SY／T 6623-2018标准规范下载简介

SY／T 6623-2018 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管简介：

SY/T 6623-2018是石油和化学工业出版社出版的一个标准，全称为“石油天然气工业用内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管”。这个标准主要规定了内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管的设计、材料、制造、检验、标志、包装、运输和储存等方面的技术要求。

内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管是一种特殊的管道材料，它通过在普通钢管内部覆以耐腐蚀的合金材料，或者在钢管内壁衬上耐腐蚀的合金层，来增强钢管的耐腐蚀性能。这种复合钢管适用于输送具有腐蚀性的介质，如酸、碱、盐溶液、含硫油气等，特别在石油、化工、冶金、电力等行业有广泛的应用。

该标准详细规定了复合钢管的材料选择（如基管材料、覆层或衬里材料），尺寸和公差，力学性能，耐腐蚀性能，外观质量，无损检测，压力试验等各项技术要求，以确保复合钢管的质量和使用安全。同时，还对产品的检验、标志、包装、运输和储存等环节提出了具体规定，以保证产品在流通过程中的完好无损。

通过遵循SY/T 6623-2018标准，不仅可以保证复合钢管的性能满足使用要求，还可以保护环境，减少因材料腐蚀导致的泄漏等问题，提高生产效率和经济效益。

SY／T 6623-2018 内覆或衬里耐腐蚀合金复合钢管部分内容预览：

SY/T66232018

符合表10规定的公差要求。壁厚测量应使用经过校准、具有相应精度的无损检测装置。推荐使用超 声直射装置测量覆层复合管总厚度和衬里复合管的基体钢管厚度；可按照ASTMB499规定的电磁方 法测量覆层或衬里厚度。或经协议，可用机械游标卡尺测量钢管壁厚。经购方和制造商协商，可交付 APISpec5L：2012中表9所列壁厚的中间尺寸的钢管。该钢管应符合本标准的所有要求，并按第13 章要求进行标识。 对于外径大于或等于114.3mm（4.5in）的钢管，应在工厂使用测径卷尺随机测量管体外径，且每 8h工作班至少应测量3次。

量量公差应符合APISpec5L：2012中9.14要求。

钢管应按APISpec5L：2012中表12或订货合同规定的长度交货SB∕T 10727-2012 环保型建材及装饰材料技术要求，购方与制造商另有协议时除外。 用于测量长度小于30m（100ft）钢管的长度测量装置，其精度应为±0.03m（0.1ft）。

D尺寸与重量公差范围

管应具有合适的直度。所有钢管 0.2%。测量时，可采用一根拉紧的细绳或金属丝沿钢管侧表面从一端拉到另一端，测量拉紧 成金属丝至钢管侧表面的最大距离。

购方订购合同或协议中有规定时， 示准长度的钢管），对接钢管的两条纵缝错位应在45°～90°。对接钢管的具体工艺与检验要

附录D的规定执行。除非购方与制造商另有协议，衬里复合钢管不允许对接。供应对接钢管时，直 度应由购方与制造商协商确定，并按10.6规定进行测量，且应满足10.6规定的直度要求

10.8.1坡口。除非另有规定，尺寸不小于60.3mm（2.375in）平端钢管的管端应加工30°的坡口角 和1.59mm±0.79mm（0.0625in±0.0312in）的钝边。坡口角以钢管轴线的垂线为基准测量。 尺寸小于60.3mm（2.375in）的钢管管端加工应符合购方订购合同的规定。 0.8.2衬里复合钢管管端封焊。除非购方与制造商协商同意，衬管与基体钢管之间应进行封焊。焊接工 艺和试验应符合11.3.3和11.3.4的要求。焊接工艺应作为评定文件的组成部分进行提交（见第14章）。

