）接地装置的安装应符合GB50169的规定。 b）盘、柜的安装应符合GB50171的规定。 c）母线装置的安装应符合GB50149的规定。 d）控制仪表的安装应符合GB50093的规定。 e）电器照明装置的安装应符合GB50303的规定。 f）电缆线路的安装应符合GB50168的规定。

4.5.1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定。 4.5.2旋转喷吹装置调试应符合下列规定：

4.5.1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定，

1调试条件及流程应符合DL/T1121的规定。 2旋转喷吹装置调试应符合下列规定： a）在试转前施工电梯基础施工方案，应保证旋转喷吹装置旋转灵活、无卡涩且无异声。 b）启动电动机驱动旋转喷吹装置前应确认电动机转向正确且无振动。 c）应在储气罐进气前逐一调试各单元脉冲阀。

应检查旋转喷吹装置气密性，并进行喷吹试验。

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