NB／T 20450.3-2017标准规范下载简介

NB／T 20450.3-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第3部分：焊接工艺评定简介：

NB/T 20450.3-2017 是中国国家能源局发布的核岛机械设备焊接的规范之一，全称为“压水堆核电厂核岛机械设备焊接 第3部分：焊接工艺评定”。此规范主要适用于压水堆核电厂核岛机械设备的焊接工艺评定，旨在确保焊接质量，保证核设施的安全稳定运行。

焊接工艺评定是评定焊接工艺参数、焊接操作方法以及焊接设备是否能满足特定材料、结构和使用要求的过程。它是通过焊接试件，然后进行一系列的检验和测试（如外观检查、力学性能测试、无损检测等），来验证和确认焊接工艺的适用性。

NB/T 20450.3-2017 规范详细规定了焊接工艺评定的程序、内容、方法和要求。例如，评定的项目可能包括焊接方法、焊接材料、预热温度、层间温度、焊接电流、电压、速度等。同时，规范也规定了评定试件的制作、检验和评价标准，以及评定结果的确认和记录。

通过遵循这个规范，可以确保核岛设备的焊接质量符合最高的安全标准，防止由于焊接问题导致的设备失效，从而保障核电厂的安全运行。

NB／T 20450.3-2017 压水堆核电厂核岛机械设备焊接另一规范 第3部分：焊接工艺评定部分内容预览：

6. 1. 2 试验要求

工艺评定试件应先堆焊隔离层（如产品的隔离层有焊后热处理，则工艺评定的隔离层也进行焊后热 处理），然后再完成后续连接焊缝。隔离层和随后焊缝的焊接变素均应按5.6.3的规定，另外，隔离层最 小厚度小于5mm时，B.9.1对于随后焊缝的焊接工艺为重要变素。评定试件的力学性能试验应按5.6.1.1 规定。 如果堆焊隔离层所用填充金属与完成后续连接焊缝的相同，可按本部分规定，通过直接焊接两个母 材来评定异种金属接头。

6. 1. 3隔离层厚度

在焊楼工艺规程中应规定推焊 离层厚度要水。如厚度小 5mmJGJ 332-2014 建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程，则工艺评定中实施后续焊接前，

6.1.4评定方式选择

6.2特殊设计的密封焊缩

6. 2. 1通用要求

对于特殊设计的密封焊缝通用要求如下： a）特殊设计的密封是指类似OMEGA密封等防止液体泄漏的薄壁结构，其强度由其他结构承受 b）任一重要变素改变时，应重新评定整个焊接工艺规程。如果只改变重要变素以外的其他变素 并且这种改变反映在焊接工艺规程中，则不要求重新评定； c）本部分5规定的重要变素适用于特殊设计的密封焊缝的工艺评定，此外，还应增加6.2.2和6.2.3 重要变素。

.2.2自动焊、机械焊和半自动焊的重要变素

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b）对于自动焊或机械焊，焊接接买任何尺寸发生变化；对于半自动焊，焊接接头任何尺寸变化超 过评定试件相应尺寸的10%； c）焊接时，添加的焊材名义尺寸或形状发生变化： d）对于自动焊，密封焊缝的长度变化超过30%； e）对于自动焊，焊接电流的改变大于评定时所用最大电流和最小电流差值的50%。对于这种情况， 重新评定时只需要焊接两个试件； f)电极、工件、焊材之间的角度或距离的变化超出评定的范围； g）为便于组对或保证根部间隙，增加或取消定位焊或固定夹具； h）增加或取消可熔化嵌条

