DL／T 1698-2017 标准规范下载简介

DL／T 1698-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉启动试验规程简介：

DL/T 1698-2017《燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉启动试验规程》是一部针对燃气-蒸汽联合循环发电机组中余热锅炉启动过程的试验规程。这部规程的出台，主要是为了规范余热锅炉的启动试验工作，确保试验过程的安全、有效，同时也能为余热锅炉的正常运行提供科学依据，提高设备的运行效率和使用寿命。

该规程内容主要包括以下几个方面：

1. 试验前的准备：对余热锅炉进行详细的检查，确认设备的状态，准备试验所需的设备和材料，制定详细的试验方案。

2. 试验步骤：包括锅炉的预热、烘炉、压力试验、泄漏试验、燃烧试验等环节，每个步骤都有详细的操作要求和安全注意事项。

3. 试验数据的记录与分析：试验过程中产生的各种数据，如温度、压力、流量等，都需要准确记录并进行分析，以评估锅炉的性能和安全性。

4. 试验结果的判定：根据试验数据和分析结果，判定余热锅炉是否满足设计要求和运行条件，对存在的问题提出解决方案。

5. 试验后的维护：试验结束后，对锅炉进行必要的维护和保养，为正式运行做好准备。

这部规程的实施，对于保证燃气-蒸汽联合循环发电机组的稳定运行，降低设备故障率，提高电力生产的效率和安全性具有重要意义。同时，也是对我国能源利用效率提升和环保要求的一种积极响应。

DL／T 1698-2017 燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉启动试验规程部分内容预览：

12.4蒸汽严密性试验的检查结果应详细记录，并办理签证。 12.5蒸汽严密性试验后升压进行安全门调整。 12.6安全门调整应在整套机组启动前进行，安全门校验采用助跳方式，安全门的最终整定值以就地压 力表为准。压力表精度应为0.5级及以上并经校验合格，且有误差记录。起座压力值与设计值偏差不超 过1%，回座压力比实际起座压力低4%～7%，最大不低于10%。现场须设专人监视，并保证现场与控 制室通信畅通。 12.7安全门调整的整定压力应符合TSGG0001的有关规定。 12.8安全门整定要逐个按压力由高至低顺序进行。为防止压力低的安全门先动作，应把压力低的安全 门用顶针顶紧。 12.9安全门按整定压力调整后做出标志，并加以铅封。在各阶段启动试验过程中，禁止将安全门隔绝 或楔死。 12.10安全门调整完毕后应整理记录，办理签证。

13.1余热锅炉整套启动技术要点

a）启动凝结水泵上水至除氧水箱的规定水位。 b）启动给水泵，开启给水调节门，投入给水泵连锁保护。 c）汽包上水至启动水位，达到启动锅炉条件。 d）充水一段时间，打开蒸发器的疏水门一段时间直到排完沉渣，检查汽包水位报警系统和设 定点。 e） 投入炉水循环泵，并将其投入自动。 f）锅炉具备启动条件，燃气轮机可以点火并带到最小负荷。 g）监测高（中）、低压、除氧汽包的温度和水位。 h）当高压、中压、低压系统过热蒸汽压力达到规定值时《电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.3-2016》，关闭过热器疏水门。 燃气轮机带负荷的调整应按照满足余热锅炉制造商要求的温升速度进行，并保证汽包上、下壁 温差控制在制造厂要求之内，制造商无要求的，高压汽包不大于40℃，中、低压汽包不大于 50℃。 减温器隔离门应在燃气轮机基本负荷的25%时打开。 k）机组带到满负荷，控制锅炉参数不超限值。 D 锅炉进入稳定运行后，检查整台锅炉蒸汽流量、压力和温度不能超过设计值

a）启动凝结水泵上水至除氧水箱的规定水位。 b）启动给水泵，开启给水调节门，投入给水泵连锁保护。 c）汽包上水至启动水位，达到启动锅炉条件。 d）充水一段时间，打开蒸发器的疏水门一段时间直到排完沉渣，检查汽包水位报警系统和设 定点。 e） 投入炉水循环泵，并将其投入自动。 f）锅炉具备启动条件，燃气轮机可以点火并带到最小负荷。 g）监测高（中）、低压、除氧汽包的温度和水位。 h）当高压、中压、低压系统过热蒸汽压力达到规定值时，关闭过热器疏水门。 1 燃气轮机带负荷的调整应按照满足余热锅炉制造商要求的温升速度进行，并保证汽包上、下壁 温差控制在制造厂要求之内，制造商无要求的，高压汽包不大于40℃，中、低压汽包不大于 50℃。 j) 减温器隔离门应在燃气轮机基本负荷的25%时打开。 k）机组带到满负荷，控制锅炉参数不超限值。 D 锅炉进入稳定运行后，检查整台锅炉蒸汽流量、压力和温度不能超过设计值

a）检查水位报警系统的功能和每个汽包的水位，开启给水泵并打开高压、中压和低压的给水截止 阀门，按电厂的规程调整阀门的位置。 b）为了将温态启动的压力损失降低到最少，在给机组加热前可不开启过热器疏水门。 燃气轮机点火，其排气温度达到锅炉高压汽包的饱和温度时，打开所有压力系统的过热器疏水 门，系统的压力可以将过热器内的冷凝水排出。当冷凝水排出后（5min10min），关闭过热 器疏水门。 d）当过热器疏水门打开时汽包内水可能会扩容，运行人员在启动期间需要紧密观察汽包水位。 e）根据启动条件，汽包压力可能随燃气轮机无负荷全转速工况而降低，提高燃气轮机负直到汽

