DL／T 710-2018标准规范下载简介

DL／T 710-2018 水轮机运行规程简介：

《DL/T 710-2018 水轮机运行规程》是中国电力企业联合会发布的一项电力行业标准，该规程主要针对水轮发电机组的运行、维护和管理，目的是保证水轮发电机组的安全、稳定、经济运行，延长设备使用寿命，提高电力生产效率，保障电力系统的安全稳定运行。

规程内容主要包括以下几个方面：

1. 总则：规定了规程的适用范围，引用标准，以及基本的运行管理原则。

2. 设备的运行：详细规定了水轮机的启动、运行、停机等操作程序，以及在不同工况下的运行参数控制。

3. 设备的维护：说明了设备的日常维护、定期检查、故障处理和设备的检修等维护工作的要求。

4. 安全管理：对运行人员的安全操作、应急预案、安全检查等方面做了规定，确保人员安全和设备安全。

5. 技术管理：规定了设备的技术档案管理、运行记录、性能测试等方面的要求，以便对设备的运行状况进行追踪和分析。

6. 附录：包含了一些技术参数、表格模板等，为实际操作提供参考。

这份规程是水轮发电机运行人员的行动指南，也是电力企业进行设备管理、维护和运行优化的重要依据。所有涉及水轮机运行的单位和个人，都应严格遵守这份规程，确保电力生产的正常进行。

DL／T 710-2018 水轮机运行规程部分内容预览：

规范并根据设备运行实际情况设定。 5.2.2水轮机在各种运行工况下，其稀油润滑的导轴承巴氏合金瓦最高温度不超过70℃，油温最高不 超过55℃，最低不低于10℃；采用弹性金属塑料瓦的瓦体最高温度不超过55℃，油温最高不超过 50℃。设备制造厂家有特殊规定的，按厂家规定执行。 5.2.3外循环冷却的稀油润滑导轴承，其油流量和压力应符合设备技术要求，循环油泵及其电源均应 有可靠备用。 5.2.4稀油润滑导轴承的冷却水中断后，机组无损害继续运行的时间应符合设备制造厂的规定。 5.2.5水润滑橡胶导轴承在水轮机运行时应投入润滑水，主用水源故障时，应能切换至备用水源。

5.3进水口工作闸门（或主阀）和筒形阀

5.3.1闸门在正常挡水时的漏水量不超过设计规定，主阀漏水量应符合GB/T14478的规定，筒形阀漏 水量应符合GB/T30141的规定。 5.3.2主阀在平压条件下，应能正常开启。进水口工作闸门启闭操作应符合设计规定。 5.3.3进水口工作闸门（或主阀）只允许运行在全开或全关位置。 5.3.4进水口工作闸门（或主阀）操作的水源、电源或压力油源应安全可靠。 5.3.5进水口工作闸门（或主阀）应能自动和手动操作，现地和远程监控功能应可靠完备。 5.3.6进水口工作闸门（或主阀）在开启和关闭过程中，应动作灵活可靠，位置准确DB11∕T 1709-2019 装配式建筑设备与电气工程施工质量及验收规程，液压系统的工 作压力不超过规定值。 5.3.7进水口工作闸门（或主阀）应能按设计要求在动水条件下关闭，关闭时间应满足机组防飞逸保 护的要求。 5.3.8进水口工作闸门应具备中控室硬接线紧急关闭功能。 5.3.9正常情况下，导叶关闭后方可投入筒形阀，正常停机时简形阀应关闭。 5.3.10筒形阀卡阻时，其控制系统应停止运行并发报警信号。 5.3.11筒形阀的压油装置油压降至事故低油压动作值时，筒形阀应能动水关闭。 动篇

5.3.9正常情况下，导叶关闭后方可投入筒形阀，正常停机时筒形阀应关闭。 5.3.10筒形阀卡阻时，其控制系统应停止运行并发报警信号。 5.3.11筒形阀的压油装置油压降至事故低油压动作值时，筒形阀应能动水关闭。 5.3.12简形阀电源消失时应能手动操作关闭简形阀

5.4检修密封和主轴密封

5.4.1检修密封充、排气试验应正常，无漏气。 5.4.2主轴密封的轴向、径向间隙调整应符合设计要求。 5.4.3无接触式主轴密封的水轮机在停机后应投入检修密封。 5.4.4机组开机时应投入主轴密封，主用水源故障时，应切换至备用水源。 5.4.5主轴密封水的压力和流量应符合设备技术规范并根据设备运行实际情况设定 5.4.6接触式主轴密封的磨损量应符 并根据设备运行实际情况设定