6.2.3手工焊的重要变素

6. 2. 4. 1尺寸要求

式件应与产品焊缝相同，充许存在符合6.2.26或6.2.3a的尺寸变化。除自动焊外，如果认为产 长度超出评定需要，可采用300mm的评定焊缝长度

6. 2. 4. 2自动焊

应至少连续焊接6个试件，以考核焊接工艺的稳定性。此外，制造商在产品焊接前，应连续焊 件以验证焊接工艺。

6.2.4.3手工焊、机械焊和半自动焊

应至少焊接2个试件。

6. 2. 5 试件检验

试件检验应按如下要求进行： a）要求全焊透时，应从试件上切取横截面进行金相检验。 b）每个试件应至少切取4个横截面。其中在焊接开始和终止处应各取1个，其余随机选取。每个 横截面试样应按GB/T226，放大10到15倍后进行金相检验。结果应无裂纹、未焊透、可熔化 嵌条未熔合，气孔或夹渣的包络圆最大尺寸不得超过焊缝厚度的10%。有怀疑时，监查人员可 要求增加切取检验的横截面数量。

6.3复合钢板和预先堆焊钢板的对接接头

如设计需要考虑复合层或堆焊层的强度，焊接工艺评定应按下述a)进行。否则，焊接工艺评定可 a）或b）进行：

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补焊和同质堆焊的焊接工艺可使用对接焊缝试件进行评定，并且： a）对于角焊缝，评定覆盖的母材厚度和焊缝金属厚度均无限制； b）对于角焊缝以外的焊缝，评定覆盖的母材厚度和焊缝金属厚度按5.6.2确定，且评定试件母 度不小于38mm时，最大母材厚度无限制。

6. 5. 1一般规定

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6. 5. 3 宏观金相检验

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检验横截面限于剖面处形成的两个相邻面中的一个。 检验包括全部焊缝金属和热影响区，结果应无裂纹、未熔合，焊脚之差不大于3mm

评定试件可为板或管。对于板状试件，其尺寸应至少为150mmx150mm，堆焊层至少为 150mm（长）×38mm（宽）。对于管状试件，其长度应至少为150mm，直径应足以取得要求的试样， 堆焊层在圆周方向上应连续。对于耐磨堆焊，还可在代表实际产品尺寸的母材上进行评定。 对于堆焊，焊接工艺规程中应规定堆焊层厚度，当技术文件对于堆焊层化学成分有要求时，还应在 焊接工艺规程中注明化学成分要求。

对于耐蚀堆焊，应进行液体渗透检验、侧弯试验和化学成分分析。 对于耐磨堆焊，应进行液体渗透检验、硬度试验、金相试验和化学成分分析。 化学成分分析仅在有关技术文件有要求时进行。

7.2.3试样的位置及截取

侧弯试验试样为4个，垂直于焊接方向切取，或者2个垂直于焊接方向，2个平行于焊接方向。当试 件厚度小于10mm时，试样宽度可为试件厚度。取样位置见图6和图7。 硬度试验应按焊接工艺规程将堆焊层制备到最小厚度，然后对于图8和图9中的每个试样位置至少测 量3个点的硬度。 金相试验应垂直于耐磨堆焊方向进行切取。切取形成的2个面都应使用放大倍率不大于5的放大镜检 验。试样位置见图8和图9。 化学分析试样位置见图8和图9

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注：堆焊可以在管的外表面和内表面。 遵守7.2.3中的工艺评定取样位置要求。

图6耐蚀堆焊——管子的弯曲试

图6耐蚀堆焊管子的弯曲试样

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遵守7.2.3中的工艺评定取样位置要求。

图7耐蚀堆焊——板材的弯曲试样

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5G位置对焊评定的取样位置

【至少从三个位置取样】

6G位置堆焊评定的取样位置

（至少从三个位置取样】

【至少从三个位置取样】

7.2.3要求的试样取样位置，对于化学成分、硬度试验的表面位置和评定的最小厚度参见图10。 对管子环向耐磨堆焊的工艺评定试件进行检测时，可仅限于一个以立向上焊接完成的扇形段，从该段取样作7.2.3 要求的化学分析、硬度试验和宏观金相检验。要在从立向下转为立向上的焊接位置取样，反之则否。 试样位置的角度范围按附录C.1.2。 当采用机械焊或自动焊进行堆焊，且相邻焊道交替变换垂直前进方向，则只需取一个代表垂直部分化学分析或硬 度试验的试样。这种评定只限于生产中交替变换转动方问的堆焊。

