DL／T 956-2017标准规范下载简介

DL／T 956-2017 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则简介：

DL/T 956-2017《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》是一部由中国电力企业联合会发布，国家能源局主管的标准。该标准主要针对火力发电厂中停用或备用的热力设备的防锈蚀问题，提供了一套系统的管理和技术指导方案，旨在保证设备的长期可靠性和安全运行，同时延长设备的使用寿命，降低维护成本。

该导则覆盖了停（备）用热力设备防锈蚀的全过程，包括防锈蚀设计、防锈蚀措施实施、防锈蚀效果检查与评估、防锈蚀维护与管理等内容。具体包括：

1. 防锈蚀设计：对设备材料的选择、表面处理、防腐涂层等设计阶段的防锈蚀考虑。 2. 防锈蚀措施：停用设备的封存、干燥、防潮、防氧化等具体防锈蚀方法。 3. 防锈蚀效果检查与评估：定期对设备锈蚀状况的检查，评估防锈蚀措施的效果，及时调整和改进。 4. 防锈蚀维护与管理：建立完善的防锈蚀维护制度，包括人员培训、记录管理、设备监测等。

该导则的实施，对于提高火力发电厂的设备管理水平，保证电力供应的安全稳定具有重要意义。

DL／T 956-2017 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则部分内容预览：

停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽、存水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内 风，使气缸内保持干燥。

6.2.2.2保护方法

6.2.2.2.1停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵 板，防止汽水进入汽轮机。 6.2.2.2.2开启各抽汽管道、疏水管道和进气管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 6.2.2.2.3放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水。 6.2.2.2.4当汽缸壁温度降至80℃以下时，从汽缸顶部的导汽管或低压缸的抽汽管，向汽缸送温度为 50℃~80℃的热风。 6.2.2.2.5热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封、真空破坏门、凝汽器人孔门等处排出。 6.2.2.2.6当排出热风换算为室温时的相对湿度低于60%，若停止送入热风，则应在汽缸内放入干燥 剂，并封闭汽轮机本体。如不放干燥剂，应保持排气处空气的温度高于周围环境温度5℃。

6.2.2.3注意事项

a）在干燥过程中，应定期用湿度计测定从汽缸排出气体的相对湿度《电子工业纯水系统安装与验收规范 GB51035-2014》，并通过调整送入热风风量和 温度来控制由气缸排出空气的相对湿度，使之尽快符合控制标准，见附录A。 b)汽缸内风压宜小于0.04MPa

DL/T9562017

6.2.3.1技术要点

停机后，放尽汽轮机本体及相关管道、设备内的余汽和积水。当汽缸温度降至一定值后，向汽缸 内送入干风，使汽缸内保持干燥。

6.2.3.2保护方法

6.2.3.2.1停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关的汽水管道上的阀门。阀门不严时，应加装堵 板，防止汽水进入汽轮机。 6.2.3.2.2开启各抽汽管道、疏水管道和进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。 6.2.3.2.3放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口管道内的存水。 6.2.3.2.4当汽缸壁温度降至100℃以下时，参考图2或图5的方式向汽缸通干风，当设备排出口空气 的相对湿度在30%～50%时即为合格。

6.2.3.3注意事项

汽轮机、再热器、凝汽器干风保护参考流程示意

a）在干燥和保护过程中，应定期用湿度计测定排气的相对湿度，当相对湿度超过50%时启动除 湿机。 b） 根据每1h置换汽缸内空气5次10次的要求选择除湿机的容量，除湿机所提供的风压应为 150Pa~500Pa。 c）汽轮机除湿系统可设计成开路或循环方式。 d）为了简化临时系统，可以选择多台除湿机。 e）每台机组预留专用干风接口，除湿机为多台机组公用。

f）除湿机运行期间，汽轮机宜定期盘车

6.2.4干燥剂去湿法

6.2.4.1技术要点

DL/T 956 2017

停运后的汽轮机，经热风干燥法干燥至汽 度达到控制标准后，停送热风。然后 江内放置干燥剂，封闭汽轮机，使汽缸内保持干燥状态。该法适用于小型汽轮机的长期停机保护

6.2.4.2保护方法

4.2.1按6.2.2.2的规定先对汽轮机进行热风十燥，当汽轮机的排气换算到室温相对湿度达到6 停送热风。 4.2.2将用纱布袋包装好的变色硅胶按2kg/m计算需用数量，从排汽安全门稳妥地放入凝汽器的 志，封闭汽轮机。