11.1焊接内覆复合钢管检验方法

11.2无缝内覆复合钢管检验方法

11.3衬里复合钢管检验方法

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11.3.3衬里管和基体钢管之间的封焊环焊缝应按ASTME165的要求进行目视检查和看色渗透检验。 验收标准应由制造商与购方协商确定。 经协商认可，可对管端进行堆焊以代替封焊，但应满足本标准对堆焊的所有要求。 11.3.4每生产班的前10根钢管和之后每20根钢管应抽取1根对封焊焊缝全长进行X射线拍片检 验。经协商认可，也可使用自动超声波检验代替X射线拍片检验。对封焊焊缝所有检验的验收标准 应由制造商和购方协商确定。如果检验发现任一封焊焊缝存在不合格缺陷，检验等级应转为100%检 验，直至连续生产的20根钢管封焊焊缝无缺陷为止。如果封焊焊缝检验不合格，则该不合格钢管之 前20支钢管封焊焊缝均应进行检验。 11.3.5衬里结合面的检验：衬里复合钢管的衬里结合面应按购方与制造商协商认可的适用方法进行 紧密度检验，检验的接收标准也应协商确定。

11.4覆层/衬管的厚度

衬管和基体钢管的壁厚应采用超声波检测方法测量，且应符合表10规定的尺寸公差要求。测量 的频次、位置以及测量时间应由购方与制造商协商确定。

12工艺质量、外观检验与缺陷修补

依据APISpec5L：2012中10.2.7要求，所有成品钢管都应进行外观检验。按照APISpe 012中9.10的规定，碳钢基体不允许存在任何缺陷，且耐腐蚀合金层不允许存在裂纹和电弧 讨腐蚀合金层中其他缺欠的深度不允许超过0.8mm（0.197in）。

耐腐蚀合金层的缺陷与剥离应按本章所述进行修复。

耐腐蚀合金层的缺陷与剥离应按本章所述进行修复。

缺陷应按如下要求进行修复： a）基体钢管：不允许进行补焊。 b）耐腐蚀合金层：耐腐蚀合金层中的缺陷与判为缺陷的剥离区域，经购方与制造商达成协议后 可对其进行修复。 e）焊缝：除距管端200mm（8in）焊缝外，制造商可依照符合附录B要求经过批准且合理有效 的焊接工艺规范和APISpec5L：2012中附录D的要求进行修补。经购方认可，在特殊情况 下，距管端200mm内的焊缝，也可依上述要求进行修补。

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后的表面残留物应进行吹扫、酸洗、刷洗，或几种方法混合清除。 所有钢管都应按内/外表面清洁状态交货。耐腐蚀合金层的清洗应包括但不限于以下步骤： 脱脂（对于冷作硬化产品）； 一水洗； 酸洗或酸性清除； 一用氯离子含量（质量分数）低于200mg/L的净水进行最终清洗。 注：在低浓度下，“mg/L”近似等于过去的量纲“ppm”。 在以上工艺周期完成后，钢管应完全干燥。

按本标准制造的钢管，应由制造商按下列规定进行标识： a）钢管上所要求的标识应符合APISpec5L：2012中第11章及其子条款和下列要求。 b）不允许在覆层或衬管上进行标识

按本标准制造的钢管应标识如下： a）生产商的名称或者标志。 b）当产品完全符合本标准要求时，应在产品上模板漆印本标准代号“SY/T6623—2018”。 c）尺寸：外径×钢管基体与耐腐蚀合金层的公称壁厚。 d）单位长度重量：对于不小于114.3mm（4.5in）的钢管，按APISpec5L：2012中的公式计算 钢管的重量或质量。 e）钢管等级与耐腐蚀合金层。采用下列符号： 基体钢管屈服强度 x 耐腐蚀合金等级 LC编号或表2中的等级编号 f）制造工艺（基体钢管和耐腐蚀合金层）。采用下列符号： 内覆复合钢管 无缝 s 焊接 E 衬里复合钢管 无缝 SL 焊接 EL g）热处理。使用符号如下：

