GB／T 17466.1-2019 标准规范下载简介

GB／T 17466.1-2019 家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求简介：

GB/T 17466.1-2019 是中国国家标准中的一份，全称为“家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求”。这份标准主要规定了家用和类似用途固定式电气装置中，电器附件安装盒和外壳的设计、制造、测试及使用的一般性要求。

这份标准适用于各种类型的家用和类似用途的固定式电气装置，例如照明设备、开关、插座、保护设备等的电器附件安装盒和外壳。它规定了这些装置的电气安全、机械强度、耐热性、耐腐蚀性、防火性能等基本要求，以确保在正常使用条件下，不会对使用者造成伤害，也不会因为设备故障引发火灾等安全隐患。

具体来说，这份标准可能包括但不限于以下几个方面的要求：

1. 电气安全性能：确保在各种预期的使用条件下，设备不会产生电击、电弧、过热等危险。 2. 机械强度：外壳应能承受一定的外力，防止因外力导致的内部部件暴露，影响设备正常工作和使用者的安全。 3. 热性能：外壳材料应能承受设备运行时产生的热量，防止因过热而导致的设备损坏或火灾。 4. 防火性能：外壳材料应具有一定的防火能力，以降低火灾风险。 5. 耐腐蚀性：外壳应能抵抗日常环境中的腐蚀，延长设备的使用寿命。

这份标准的实施，对保障家用电器的安全，提升产品质量，保护消费者权益具有重要意义。同时，对于家电制造商来说，也是产品设计和生产的重要依据。

GB／T 17466.1-2019 家用和类似用途固定式电气装置的电器附件安装盒和外壳 第1部分：通用要求部分内容预览：

V,=0.9LX0.9DX0.9F

说明： 防护容积； 长度； D 一深度； H一高度。 注2：对圆形安装盒，防护容V。=0.9HX元（0.9Xd）²/4。 为了使吸水纸覆盖防护容积，制造商应提供带有用于悬挂吸水纸的可靠悬挂装置的试样进行测试 注3：上述的公式只是外壳的每个面减少5%的防护容积的解释，无需计算 容纳电器附件的门或盖板，用一纸条弯成90°角的形状，附在盖或盖子的最低点。以伸进安装盒的 寸部防护容积。 如外壳不止一种的安装位置，测试应在所有的安装位置上进行。 试验后立即观察，指示纸应仍保持干燥

桥梁维修加固工程造价指标分析14绝缘电阻和电气强度

GB/T17466.12019

部件还要移动金属箔。 试验过程中，注意内部与外部金属箔之间的距离应保证孔、预模制敲落孔、膜片的周围无闪络。 绝缘电阻不小于5MQ。 14.3将频率为50Hz或60Hz的基本正弦波电压用表6所示的值施加到14.2所述的部位之间，进行 历时1min的电气强度测试。 表6中的试验电压根据制造商所声明的额定绝缘电压选取。 对于具有Ⅱ类防护的外壳，试验电压为表6的值乘以1.5。 开始时，施加的电压不得超过规定值的一半，然后迅速升到规定值。 试验中无闪络或击穿

表6电气强度试验中的试验电压

试验用的高压变压器在设计上应做到，当把输出电压调到相应的试验电压后使输出端子短路时，输 出电流至少为200mA。输出电流小于100mA时，过流继电器不得动作。 所施加的试验电压的有效值应在土3%的范围内， 不会引起电压降的辉光放电可忽略不计。 试验中，14.2所述的金属箔应放置在与内表面相接触的位置，另一块放置在与外表面相接触的位 置上。如果必要时，为测量所有部件还要移动金属箔

[15. 1 一般要求

弹簧锤进行，并将弹性锤冲击能量调整到15.2或15.4所规定值。

试样通过以下的试验检查是否合格。 试样应经受得住图21所示的垂直锤试验装置进行的冲击试验。垂直锤试验装置应垫在海绵橡胶 垫上，海绵橡胶垫密度大约为538kg/m，未经压缩时，厚度为40mm。 将放在海绵橡胶垫上的试验装置连同试样一起放进冷冻箱里2h士15min，冷冻箱的温度维持在： 一（一5士2)℃，按7.5.1分类的安装盒和外壳； 一（一15土2)℃，按7.5.2分类的安装盒和外壳； 一（一25土2）℃，按7.5.3分类的安装盒和外壳。 这一阶段结束后，每个试样应经受垂直落下的落锤冲击。落锤质量为1kg，落下高度为100mm， 一次冲击要落在后部，另四次冲击要等间距落在侧壁上。 试验后，试样不得有本部分意义范围内的损坏。 表层的损伤、不会影响防触电保护或防有害进水的小凹痕和小碎片等忽略不计。 正常或矫正视力（在无放大情况下）看不见的裂缝及增强纤维模制件等的表面裂缝和小凹痕等可忽 略不计

