GB∕T 23711.4-2019 标准规范下载简介
GB∕T 23711.4-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验简介：
GB∕T 23711.4-2019是中国的一项国家标准，全称为《塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验》。这项标准主要规定了对于塑料衬里压力容器在负压条件下的性能测试方法，以确保容器在实际使用过程中能承受并安全工作在预期的负压环境下。
该标准详细描述了耐负压检验的试验条件，包括试验压力、试验时间、环境温度等，以及检验步骤和结果判定准则。试验的目的主要是检测容器在负压下是否存在诸如开裂、变形、衬层脱粘等影响其性能和安全的问题。
通过这项标准的测试，可以评价和验证塑料衬里压力容器的耐负压性能，对于产品的设计、制造、检验和使用具有重要的指导意义，同时也是保证产品质量和用户安全的重要手段。
请注意，实际操作时应严格遵守标准中的所有安全规定，以防止意外发生。如果需要详细的检验方法和步骤，建议直接查阅该标准的全文。
GB∕T 23711.4-2019 塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
范围 规范性引用文件 原理 试验设备 4.1 真空泵 4.2 真空表 4.3 温控仪 4.4 试验装置 样品 试验方法 6.1 准备 6.2 试验 试验结果判定 试验报告 附录A（资料性附录） 耐负压试验报告
范围 规范性引用文件 原理 试验设备 4.1 真空泵 4.2 真空表 4.3 温控仪 4.4 试验装置 样品 试验方法 6.1 准备 6.2 试验 试验结果判定 试验报告 附录A（资料性附录） 耐负压试验报告
L13G1 建筑结构常用节点构造塑料衬里压力容器试验方法
塑料衬里压力容器试验方法 第4部分：耐负压检验
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1226一般压力表 GB/T23711.1塑料衬里压力容器试验方法第1部分：电火花试验 JJG874温度指示控制仪检定规程 JB/T6533旋片真空泵 JB/T 7674 罗茨真空泵 JB/T 7675 往复真空泵
在规定温度下，用真空泵对受测样品抽真空，达到规定试验压力后保持一定时间，根据衬里是 明显变形、开裂等现象判断样品是否合格
应选用符合JB/T6533、JB/T7674、JB/T7675要求的旋片式真空泵、罗茨式真空泵及往复式真空 泵，其抽气速率满足耐负压试验要求
应选用符合GB/T1226要求的测量范围为一0.1MPa～0MPa，精确度等级不低于2.5级的真 空表。
GB/T 23711.42019
耐负压试验装置结构见
《风景名胜区规划规范 GB50298-1999》图1耐负压试验装置结构示意图
耐负压试验的样品可为塑料衬里钢制压力容器： 或由制造商、用户和检验方根据材料、工艺和产 情况商订制样
6.1.1在待检样品上选择适宜的管口，按耐负压试验装置结构要求接好管路和视镜，以及相应试验设 备。必要时可以安装加热系统进行温度控制。 6.1.2用耐负压试验装置样品进行试验时，按壳体尺寸，相同加工工艺在壳体内壁做好塑料衬里，并按 图1的要求接好耐负压试验系统
6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负 压试验。 6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行 试验。 6.2.3对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达 到温度后并保温1h。 6.2.4开启真空泵，宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h。抽真空时，样品内部温度产生降 低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。 6.2.5在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按0.01MPa的幅度逐步提高试验真空 度，并在每个真空度下保持2min3min，直至样品衬里发生破坏。 6.2.6当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的 外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。 6.2.7如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新 试验。
6.2.1试验样品在耐负压试验前应按GB/T23711.1的规定进行电火花试验，符合要求后再进行耐负 压试验。 6.2.2试验样品耐负压试验一般在常温下进行，若用户或设计有特殊要求，则按要求的温度下进行 试验。 6.2.3对有温度要求的耐负压试验，依据设计要求或用户的规定设定相应温度值，开启温控仪加温，达 到温度后并保温1h。 6.2.4开启真空泵，宜在30min内达到试验要求的负压值并保压1h。抽真空时，样品内部温度产生降 低的情况忽略不计，通过视镜观察塑料衬里是否有破坏。 6.2.5在规定的温度条件下，进行极限耐负压能力测定时，可按0.01MPa的幅度逐步提高试验真空 度，并在每个真空度下保持2min3min，直至样品衬里发生破坏。 6.2.6当样品内部达到全真空尚未破坏时，可外加作用于塑料内衬外表面与金属壳体的内表面之间的 外部压力，可用外部压力的方法模拟更高的负压以确定损坏极限。 6.2.7如样品不符合要求，或不能通过上述中的某个步骤，可纠正损坏原因，或降低试验条件，重新 试验。
7.1肉眼观察塑料衬里DB33∕T 1159-2018 抹灰石膏应用技术规程，如有明显变形、开裂等现象被视为破坏。 7.2肉眼观察样品无破坏时，再按GB/T23711.1规定的方法进行电火花试验，符合要求则判定样品在 核测试温度（常温或高温）下的耐负压试验合格。 7.3样品的耐负压能力标称值，应不超过耐负压破坏极限值的80%