SY／T 6847-2012 标准规范下载简介

SY／T 6847-2012 火成岩压裂技术规范简介：

《SY/T 6847-2012 火成岩压裂技术规范》是中国石油天然气行业的一项技术标准，主要针对火成岩地层的压裂作业提供规范和指导。火成岩是一种由熔岩冷却凝固形成的岩石，其特性与沉积岩有所不同，压裂技术需要进行相应的调整和优化。

该技术规范覆盖了火成岩压裂的全过程，包括压裂前的地质研究、压裂设计、压裂液和支撑剂的选择、压裂施工、压裂效果评价以及压后管理等环节。其主要目的是提高火成岩油藏的开采效率，增加石油和天然气的产量。

具体来说，规范中可能包括以下几个方面的内容：

1. 压裂前的准备：对火成岩地层的岩性、结构、物性等进行详细研究，为压裂设计提供依据。

2. 压裂设计：根据地层特性设计合理的压裂方案，包括压裂井段、压裂压力、压裂液量、支撑剂类型和用量等。

3. 压裂液和支撑剂的选择：火成岩压裂可能需要特殊的压裂液和支撑剂，以适应其坚硬的特性。

4. 压裂施工：规定了压裂施工的操作流程、安全措施、设备选型等，确保压裂过程的顺利进行。

5. 压裂效果评价：通过生产数据、压力数据、地球物理数据等多方面对压裂效果进行评估。

6. 压后管理：对压裂后的井筒维护、生产监控、环境保护等方面提出要求。

以上为一般性的概述，具体的技术细节需要参考标准原文。随着科技的进步，相关技术标准可能会进行更新和修订，以适应新的技术发展和实际需求。

SY／T 6847-2012 火成岩压裂技术规范部分内容预览：

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 SY/T5107水基压裂液性能评价方法 SY/T5108 压裂支择剂性能指标及测试推荐作法 SY/T5289 油、气、水井压裂设计与施工及效果评估方法 SY/T5587.5常规修并作业规程第5部分：并下作业井筒准备 SY5727井下作业安全规程 SY/T 5764 压裂用植物胶通用技术要求 SY/T6277 含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程 SY/T6302 压裂支撑剂充填层短期导流能力评价推荐方法 SY/T 6610 含硫化氢油气井井下作业推荐作法 SY/T 6690 并下作业并控技术规程

SY/T 68472012

4火成岩压裂方案设计方法

DB12／T 598.12-2015标准下载4.1压裂并地质方率编制要求

4.1.1地质方案应包括施工目的、压裂层段、物性参数、施工要求、完井方式要求及压后的产量目 标预测

地质方案中应提供必要的基础资

地质方案中，资料录取的种 资料种类的要求执行，并分别填人基 础数据表、压裂储层数据表、以往试 表格式参见表A.1~表A.3

依据测试压裂解释结果，选择处理技术措施，确定火成岩压裂工序。

4.3压裂材料的评估与优选

4.3.1压裂液的类型及基础配方

根据压裂储层的温度、岩性、数感性及压裂液伤害试验结果，结合压裂工艺要求确定

根据压裂储层的温度、岩性、数感性及压裂液伤害试验结果，结合压裂工艺要求确定

4.3.2压裂液优化及其性能参数获取

火成岩压裂液的性能参数评价，应综合考虑火成岩储层埋藏较深，储层温度高，压裂规模大，施 工时间长的特点。评价指标包括：压裂液植物胶稠化剂表观黏度、含水率等指标，压裂液长时间耐

温、耐剪切性能，压裂液破胶性能，破胶液、滤液的表面张力性能及岩心吸附性能等。 压裂用植物胶增稠剂综合性能指标评价执行SY/T5764的规定，并填入表格，推荐表格式参见 表A.5。 压裂液长时间耐温、耐剪切性能，压裂液破胶性能，破胶液、滤液的表面张力性能及岩心吸附性 能评价执行SY/T5107的规定，并填人表格，推荐表格式参见表A.6~表A.8，