5.4.1检修密封充、排气试验应正常，无漏气。 5.4.2主轴密封的轴向、径向间隙调整应符合设计要求。 5.4.3无接触式主轴密封的水轮机在停机后应投入检修密封。 5.4.4机组开机时应投入主轴密封，主用水源故障时，应切换至备用水源。 5.4.5主轴密封水的压力和流量应符合设备技术规范并根据设备运行实际情况设定 5.4.6接触式主轴密封的磨损量应符合设备技术规范并根据设备运行实际情况设定。

5.5.1顶盖排水泵排水能力应满足排出顶盖集水的要求。

5.5.1顶盖排水泵排水能力应满足排出顶盖集水的要求。 5.5.2顶盖排水泵应具备自动启停和报警功能。 5.5.3自流排水孔应保持通畅。

5.5.1顶盖排水泵排水能力应满足排出顶盖集水的要求。 5.5.2顶盖排水泵应具备自动启停和报警功能。 5.5.3自流排水孔应保持通畅。

5.6.1补气装置应能可靠动作，补气管路应保持通畅。 5.6.2强迫补气装置应根据水轮机运行工况自动投入和退出。 5.6.3水轮机补气装置排水管路应保持通畅，逆止装置密封可靠。

5.6.1补气装置应能可靠动作，补气管路应保持通畅。

主轴中心孔补气装置支撑座对地绝缘电阻，应不

5.7.1水力量测系统应满足水轮机自动控制及试验测量的要求。 5.7.2上游水位、下游水位、电站水头、拦污栅压差、水库含沙量及水库水温等测量装置应工作正常。 5.7.3水轮机净水头及流量、蜗壳（配水环管）进口压力、蜗壳末端压力、顶盖压力、尾水管出口压 力、尾水管压力脉动、冷却水流量及水温、机组振动（轴摆度）、过机含沙量等测量装置应工作正常。

5.7.1水力量测系统应满足水轮机自动控制及试验测量的要求。 5.7.2上游水位、下游水位、电站水头、拦污栅压差、水库含沙量及水库水温等测量装置应工作正常。 5.7.3水轮机净水头及流量、蜗壳（配水环管）进口压力、蜗壳末端压力、顶盖压力、尾水管出口压 力、尾水管压力脉动、冷却水流量及水温、机组振动（轴摆度）、过机含沙量等测量装置应工作正常。

b）尾水管排水阀门关闭。 c）顶盖排水系统恢复正常运行。 d）筒形阀全开。 e）无影响尾水管充水的其他情况。 蜗壳（配水环管）、压力钢管（引水隧洞）充水应满足以下条件： a）尾水管充水完成，尾水管闸门已开启。 b）蜗壳（配水环管）排水阀、压力钢管排水阀已关闭。 c）导叶全关，筒形阀全关，喷针关闭，接力器锁定投入。 d）压力钢管（引水隧洞）通气孔通畅。 e）进水口工作闸门（或主阀）系统工作正常。 f）水轮机调节系统已能正常运行。 g）水轮机自动装置已投入正常。 h）主轴密封、检修密封已正常。 i）无影响蜗壳（配水环管）、压力钢管（引水隧洞）充水的其他情

a）开启蜗壳排水阀排水。 b）开技术供水排水。 c）动作折向器（偏流器）、开启喷针，或开启配水环管排水阀排水。 d）无影响水轮发电机组安全的其他排水方式。 6.1.6贯流式机组的充排水按现场运行规定执行。

6.2.1水轮机流道充水完成，工作闸门及检修闸门全开。 6.2.2水轮机调节系统工作正常，信号指示正确。 6.2.3主阀及控制系统工作正常。 6.2.4水轮机附属设备投入正常，信号指示正确。 6.2.5水力监测装置投入正常，监测信号正常。 6.2.6水轮机保护及自动装置正常投入。

6.2.1水轮机流道充水完成，工作闸门及检修闸门全开。 6.2.2水轮机调节系统工作正常，信号指示正确。 6.2.3主阀及控制系统工作正常。 6.2.4水轮机附属设备投入正常，信号指示正确。 6.2.5水力监测装置投入正常，监测信号正常。 6.2.6水轮机保护及自动装置正常投入