6.2.4.3注意事项

a）本法适用于周围环境相对湿度不高于60%，汽缸内无积水的汽轮机的防锈蚀保护。 b）应定期检查硅胶的吸湿情况，发现硅胶变色要及时更换。 C）要记录放入汽缸内硅胶的袋数，解除防锈保护时，必须如数将硅胶取出。

6.2.5氨水碱化烘干法

汽轮机停用的氨水碱化烘 同时进行。在汽轮机打闸， 统及本体的疏水结束后，继续利用

6.2.6成膜胺及表面活性胺保护法

汽轮机停用的成膜胺、表面活性胺保护与锅炉停用的成膜胺、表面活性胺保护同时进行。 7停（备）用高压加热器的防锈蚀方法

高压加热器停运后，当水侧或汽侧压力降至0.5MPa时开始进行充氮。保护过程中维持氮气压力 MPa一0.05MPa，阻止空气进入。

7.1.2.1水侧充氨

停机后，关闭高压加热器的进水门和出水门。开启水侧空气门泄压至0.5MPa后，开始充氮。当需 要放水时，微开底部放水门，缓慢排尽存水后，关闭放水门，放水及保护过程中维持氮气压力为 0.01MPa~0.03MPa：当不需要放水时，维持氢气压力为0.03MPa~0.05MPa

7.1.2.2汽侧充氮

停机后，关闭高压加热器汽侧进汽门和疏水门，待汽侧压力降至0.5MPa时，开始充氮气。需要

DL/T956—2011

DWT 956 2017

DL/T9562017 水时，微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门，放水及保护过程中维持氮气压力为0.01MPa 0.03MPa：当不需要放水时，维持氮气压力为0.03MPa~0.05MPa。

7.13监督和注意事项

a）使用的氮气纯度以大于99.5%为宜，最低不应小于98%。 b）充氮保护过程中应定期监测氮气压力、纯度和水质，压力为表压。 c）应安装专门的充氮系统，配备足够量的氮气。 d）氮气不能维持人的生命，所以实施充氮保护需要人员进入高压加热器工作时，必须先用空气彻 底置换氮气，并用合适的测试设备来分析需要进入的高压加热器内部的大气成分，生物活性试 验无问题，以确保工作人员的生命安全。 e）当设备检修完后，重新进行充保护。

7.2提高给水pH值法

或加氧处理的机组，机组停运前4h，加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH值至9.6~ 儿后不放水，宜向汽侧和水侧充氮密封。

7.3.2.1停机后，汽侧压力降至零，水侧温度降至100℃时，开启水侧、汽侧放水门和空气门，放尽水 则存水、汽侧疏水。 7.3.2.2用加药泵将pH值大于10.5的氨水保护液或联氨含量为30mg/L～500mg/L、加氨调整pH值至 10.0～10.5的保护液，从水侧底部、汽侧放水门充入高压加热器的水侧和汽侧，至水侧管系顶部、汽侧 顶部空气门有保护液溢流时，关闭空气门和放水门，停止加药。为防止空气漏入，高压加热器水侧、 汽侧顶部应采用水封或氨气封闭措施。