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静水压试验压力。钢管应模板漆印静水压试验压力，以MPa或psi表示，并在其后模板漆印 ”（TESTED）字样。 每根复合钢管管端坡口或钢管表面应钢模压印其唯一管号以便于追溯基体钢管、耐腐蚀合金 层或衬管的炉号。如钢管壁厚过小无法压印，可经购方与制造商协商采用其他标识方法。钢 管号编制规则应由购方与制造商协商确定。

JG∕T 298-2010 建筑室内用腻子13.3复合钢管加工厂标识

由复合钢管加工厂（非原来的钢管制造商）进行热处理的钢管应按13.1和13.2进行标识 和工厂应去除任何不能表明产品新状态的标识（例如：原来的钢管等级符号、原钢管制造商的 标识），该新状态是由于产品经受热处理而造成的。

造商应向购方提供产品质量证明书，质量证明书至少应注明产品的生产、取样，试验及检验均 推进行并满足本标准的要求。

14.2电子文档质量证明书

过电子数据交换（EDI）传输系统以打印或以电子文档形式使用的材料试验报告、质量证明书 的文件印刷品在出具质量证明书的工厂所印制的副本具有同等效力。EDI传输的文件内容必须 标准要求及购方与供货商之间的任何现有EDI协议

制造工艺规范可包括，但不限于下列项目： a）生产碳钢基体材料、耐腐蚀合金和内覆/衬里复合钢管的炼钢厂和其他生产厂家。 b）内覆复合方法和衬里复合方法。 c）预热温度。 d）冷轧板热处理状态（如适用）。 e）基体板材或复合板材超声波检测技术，覆盖范围和验收标准。 f）超声波检验校准方法和校准频次。 g）耐腐蚀合金的表面粗糙度。 h）整个钢管制造过程中避免耐腐蚀合金受到铁污染的预防措施（这可能是一个独立的程序）。 i）钢板或板卷制造钢管的方法 j）定位焊的方法和定位焊间距（如果有的话）。 k）引弧板和熄弧板的连接与清除的方法与步骤。 1）基体钢管和内覆或衬里钢管的纵向焊缝焊接工艺（如适用，应包括环焊缝工艺），该工艺应包 括所有的焊接参数和现有工艺评定报告。 m）焊缝缺陷消除方法，补焊工艺规程和补焊工艺评定报告。 n）所有焊接材料的牌号、尺寸和型号。 o）对于衬里复合钢管： 1）装配前钢管或钢板干燥和清洁的方法； 2）装配技术； 3）钢管定径的方法； 4）儿何尺寸的控制方式： 5）夹持力测量方法（如适用）； 6）在满足最大允许应变条件下控制钢管扩径方法； 7）封焊实施细则和焊缝检验规程。 p）管端超声检验技术与验收标准。 q）超声波检测设备和纵向焊缝检测技术的详细内容，包括管端盲区的检测方法、校准频次，及 缺陷标记方法和耦合方式。 r）干／湿磁粉检验的程序和方法，包括引用的标准。 s）管端超声波检验设备的校验方法及频次。 t）钢管壁厚测量方法，包括灵敏度和校验方法。 u）射线检验设备的详细资料，包括胶片型号。 v）管端内径的测量和控制方法。 w）推荐的测量管端切斜和焊缝瞬嘴的方法。 x）如使用无缝钢管，确保钢管全长上覆层厚度一致性的方法细则和/或详细的过往生产经验。 y）焊接材料的控制与储存。 如果适用，制造工艺规程附件部分应包括以下的工艺：

a）碳钢板材及钢管的制造工艺规程。 b）整个制造过程中材料的可追溯性和识别。 c）质量控制计划和工艺流程图。 d）焊接材料存储和使用规程，包括保持可追溯性的方法。 e）钢管椭圆度的校正。 f）所使用的无损检测技术的检验规程。 g）焊缝焊接规程和补焊规程及资质要求。 h）腐蚀试验和铁污染试验规程。 i）钢管吊运和存放。 i）船舶、铁路或公路运输方案。

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GB 8259-1987卡箍接头SY/T 66232018