DL／T 1353-2014标准规范下载简介

DL／T 1353-2014 六氟化硫处理系统技术规范简介：

DL/T 1353-2014 是中国电力行业的一项标准，全称为《六氟化硫处理系统技术规范》。该标准由中华人民共和国国家能源局发布，主要针对六氟化硫（SF6）气体在电力设备中使用后的处理、回收、再利用和安全处置等方面的技术要求和规定。六氟化硫是一种在电力设备中广泛使用的绝缘和灭弧介质，但由于其对环境的影响，特别是其温室效应远大于二氧化碳，因此其处理和管理显得尤为重要。

DL/T 1353-2014标准的主要内容包括以下几个方面：

1. 系统设计：对六氟化硫处理系统的整体设计、设备选型、工艺流程等提出具体要求，确保系统运行的高效、安全和环保。

2. 操作规程：规定了六氟化硫气体的处理、回收、再利用和安全处置的详细操作步骤，保证操作人员的安全，并减少对环境的污染。

3. 安全防护：对作业环境、人员防护、应急处理等方面提出了明确要求，以防止六氟化硫气体的泄露和可能引发的安全事故。

4. 维护管理：规定了系统的定期检查、维护保养和性能测试，以保证系统的稳定运行和六氟化硫气体处理效果。

5. 技术参数：对系统的各项技术参数进行了规定，包括处理能力、回收率、净化效率等，以衡量和评估系统的性能。

通过执行这个标准，可以有效提高电力行业对六氟化硫气体的管理水平，降低其对环境的影响，同时保障了电力设备的正常运行和工作人员的安全。

DL／T 1353-2014 六氟化硫处理系统技术规范部分内容预览：

Specificationfor SF6gaspurification system

DL/T1353—2014

前言： 范围 规范性引用文件， 术语和定义· 4环境要求 流程、系统与工艺要求. 技术参数 试验 包装和运输

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国电气化学标准技术委员会归口管理。 本标准起草单位：国网安徽省电力公司电力科学研究院。 本标准主要起草人：祁炯，苏镇西，范明豪，朱洪斌，赵也，韩慧慧，程伟。 本标准为首次制定。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二条 号，100761)。

DBJ61∕T 156-2019 建筑外墙混凝土保温幕墙工程技术规程六氟化硫处理系统技术规范

本标准规定了六氟化硫处理系统的技术参数、处理流程、组件与工艺要求。 本标准适用于六氟化硫处理系统的选型与使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150 压力容器 GB/T 191 包装 储运图示标志 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T12022 工业六氟化硫 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T24343 工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 TSGR0004 固定式压力容器安全技术监察规程

下列术语和定义适用于本标准。

六氟化硫处理系统sulfurhexafluoridegaspurificationsystem 采用物理、化学的方法，除去六氟化硫气体中的有毒分解物、水分、空气、固体颗粒物和其他杂质 性气体的系统。

处理率rateoffinalpurificationgas

5 流程、系统与工艺要求

1.1处理流程。处理流程宜包括主处理流程和辅助处理流程。主处理流程可分为汽化、过滤、 水解杂质等的吸附、气态杂质的分离、灌装五部分；辅助处理流程宜包括吸附剂再生。流程示 1。

图1六氟化硫气体处理流程示意图

六氟化硫处理系统宜由下列部分组成： a）汽化装置； b）过滤装置； c） 吸附装置； d) 低温冷却装置（含低温容器）或精馏塔； e) 低温液体泵（或增压泵）； f) 尾气无害化装置； 在线采样分析仪表； h) 六氟化硫专用压缩机、真空泵和配套辅件。

六氟化硫处理系统宜由下列部分组成： a）汽化装置； b）过滤装置； c）吸附装置： d）低温冷却装置（含低温容器）或精馏塔： e） 低温液体泵（或增压泵）； f) 尾气无害化装置； g）在线采样分析仪表； h）六氟化硫专用压缩机、真空泵和配套辅件

防震能力，安装牢固。 5.3.2气路管路接头应牢固可靠，系统应密封良好。 5.3.3系统应具有电气过压保护、欠压保护、相序和缺相保护、短路保护和过流保护。系统应有可靠的 接地，专用的接地螺栓应置于明显的位置并有接地符号标志。 5.3.4 电源开关应便于改变相序或安装自动换相装置，应防止压缩机及真空泵电机反转，应安装相序指 示器。

5.3.5控制面板应有下列功能性标示：

a）系统进出口的压力指示； b）真空度指示； c）系统操作简图； d）操作阀代号及气体进出口标志。 5.3.6阀门的密封性能应良好，在任何位置不应向外泄漏气体，在关闭状态下不应有内部渗漏。阀门的 操作应灵活、可靠，开闭指示应直观、正确

6.1电源应为AC380V或AC220V。

DL/T13532014

6.2额定压力不应小于4MPa。 6.3极限真空度不应大于10Pa（abs.）。 6.4六氟化硫气体的处理速度不宜低于50kg/h，处理率不应小于95%，处理后的气体质量应符合 GB/T12022的要求。灌装速度不应低于50kg/h。 6.5年漏气率应小于0.5%。 6.6噪声水平不应大于75dB（A），压缩机噪声水平不应大于72dB（A）。 6.7连续无故障运转时间不应低于1000h，累积无故障运转时间应不低于5000h

系统整机出厂前，应逐台进行出厂试验，试验至少应包括下列项目： 受压容器的水压试验； 安全阀动作试验； 一电气控制回路检查； 噪声水平测量： 处理后的气体质量、处理速度、处理率试验。

7.1.1受压容器的水压试验

受压容器在制作完成后，

.1.3电气控制回路试验

7.1.4处理后的气体质量、处理速度、处理率试

系统投入使用前应进行验收试验，试验至少应包括下列项目： 检漏试验国家标准，应按本标准6.5的要求执行； 安全阀动作试验，应按本标准7.1.2的要求执行； 处理后的气体质量、处理速度、处理率试验，应按本标准7.1.4的要求执行。

系统投入使用前应进行验收试验，试验至少应包括下列项目： 检漏试验，应按本标准6.5的要求执行； 安全阀动作试验，应按本标准7.1.2的要求执行； 处理后的气体质量、处理速度、处理率试验，应按本标准7.1.4的要求执行。

8.1储气罐及气路系统应用干燥纯净的氮气封存，封存压力宜为0.03MPa～0.05MPa。与大气相通的接 口应完全封闭。 8.2整机、备品备件应分别整体包装，应采取防震措施。包装箱应牢固、可靠，并有有效的防尘、防 雨、防震措施。包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.3包装箱在运输、保管过程中应有明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震，起吊位置， 开箱位置等）。标志和符号应符合GB191的规定。

3.1储气罐及气路系统应用干燥纯净的氮气封存，封存压力宣为0.03MPa～0.05MPa。与大气相通的接 口应完全封闭。 8.2整机、备品备件应分别整体包装，应采取防震措施。包装箱应牢固、可靠，并有有效的防尘、防 雨、防震措施。包装应符合GB/T13384的有关规定。 8.3包装箱在运输、保管过程中应有明显标志和符号（如上部位置、防潮、防雨、防震，起吊位置JGJ／T187-2019标准下载， 开箱位置等）。标志和符号应符合GB191的规定。

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