旱/耐磨堆焊化学成分试样、宏观试验和耐磨堆焊

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注1：7.2.3要求的试样取样位置，对于化学成分、硬度试验的表面位置和评定的最小厚度参见图10。 注2：从垂直向上改为垂直向下和反之时要取样。

衬蚀堆焊和耐磨堆焊试板的宏观、硬度和化学成

当在焊缝表面上进行化学分析或硬度试验时，从熔合线至最终焊态表面的距离应成为最小的堆焊层评定厚度，化 学分析可以直接在焊缝表面上进行或从焊缝表面取的金属屑上进行。 当化学分析或硬度试验在从焊缝表面切除金属的表面上进行时，从熔合线至制备好的表面的距离应成为最小的堆 焊层评定厚度，化学分析可以直接在制备好的表面上进行或从制备表面取金属屑。 当化学分析试验在水平钻取试样取的金属上进行时，从熔合线至钻孔孔穴最上边的距离应为最小的堆焊层评定厚 度，化学分析应在钻孔孔穴取的金属屑上进行

主焊缝表面上进行化学分析或硬度试验时，从熔合线至最终焊态表面的距离应成为最小的堆焊层评定厚度，化 分析可以直接在焊缝表面上进行或从焊缝表面取的金属屑上进行。 化学分析或硬度试验在从焊缝表面切除金属的表面上进行时，从熔合线至制备好的表面的距离应成为最小的堆 层评定厚度，化学分析可以直接在制备好的表面上进行或从制备表面取金属屑。 化学分析试验在水平钻取试样取的金属上进行时，从熔合线至钻孔孔穴最上边的距离应为最小的堆焊层评定厚 化学分析应在钻孔孔穴取的金属屑上进行。

7.2. 4 结果评定

7.2.4.1液体渗透检验

对于耐蚀堆焊层，尺寸大于1.5mm的为相关显示。以下相关显示为不合格： a）线性显示：

焊和耐磨堆焊焊缝金属化学成分分析和硬度试

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b）直径大于5mm的圆形显示； c）在一条直线上，边缘间距小于或等于1.5mm的4个或4个以上的圆形显示； d）凡在相关显示最密集部位的任意面积为4000mm²其最大尺寸不大于150mm的区域内，有10 个或更多相关显示。 对于耐磨堆焊层，可按上述验收准则评定，当焊接工艺规程中有专门要求时，遵循其专门要求。允 午在液体渗透检验前对表面进行修整。

7. 2. 4. 2 弯曲试验

耐蚀堆焊层试件的侧弯试样在试验后，在试样拉伸面的堆焊层上沿任何方向不得有单条长度大于 .5mm的开口缺陷，在熔合线内不得有单条长度大于3mm的开口缺陷。试样的棱角开口缺陷一般不计， 且由未熔合、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角开口缺陷应考虑。

7. 2. 4. 3硬度试验

硬度试验结果应满足有关技术文件规定，

7. 2. 4. 4 金相试验

母材和热影响区应无裂纹、未熔合和其他线性缺陷。

7.2.4. 5化学分析

化学分析结果应满足有关技术文件规定。

7.3.1厚度的有效范围

评定厚度有效范围见表

表14堆焊试件厚度适用于焊件厚度范围

7.3.2各焊接方法的变素表

接工艺规程（WPS）变素钨极气体保护焊（141

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19焊接工艺规程（WPS）变素等离子弧焊（1

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《矿用隔爆型移动变电站 GB8286-2005》表20焊接工艺规程（WPS）变素激光焊(52）

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表21焊接工艺规程（WPS）变素电渣堆焊（

《红外热像法检测建筑外墙饰面层粘结缺陷技术规程 CECS204：2006》8. 2. 2液体渗透检验

焊缝应按NB/T20328进行液体渗透检验 尺寸大于1.5mm的为相关显示，以下相关显示为不合格： a)线性显示：

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