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油库仪表施工方案简介：

油库仪表施工方案是一种详细规划，用于指导在油库建设或改造过程中所有仪表设备的安装、调试和运行操作。这通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对油库的总体概况，包括油库的规模、类型（如储油、加油、装卸等）、位置等进行介绍，以及仪表系统的重要性和目标。

2. 仪表设备选择：根据油库的工艺需求，列出需要安装的各种仪表设备，如压力表、温度计、流量计、液位计等，并对其功能和规格进行详细说明。

3. 施工流程：详细描述仪表安装的步骤，包括设备采购、现场检查、预安装、安装调试、系统测试等。

4. 安全措施：强调在施工过程中对工作人员和设备的安全保护措施，如防爆措施、电气防爆、防火防爆等。

5. 质量控制：制定质量控制标准和方法，确保所有仪表设备的安装和调试准确无误。

6. 进度计划：设定明确的施工时间表，包括各个阶段的完成时间，以保证工程的顺利进行。

7. 预算：列出整个项目预计的仪表设备和施工费用预算，以及可能的风险和应对策略。

8. 后期维护：提出设备的日常维护和定期检修计划，以保证仪表系统的长期稳定运行。

总的来说，油库仪表施工方案是确保油库运行安全、高效的重要工具，它兼顾了技术、经济和安全等多个方面。

油库仪表施工方案部分内容预览：

此套装置主要是进行付油系统的改造，由控制室对现场进行远端控制与监控，实现现场与控制室双方面控制。

4.1施工组织机构图：

4.2安全组织机构图：

2.1在开箱检验时，由于所有仪表都是由我施工方负责供应，故在开箱检验时，应由甲方、供货商、监理及我方四方到场共同开箱验货，按照装箱单仔细核对数量及规格、型号，防止漏掉任何设备或相关部件，当装箱单与实际到货有出入时，应马上汇报并尽快查明原因，保证现场设备及材料的准确到货。

2.2 中油吉林化建项目部已在施工前提供给甲方一套完整的包括各专业的开工报告DBJ61T135-2017停车场（库）设置及交通设计技术规范.pdf，我专业将不再给出。

2.3在施工前，应详细核对图纸，在图纸会审时与厂家及业主共同解决施工中存在的问题，并且将会议内容记录在案，便于以后备查。

2.4 仪表设备、材料的检验

2.4.1仪表设备的检查

2.4.1.1仪表开箱检查时，应无变形、损伤、受潮、零配件丢失等缺陷，外形尺寸符合要求。

2.4.1.2铭牌及实物的型号、材质、测量范围、刻度符合要求。

2.4.1.3端子、接头、固定应完整。

2.4.1.4合格证、说明书等技术文件齐全。

2.4.1.5做好仪表设备到货检验记录。

2.4.2.1外观检查如发现绝缘护套有老化、腐蚀、受压等缺陷，不得使用。

2.4.2.2导通及绝缘试验：电缆敷设前要进行导通及绝缘试验，电缆绝缘试验用数字兆欧表进行，其芯与芯之间，芯线与屏蔽之间应大于5MΩ。

2.4.2.3电缆的导通试验应用万用表的欧姆档测试。

2.4.3.1镀锌钢管检验：外观完好、无裂纹、伤痕和严重锈蚀缺陷，规格、型号、材质符合设计要求。

2.4.3.2 所有仪表用管材均应有材质合格证。

3．仪表用电气线路的敷设

3.1 电缆、支架的规格、型号必须符合设计要求。

3..2 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一直线上的支架间距应均匀。

3.3 电缆敷设前，应做外观及导通检查，校对电缆的型号、规格、长度是否符合设计要求，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧并及时做好绝缘实验记录。

3.4 电缆敷设完毕，应进行校线及标号，并用直流500伏兆欧表再次测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。