6.2.7水轮发电机组具备开机条件。

6.2.7水轮发电机组具备开机条件

6.3.1.1确认水轮机满足6.2的要求。 6.3.1.2检查监控系统中开机条件满足。 6.3.1.3执行自动开机命令。 6.3.1.4监视自动开机流程动作正确。 6.3.1.5检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

6.3.2.1机组负荷满足停机条件。 6.3.2.2执行自动停机命令。 6.3.2.3监视自动停机流程动作正确直至停机完成， 6.3.2.4检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

6.3.2.1机组负荷满足停机条件。 6.3.2.2执行自动停机命令。 6.3.2.3监视自动停机流程动作正确直至停机完成。 6.3.2.4检查水轮机及其附属设备状态、参数正常。

6.4.1.1确认水轮机满足6.2的要求。 6.4.1.2投入机组技术供水。 6.4.1.3按附属设备启停顺序依次手动启停附属设备。 6.4.1.4退出接力器锁定。 6.4.1.5按DL/T792的规定将机组手动开机至额定转速 6.4.1.6检查水轮机及其附属设备状态、参数正常

6.5进水口工作闸门（或主阀）和尾水管闸门

JGJ 22-2012 钢筋混凝土薄壳结构设计规程DL/T 710 =2018

5.5.1操作1前确认尾水管、蜗壳等流道进人门已关闭。 6.5.2检查尾水管排水阀、蜗壳（配水环管）排水阀等流道排水阀已关闭。 6.5.3操作顺序：先关闭进水口工作闸门（或主阀）、后关闭尾水管闸门；先开启尾水管闸门、后开启 进水口工作闸门（或主阀）；贯流式机组飞逸事故时先关闭尾水管闸门、后关闭进水口工作闸门，非事 故情况下操作顺序可根据机组实际情况制定。 6.5.4下列情况下应关闭进水口工作闸门（或主阀）和关闭尾水管闸门，对于冲击式水轮机和吸出高 度为正的水轮机，可不关闭尾水管闸门： a）机组过速达到关闭进水口工作闻门（或主阅）的条件

：前确小昌、纳元守讯道进八1已天团。 6.5.2检查尾水管排水阀、蜗壳（配水环管）排水阀等流道排水阀已关闭。 6.5.3操作顺序：先关闭进水口工作闸门（或主阀）、后关闭尾水管闸门；先开启尾水管闸门、后开启 进水口工作闸门（或主阀）；贯流式机组飞逸事故时先关闭尾水管闸门、后关闭进水口工作闸门，非事 故情况下操作顺序可根据机组实际情况制定。 6.5.4下列情况下应关闭进水口工作闸门（或主阀）和关闭尾水管闸门，对于冲击式水轮机和吸出高 度为正的水轮机，可不关闭尾水管闸门： a）机组过速达到关闭进水口工作闸门（或主阀）的条件

DL/T7102018

b）水轮机导轴承、导叶轴套、真空破坏阀、检修密封检修 c）导水机构检修。 d）水轮机调节系统排油、排压、失去压力。 e）水轮机调节系统的接力器、受油器、事故配压阀检修、 f）两个及以上导叶剪断销剪断。 g）打开蜗壳进人门、尾水管进人门。

6.6.1检查发电机电气部分检修隔离已完成。 6.6.2检查渗漏、检修排水系统工作正常。 6.6.3关闭进水口工作闸门（或主阀）并做好安全措施。 6.6.4排尽进水口工作闸门（或主阀）至蜗壳段流道内的积水。 6.6.5排尽蜗壳（配水环管）内的积水。 6.6.6关闭尾水管闸门。 6.6.7排尽尾水管积水。 6.6.8断开水轮机附属设备电源。 6.6.9关闭水轮机检修有关的油、水、气系统阀门。 6.6.10 关闭水轮机调节系统供油总阀《建筑物电气装置 第5部分：电气设备的选择和安装 第548节：信息技术装置的接地配置和等电位联结 GB/T 16895.17-2002》，必要时卸压。 6.6.11 开启简形阀至全开并投入锁定。 6.6.12 冲击式水轮机检修执行6.6.1、6.6.2、6.6.4、6.6.7、6.6.8、6.6.9的措施。 6.6.13转奖式水轮机调节系统卸压前开启浆叶至全开