高压加热器停用的干风干燥保护与汽轮机停用的干风干燥保护同时进行

7.5成膜胺与表面活性胺保护法

高压加热器停用的成膜胺、表面活性胺保护与锅炉停用的成膜胺、表面活性胺保护同时进行。

8停（备）用低压加热器的防锈蚀方法

DL/T956—2017

高压加热器的保护方法。当低压 加热器汽侧与汽轮机、凝汽器无法隔 其保护应纳入汽轮机保护系统中。

8.2.1铜合金材质低压加热器停（备）用时，水侧应保持还原性环境。 8.2.2湿法保护时，将联氨含量为5mg/L～10mg/L、加氨调整pH值至8.8～9.3的溶液充满低压加热 器，同时辅以充氮密封，保持氮气压力为0.03MPa～0.05MPa。 8.2.3干法保护时，可参考汽轮机干风干燥法，保持低压加热器水、汽侧处于干燥状态；也可以用氮 气或压缩空气吹干法保护。 8.2.4低压加热器停用的成膜胺、表面活性胺保护与锅炉停用的成膜胺、表面活性胺保护同时进行

备）用热网加热器及热网首站循环水系统的防锈

9.1.1热网加热器停止供汽前4h，提高凝结水出口加氨量，提高给水的pH值至9.5～9.6。 9.1.2停止供汽后，关闭加热器汽侧进汽门和疏水门，待汽侧压力降至0.3MPa～0.5MPa时，开始充入 气。 9.1.3需要放水时，微开底部放水门，缓慢排尽存水后，关闭放水门，放水及保护过程中维持氮气压 力为0.01MPa~0.03MPa。 9.1.4当不需要放水时，维持氮气压力为0.03MPa~0.05MPa。 9.1.5当热网加热器汽侧系统需要检修时，先放水，检修完毕后，再实施充氮保护。氮气应从项部充 入、底部排出，待排气氮气的纯度大于98%时，关闭排气门，并维持设备内部氮气压力为0.01～ 0.03MPa。 9.1.6热网加热器汽侧充氨保护注意事项同商压加热器充氨保护注意事项。

9.2热网加热器水侧和热网首站循环水系统

9.2.1当热网首站循环水补水主要是反渗透产水或软化水时，热网加热器水侧及循环水系统宜采用加 氢氧化钠、磷酸三钠或专用缓蚀剂的方法进行停用保护。停止供热前24h～48h，向热网首站循环水加 氢氧化钠、磷酸三钠或缓蚀剂。当加氢氧化钠或磷酸三钠时，pH值宜大于10.0。缓蚀剂的加入量及检 测方法由供应厂家确定。 9.2.2当热网首站循环水补水以生水或自来水为主时，热网加热器水侧及循环水系统宜采用加专用缓 蚀剂的方法进行停用保护。停止供热前24h～48h，向热网首站循环水加专用缓蚀剂。缓蚀剂的加入量 及检测方法由供应厂家确定。 9.2.3热网加热器水侧不需放水时，宜充满加碱调整pH值或加缓蚀剂的循环水，并辅以充氮密封。热 网加热器水侧需要放水检修时，在检修结束后，有充水条件时，水侧宜充满加氢氧化钠、磷酸三钠调 整pH值大于10.0的反渗透或软化水，并辅以充氮密封；无充水条件时，宜实施充氮保护，氮气应从 顶部充入、底部排出，待排气氮气的纯度大于98%时，关闭排气门，并维持设备内部氮气压力为0.01 MPa~0.03MPa

《城市给水工程规划规范 GB50282-98》DL/T956—2017

DL/T956—2017

10停（备）用除氧器的防锈蚀方法

10.1机组停运时间在一周之内

当机组停运时间在一周之内，并且除氧器不需要放水时，除氧器宜采用热备用，向除氧器水箱通 辅助蒸汽，定期启动除氧器循环泵，维持除氧器水温高于105℃。 对短期停运，并且需要放水的除氧器，可在停运放水前，适当加大凝结水加氨量，提高除氧器水 的pH值至9.5~9.6。

10.2机组停用时间在一周以上

当机组停用时间在一周以上时，可用下列方法保护： a）充氮保护； b）水箱充保护液，充氮密封； c）通干风干燥； d）提高凝结水加氨量，提高除氧器入口水pH值至9.6～10.5； e）采用表面活性胺或成膜胺法进行保护

11停（备）用凝汽器的防锈蚀方法

DBJ50∕T-163-2021 既有公共建筑绿色改造技术标准 清晰正式版11.1.1表面式凝汽器