3.5由于电缆全部采用镀锌钢管保护并且埋地敷设，故埋地部分应做好防水及防腐处理。

根据电缆分布情况及电缆作业表，按先远后近、先集中后分散的原则敷设。

电缆敷设要连续（中间不能有接头）。敷设应有备用长度，控制室内留1.5mm，现场仪表端留1.0m。

电缆两端应有明显相同编号，并能保证在接线时标号清晰。

每根电缆两端应用绝缘胶布包扎好，防潮。

电缆敷设不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及其他硬物体的摩擦，固定时，松紧应适度。

电缆敷设后，两端应做电缆头，制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘。

由于电缆敷设时间在冬季，故特别要求电缆敷设前必须在温暖的地方先行烘热后方可敷设，而且在室外敷设时间不宜过长。这样避免气温过冷冻坏或拉坏电缆的表皮而破坏到线芯。

接线时，应加TU或TI型压接终端、接线牢固、正确。

电缆屏蔽层在控制室端进行牢靠接地。

电缆标志牌应齐全、清晰、正确。

仪表支架分为地面安装部分和平台安装部分.安装时不能挡道并且不能影响将来仪表设备检修。

a.支架制作应平整，焊接应牢固，安装垂直，应刷底漆和面漆各一遍。

b.技术要求：垂直度及水平倾斜度允许偏差为±3mm。

5.1电缆（线）保护管安装

5.1.1保护管宜采用镀锌钢管，管子不应有变形及裂缝，内壁应清洁、光滑、无毛刺。埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆；当直接埋地敷设时，必须采取防腐处理。

5.1.2保护管弯管时，应采用弯管机冷弯。并应符合下列规定：

5.1.2.1弯曲角度不应小于900；

5.1.2.2弯曲半径应符合下列要求：当管内穿无铠装电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当管内穿铠装电缆及埋设地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10倍；

5.1.2.3保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁现象；

5.1.2.4单根保护管的直角弯不得超过2个。

5.1.2.5在两管连接处预留适当的距离。

a.保护管之间及保护管与连接件之间的连接，应采用螺纹连接。管端螺纹的有效长度应不小于管接头长度的1/2。当保护管埋地敷设时，宜采用套管焊接；管子的对口处应处于套管的中心位置，对口应光滑，焊接应牢固，焊口应严密，并应做防腐处理。

b.埋设的保护管应按最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15mm 。

c.明配保护管应排列整齐，横平竖直，固定牢固。用管卡或U型螺栓固定，固定点间距应均匀。

d.保护管与仪表盘、就地仪表箱、接线箱、穿线盒等连接时，应采用锁紧螺母固定，管口应加护线帽。保护管与检测元件或就地仪表之间应采用挠性管连接，管口应低于进线口约250mm。

6.1.1温度仪表在安装前，对温度取源部分进行检查验收，在符合设计要求和满足安装条件的情况下方可进行安装。

6.1.2现场安装的热电阻采用丝扣连接和法兰连接两种方式。

6.1.3 水平或倾斜安装的热电阻接线口应向下，安装接线完毕及时拧紧接线盒，并密封好接线口，防止进水或受潮。

6.1.4温度仪表在工艺试压前安装完毕，并与工艺设备一起试压。

a.安装前对照《流量计算及规格表》校对到货是否符合设计要求，配件是否齐全，并挂牌、标明位号。

b.流量计安装同工艺管道安装一起进行，注意表的流向应与介质的流向一致并对表头进线口采取封闭保护措施，防止进水或损坏。

c.在管道吹扫时，将流量计拆除，待吹扫合格后将其复位，并随工艺管道一起试压。

a.按电液阀规格表的内容核对到货的电液阀是否符合设计要求。

b.电液阀应委托工艺进行安装。

7.1.1 仪表保护接地，接在电气保护接地极上，接地电阻应小于4Ω。

7.1.2 仪表工作接地接在主控室DCS工作接地极上，接地电阻≤1Ω。

8.1.1仪表外观检查内容及要求如下：

一、铭牌及实物的型号、规格、材质、测量范围，刻度盘等，应符合设计要求；

二、无变形、损伤、油漆脱落，零件丢失等缺陷、外形主要尺寸符合设计要求；

三、端子、接头，固定件等应完整，附件齐全，合格证及检定证书齐备；

8.2 仪表调校人员应熟悉仪表使用说明书，并准备必要的调校仪器、工具。

8.3 仪表校验调整后符合下列要求：

TB／T 1869.6-2018 铁路信号用变压器 第6部分：道岔表示变压器 一、基本误差及变差不应超过该仪表精度等级的允许误差；

二、仪表零位正确，偏移值不超过允许误差的1/2；

三、指针在整个行程中移动平稳，无抖动、摩擦和跳动现象；

四、电位器和可调节螺丝等可调装置在调校后仍应留有余地；

8.4 仪表调校合格后，及时做好状态标识，并填写调校记录，要求数据真实，字迹清晰、工整。

1．1严格执行公司的各项规章制度、法令、法规、操作规程及标准DB32∕T 186-2015 建筑消防设施检测技术规程，严格遵守吉林化建集团的各项安全管理规定。