4.3.3支控剂优选及其性能参数获取

综合考虑压裂储层的有效闭合压力、杨氏模量、导流能力等因素，并结合产量预测进行确定。物 理性能的测试方法执行SY/T5108的规定，导流能力测试方法执行SY/T6302的规定，并填人优选 结果表格，推荐表格式参见表A.9和表A10。在产量预测值超过15×10°m°/d的井宜考虑在近并裂 缝追加包裹支撑剂，控制支撑剂回流，

4.4压数工艺方率设讯

4.1压数射孔并段及方式的优逻

根据地质设计要求，结合压裂储隔层物性差别、垂向应力剖面差异、上下水层距离确定可选射孔 并段，并利用三维压裂设计软件进行不同射孔井段、射孔方式下裂缝延伸动态模拟，确定射孔井段和 方式。

4.4.2压裂方式及压数管柱优选

服据钻完并的套管钢级、壁厚及抗内压等数据，配套相应并口装置，进行强度校核后，确定最高 施工压力。 压裂层段为单压下层、最高施工压力低于70MPa、施工规模小于100m°，宜选用机械旋转坐封 封隔器单压下层压裂管柱，见图B.1。 压裂层段为单压下层、最高施工压力低于90MPa、施工规模大于100m°，宜选用水力压缩式坐 封封隔器单压下层压裂管柱，见图B.2。 压裂层段为两个层段或底层产水，需要分层压裂或需要封隔底部水层宜选用插人式封隔器分层压 裂管柱，见图B.3

4.4.3压数数经参效及施工餐数优化

4.4.3.1压裂料续参数优化

应用油藏数值模拟软件，在对相似井火成岩压裂储层生产动态历史拟合得到储层参数数值的基础 上，模拟不同支撑缝长和导流能力下的压后生产动态。油藏模拟输入参数表格式参见表C.1，输出结 果参见表C.2， 应用全三维压裂设计软件，模拟上述支撑缝长和导流能力条件下的加砂量及支撑剂浓度等数据， 计算需输入的参数参见表C.1，裂缝模拟输出结果参见表C.3。 绘制出不同支撑缝长和导流能力下的不同初期产量和累积产量曲线，结合井网井距确定出支撑缝 长和导流能力

4.4.3.2测试压裂施工参数设计

a）起始排量的选定：起始排量推存为2.0m/min 最高排量选定：在预测最高排量基础上，增加0.5m²/min~1m²/min排量。 c）升排量步骤，从起始排量，每步骤按0.5m/min~1m/min排量增加，直至最高排量，每个

SY/T68472012

a）起始排量的选定：起始排量推存为2.0m/min 最高排量选定：在预测最高排量基础上，增加0.5m²/min~1m²/min排量。 c）升排量步骤：从起始排量，每步骤按0.5m/min～1m/min排量增加，直至最高排量，每个

SY/T 68472012

步骤施工时间1min，其中压力稳定时间不少于0.5min，最高排量稳定时间4min。 d) 降排量步骤：从最高排量，每步骤按2m²/min～3m²/min排量下降，每个步骤施工时间 15s，一般分（2～3）个降落至排量为零停泵。 压降测试：停泵测压降曲线，见拐点后10min停止测试。推荐测试时间不小于60min。测试 压级施工工序表参见表A.12

4.4.3.3压数施工参数优化

根据地质方案中获得的井筒附近储层参数、天然裂缝参数，结合区域火成岩的储层参数和天然裂 缝变化规律，组成多个可能出现地层参数组合的计算输人数据，应用三维压裂设计软件模拟出各数据 组合下，可以安全完成的施工结果组合表，编制加砂压裂施工工序预案表；并按适应所有施工工序预 深表及测试压裂工序表的要求准备原材料，形成施工规模推荐表。 得到多个施工参数优化计算输入数据组合后，按SY/T5289的规定获取可操作的压裂施工参数。 不同地层参数组合安全压裂施工计算结果表格式参见表A.4，压裂施工工序表格式参见表A.15，施 工规模推荐表格式参见表A.11

压裂设计文本格式参见附录A

5.1压数施工前准备及费求

5.1.1测试压教施工前准备与要求

a) 地面管线和井下工具无渗漏，压裂仪表车 间隔1s～3s可调，采样间隔宜 设置为1s。 b）可完成测试压裂解释的三维压裂设计软件。 c）测试压裂解释需要的测井资料、储层基础参数