DL/T16982017

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包压力停止降低。 f）增加燃气轮机负荷，以达到机组的基本负荷，同时观察汽包温升速率

a）按上述温态启动13.1.2a）～f）步骤启动。 b）热启动时，余热锅炉有防干烧能力，锅炉汽包水温没有上升速度限制。 c）将机组带到基本负荷并检查整台锅炉蒸汽流量、压力和温度不能超过设计值。

停炉分为正常停炉和紧急停炉两大

高炉分为正常停炉和紧急停炉两大类。

13.2.2停炉操作要点

a）停炉前应进行缺陷统计，以便停炉检修。 b）停炉过程中的降温、降压速率应执行设备供货商的规定。 c）非炉本体承压部件损坏的事故停炉应控制降温、降压速率，保持良好的水循环和水动力工况 确保运行安全 d）用高、中、低压旁路来控制蒸汽压力，防止系统超压或降压过快。 e）停运时间较长，应考虑锅炉保养。

炉水循环时，其中的泥渣和其他物质呈悬浮状态。当水循环停止时，固体物质有可能堆积和附看 在内部表面。这会影响换热并加快腐蚀，可在停运前期通过以下步骤来避免。 a）增加10%的连续排污，并加倍底部排污频率。 b）适当增加炉水碱度和化学加药。 c）在受压状态下进行一次底部排污，以便排出聚集的水垢。 d）在切断锅炉热源之前，保证给水品质合格

a）按机组正常的停炉程序，逐步降低燃气轮机负荷，当锅炉蒸汽压、温度低于进入汽轮机的设 定值时，汽轮机停机，关闭主蒸汽截止门，打开主蒸汽旁路截止门（或锅炉对空排气门）。 b）燃气轮机停机后，将汽包水位上至高水位后再停运给水泵，在带压放水前，保持在最低水位以 上。 c）自身通风冷却锅炉。 d）停运给水泵及循环泵。 e）高压汽包压力低于0.5MPa时，可进行锅炉的带压放水操作。

13.2.5停炉后的强制换水冷却

a）停炉后，隔离锅炉水侧。 b）各压力系统上使用定期排污门来降低汽包水位到水位计可见的最低水位。关闭排污门， 5min，加入热除氧水到各压力等级的省煤器直到汽包内水位达到高水位。等5min后再重复程

《不间断电源设备(UPS) 第3部分：确定性能的方法和试验要求 GB/T 7260.3-2003》DL/T16982017

继续按照上面步骤直到压力达到0.07MPa，开启放气门。此时，过热器、蒸发器和省煤器 可以开始疏水。

14余热锅炉满负荷试运行

14.1锅炉满负荷试运行应具备以下条件。 14.1.1发电机达到额定功率值。 14.1.2凝水加热器、除氧器已投运。 14.1.3热控保护投入率100%。 14.1.4热控自动装置投入率不小于95%、热控协调控制系统已投入，且调节品质基本达到设计要求。 14.1.5热控测点/仪表投入率不小于98%，指示正确率分别不小于97%。 14.1.6满负荷试运行进入条件已经各方检查确认签证、总指挥批准。 14.1.7连续满负荷试运行已报请调度部门同意。 14.2满负荷168h试验标准。 14.2.1300MW及以上的联合循环机组，应连续完成168h满负荷试运行。 14.2.2300MW以下的联合循环机组分72h和24h两个阶段进行，连续完成72h满负荷试运行后，停 机进行全面的检查和消缺，消缺完成后再开机，连续完成24h满负荷试运行，如无应停机消除的缺 陷，也可连续运行72h+24h。 14.2.3机组满负荷试运行期间的平均负荷率不应小于90%额定负荷。 14.2.4达到满负荷试运行结束要求的机组，由总指挥宣布机组试运行结束，并报告启动委员会和电网 调度部门。 14.2.5由于电网或非施工和调试的原因GB／T 17795-2019标准下载，机组不能带满负荷时，由总指挥上报启动委员会决定满负荷 试运行期间应带的最大负荷。 14.2.6机组满负荷试运行期间，电网调度部门应按照满负荷试运行要求安排负荷，如因特殊原因不能 安排连续满负荷运行，机组也可按调度负荷要求连续运行，直至试运行结束。 14.2.7机组联合试运行进入满负荷试运行后，汽水质量执行GB/T12145有关规定

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