将安装盒和外壳放置于（90士5）℃的烘箱里60+15min。 然后将安装盒和外壳冷却到环境温度。 试验后，安装盒和外壳不得出现会导致不符合本部分要求的变形和损坏。 然后将安装盒和外壳放置于两块硬木块之间，每块木板均有足够的面积容纳箱的前部与后部。由 安装盒前部向后部向木板施加（500士5)N的力历时1min士5s，不用爆发力。 试验后，外壳不得出现会导致不符合本部分要求或会影响继续使用的变形或损坏。 在上述两项试验中，安装盒和外壳应按照制造商的说明，在浇注过程中要安装在能够增强安装盒和 补壳机械性能的专用部件（如有）里， 本试验所用的专用部件应与安装盒和外壳一起交货

15.4安装盒和外壳的冲击试验

试样应经受GB/T2423.55（试验EHA)所示的冲击试验装置进行冲击。摆锤质量为250g。 注：GB/T2423.55一2006中附录D所示的冲击试验装置为摆锤试验装置 根据7.5.2或7.5.3分类的安装盒，应把试样和安装板组装在一起，放入冷冻箱2h土15min，冷冻 箱的温度应保持在以下的温度： （一15±2）℃，按7.5.2分类； （25±2）℃，按7.5.3分类。 这一阶段结束后，从冷冻箱里取出试样，并立即进行冲击试验。 为进行试验，根据7.2.1.1分类的，正常使用为暗装安装的试样，应反向安装，以保证试样的后部表 面如图22所示易触及。 试样应装在厚为8mm，175mm×175mm的胶合板上。胶合板的上、下边缘则固定在安装支架的 刚性夹子上。无敲落孔的进线孔保持打开状态；有敲落孔的，要将其中一个孔打开。 根据7.2.3分类的试样，应按照制造商说明书进行安装。 如图22所示的安装板应设计成试样可以水平移动并可以绕垂直于胶合板表面的轴线转动。 安装支架设计上应保证：

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安装支架应重（10士1)kg，并安装在刚性框架上； 试样可以安装得使冲击点落在通过枢轴轴线的垂直面内； 胶合板可以绕垂直轴线转动。 试样所要经受冲击能量的部位、所规定的冲击次数取决于试样如上安装后试样易触及表面到胶合 反表面之间的距离。部位A、B、C、D、E、F和G的定义见表7。

表7部位A、B、CD、E、F和G的界定

冲击元件应从表8规定的高度落下

表8冲击试验的跌落高度

跌落高度是指摆锤被释放时测试点位置与冲击瞬间该冲击点位置之间的垂直距离。测试点应标在 中击元件的表面上，即标在穿过摆锤钢管的轴线与冲击元件的轴线相交点并垂直于通过上述两轴线的 平面的线与该冲击元件表面相交处。 注：从理论上说，冲击元件的重心应是测试点，但实际上，重心是难以确定的，所以采用上述的方面来确定。 试样应经受冲击，冲击应均匀地分布在试样上。 试样应经受以下冲击： 对每个部位A（如适用），施加5次冲击。 ·在中心处冲击1次，然后试样水平移动

·在中心和边缘之间最不利的点上各冲击1次； ·然后，将试样绕其垂直于胶合板轴线方向上转动90°土2°； ·在两个类似点上各冲击1次。 对部位B（如适用）、C、D、E、F和G，施加4次冲击（见图23）。 在胶合板沿垂直轴线上转动60°士2°后，对试样的侧面冲击1次； 在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60°士2°后，对试样的另一个相反侧面冲击1次； 然后将试样垂直于胶合板的轴线转动90°土2° 在胶合板沿垂直轴线上转动60°土2°后，对试样的一个侧面冲击1次； 在相反方向上胶合板沿垂直轴线上转动60°土2°后，对试样的另一个相反侧面冲击1次 冲击不施加在： ·敲落孔和敲落孔周围10mm以内的范围； ·达到外壳所声明IP等级非必需的部位上； ·符合其他相关标准的电器附件和设备； ·在正常使用中不会受到冲击的凹进表面的固定装置。 如果有进线孔，试样应在安装上保证两行冲击点与进线孔的距离尽量相等。 试验后，试样不应出现不符合本部分要求的损坏。 在无放大情况下，不得出现正常或矫正视力可见的材料裂缝。增强纤维模制件的表面裂 可忽略不计