5.1.2加砂压型施工前准备及要求

压裂施工前准备及要求、压裂施工要求按SY/T5289中压裂施工前准备及要求、现场施工要求 的规定热行

5.2测试压数实施与资料解释

5.2.1测试压数的实施

按测试压裂施工工序表进行施工，并按规范记录施工排量、压力等施工参数。

5.2.2测试压型资料解程

取得测试压裂数据后， 井裂缝弯曲摩阻、停泵压力梯 度、滤失系数、等效微裂缝数，测试压裂 C.4；同时宜提供闭合压力、闭合时间、 压裂液在管路中的摩阻、射孔摩阻、 数辅助现场分析

5.3.1加砂压裂施工参数及外理技术措施的选择

根据测试压裂的解释结果修正加砂压裂施工参数，选择处理技术措施，施工参数和处理技术措施 按表1选择，形成动态胶塞或粉砂处理施工工序表，推荐表格式参见表A.13和表A.14。施工参数 按表1选定后，选择设计文本中相对应的施工工序表，推荐表格式参见表A.15

5.3.2加砂压裂施工

按选择的处理技术措施及施工参数进行施工， 量等施工参数， 施工过程中，应根据压力变化分析处理技术措施的有效性，及时调整施工参数

5.3.3措施有效性分析与施工参效调图

接表1采取胶塞、粉砂等技术措施后，同排量下，施工压力下降小于2MPa时，为处理效果不明 确。在压裂加砂施工时，砂液比采用表1中最低砂液比的步骤执行，砂液比超过14%，每个加砂步 操井口压力稳定后，进行临界砂液比试探。方法是按不大于并简体积30%提高砂液比至下一个砂液 比步骤后恢复到现执行砂液比。观察试探砂液比进入裂缝后，井口压力是否恢复到试探前的压力值和 变化趋势。如果恢复到试探前压力值并压力变化趋势相同，可按照压裂设计工序表进行下一步砂液比 施工；如果不能恢复到试探前压力值或变化趋势发生变化，应根据多次临界砂液比试探结果，执行下 一步砂液比施工。

5.4压裂施工中异常情况应急处理

压裂施工过程中异常情况应急处理预案按SY/T5289中压裂施工中异常情况应急处理预案编制 的要求执行。

压裂后排减要求按SY/个5289中压裂后管理要求的规定热行

6.2压裂后求产与测试

压裂后求产与测试按SY/T5289中压

压裂储层基础资料同附录A

压裂储层基础资料同附录A。

6.3.2.1压前准备

记录管柱试压起止时间及压力变化：记录安装井口及地面管汇起止时间：记录地面管汇试压起止时间

表工施工参数及处理技术措施选择表

SY/T 68472012

6.3.2.2配液及拉运

S4(一) 给水排水标准图集 室内给水排水管道及附件安装(一)(2004年合订本)记录配液起止时间、用料、成品液性检测结果、装车数量等与设计符合情况；记录运到并上液量 及液性检测结果。

6.3.2.3支接剂装运

6.3.2.3支范剂装运

JGJ∕T 334-2014 建筑设备监控系统工程技术规范记录装车起止时间、支撑剂类型、规格数量、含杂质等与设计符合情况及支撑剂实际运到并上的 数量情况。

6.3.2.4压乳施工描速

a）井口及地面管线试压用液量、最高试压及压力变化情况。 b) 测试压裂施工情况、解释结果及措施情况。 C 加砂压裂开始施工时间、排量、压力变化及破裂压力。 d) 瞬时停泵起止时间及压力变化。 e) 前置液注入时问、排量及压力变化；交联剂加入时间及成胶情况。 f) 加支撑剂时间、每段砂比起止时间、施工排量及压力变化情况；结合曲线分析压力变化原 因；采取处理技术措施及效果分析；砂液比曲线变化分析。 g) 替挤起止时间、排量及压力变化情况。 替挤液用量。 ) 停泵时间及停泵压力。 关井扩压力起止时间及压力变化。 k) 放喷排液压裂液破胶情况。 1) 压后起管柱是否顺利，有无遇卡情况，