CJ∕T 199-2018 燃烧器具用给排气管15.5天然橡胶或合成橡胶或二者的混合材料的外壳的压缩试验

根据7.1.4分类的安装盒和外壳应能经受正常使用时预期的载荷。 是否合格，通过以下试验进行检查： 外壳应按照制造商的说明，水平安装在一块胶合板上，然后，外壳的盖或特殊部件（如有），按下列方 式加上载荷（见图24）。 a）将50N的力加载于盖子上，将力逐渐地施加于可预见的引起盖子最大变形点的1cm²面积区 域内。 外壳应能承受试验载荷1min，且变形不大于3mm。在载荷达到规定值的时候测量变形量，变形 量应不计胶合板的变形和垫圈的压缩。 在撤荷1h后测量，不计胶合板的变形和垫圈的压缩。盖子上任何一点的永久性变形不能超过 mm b）通过一块厚度为9mm的胶合板，逐渐施加50N/cm²的力（最大载荷为1000N)于盖子的整 个区域。 外壳应能承受试验载荷1min，且不会引起外壳的损坏。 试验后，安装盒和外壳应没有本部分意义上的损坏

除了保持接地端子在正常位置所必需的绝缘部件按16.2所述进行试验外，所有将载流部件和/或 接地电路部件保持在正常位置所必需的绝缘材料都要经受用GB/T5169.21试验装置所进行的球压 试验。 如果试验无法在试样上进行，应从试样上切下至少2mm厚的样块进行试验。如果这样做仍不可 行，则可以用不大于4层，每层均是从同一个试样上切下的试件来进行试验，但这些层试件的总厚度不

GB/T17466.12019

得小于2.5mm。 受试部件应放置在3mm厚的钢板上，并直接接触钢板。 将待试部件的表面置于水平位置上，并用（20士0.5)N的力将直径为5mm的钢球压住该表面。 试样要在温度为（125土2)℃的烘箱内进行。60+min后，将钢球从试样上取下，将试样浸入冷水 中，使其在10s之内冷却至接近室温。 测量钢球压痕的直径，此直径不超过2mm

即使与载流部件和/或接地电路部件接触，但不是将保持在正常位置所必需的绝缘材料（天然或合 成橡胶或二者的混合材料除外）应按照16.1所述进行球压试验，但试验温度应为（70土2）℃。 根据7.2.1.3分类的暗装式外壳的绝缘材料部件应经受16.1所述进行球压试验，但试验温度应为 （90±2）℃ 如果试验无法在一个完整的外壳上进行，则可从外壳上切取适当部分来进行试验

Q／CR 2.2-2014标准下载6.3根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安乳

根据7.2.2.2或7.2.2.3分类的绝缘材料安装盒和外壳在高温下应有足够的机械强度。 试样通过以下试验检查是否合格。 试验应在能覆盖每一种类别与尺寸的且每个都应有至少两个螺纹或非螺纹孔的安装盒试样上 进行。 一根硬质横月（如图25所示)应保证穿过每个安装盒的表面，该安装盒的螺钉尺寸和类型通常由制 造商根据安装盒和接线装置而提供。螺钉应施加表4相应栏的力矩，固定到位于安装盒表面的螺纹或 非螺纹孔里， 合力180N（包括横门和相关的悬挂装置上所施加的力）应施加到安装盒的前表面。 安装盒和外壳的安装要保证开口面朝下，在空气循环箱放置24h，试验温度如下： （80土2）℃，根据7.2.2.2分类的安装盒和外壳； 一（105土2）℃，根据7.2.2.3分类的安装盒和外壳， 用一块平板在安装盒开口面进行支撑，并要不影响试验负载支架。 在空气循环箱的老化试验后，关闭空气循环箱电源开关并打开箱门，使该装置在空气循环箱里冷却 至接近室温。 固定横木和安装盒螺钉的脱出应不大于6.3mm。使用不大于2.3Nm的力矩值应能用螺钉旋具 拆下螺钉。

16.3.2保持接地电路部件在正常位置上所必需的绝缘材料