GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范(完整正版、清晰无水印)

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标准编号:GB 50207-2012
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资源大小:2.4M
标准类别:建筑标准
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GB 50207-2012标准规范下载简介

GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范(完整正版、清晰无水印)简介:

GB 50207-2012《屋面工程质量验收规范》是中国国家标准化管理委员会发布的关于屋面工程质量验收的强制性国家标准,该规范自2012年9月1日起实施。它主要规定了各类屋面工程(包括防水、保温、隔热、屋面排水等)的设计、施工、验收等方面的质量要求,旨在确保屋面工程的质量,防止屋面渗漏,延长屋面使用寿命,保护建筑物结构和内部空间的正常使用。

主要内容包括:

1. 总则:规定了本规范的适用范围、基本规定和工程质量验收的基本原则。 2. 材料:对屋面工程所用的各种材料,如防水材料、保温材料、隔热材料等的质量要求进行了明确。 3. 施工:详细描述了屋面工程各部位的施工方法和技术要求,包括基层处理、防水层施工、保温层施工、隔热层施工、保护层施工等。 4. 验收:对各施工阶段以及竣工验收的质量检查内容、方法、标准等进行了详细规定。 5. 附录:提供了部分常用材料的技术性能指标表、施工质量验收表格等实际应用工具。

该规范适用于新建、扩建和改建的工业与民用建筑的屋面工程质量验收,是屋面工程设计、施工、监理和质量验收等各方面的技术依据,对于提升我国屋面工程质量,保障建筑安全具有重要意义。

GB 50207-2012 屋面工程质量验收规范(完整正版、清晰无水印)部分内容预览:

温龙骨或金属龙骨,龙骨之间应填充纤维保温材料,再在龙 铺钉水泥纤维板。金属龙骨和固定件应经防锈处理,金属龙 基层之间应采取隔热断桥措施。

5.3.3纤维保温材料的质量,应符合设计要求。 检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和进场相 报告。

。 5.3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求《路面管理系统技术要求 GB/T32233-2015》,其正偏差应不 限,毡不得有负偏差,板负偏差应为4%,且不得大于3mm。 检验方注,钢针插入和尺是检杰

5.3.4纤维材料保温层的厚度应符合设计要求,其正偏差应不

5.3.5屋面热桥部位处理应符合设计要求。

检验方法:观察检查。

5.3.6纤维保温材料铺设应紧贴基层,拼缝应严密,表面应 平整。 检验方法:观察检查。

..0纤维保温材 平拥没应系贴基层,拼键应产密,表面应 平整。 检验方法:观察检查。 5.3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求;垫片应与 保温层表面齐平。 检验方法:观察检查。

保温层表面齐平。 检验方法:观察检查

5.3.8·装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固,表面应平整;

骨间距和板材厚度应符合设计要求

检验方法:观察和尺量检查。

检验方法:观察和尺量检查。

5.3.9具有抗水蒸气渗透外覆面的玻璃棉制品,其外覆面厂

可室内,拼缝应用防水密封胶带封产。 检验方法:观察检查。

5.4喷涂硬泡聚氨酯保温层

5.4.1保温层施工前应对喷涂设备进行调试,并应制备试样 行硬泡聚氨酯的性能检测。

5.4.2喷涂硬泡聚氨酯的配比应准确计量,发泡厚度应均

当日的作业面应当日连续地喷涂施工完毕。

5.4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比,应符合设 计要求。 检验方法:检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。 5. 4.7 喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求,其正偏 差应不限,不得有负偏差。 检验注灶据和岛基抢本

检验方法:观察检查。

5.4.9 喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂,粘结应牢固,表面应平整, 找坡应正确。 检验方法:观察检查。

检验方法:观察检查。

10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm

检验方法:2m靠尺和塞尺检查

5.5现浇泡沫混凝土保温层

5.5.1在浇筑泡沫混凝土前,应将基层上的杂物和油污清理十 净;基层应浇水湿润,但不得有积水。 5.5.2保温层施工前应对设备进行调试,并应制备试样进行泡 沫混凝士的性能检测

5.5.3泡沫混凝土的配合比应准确计量,制备好的泡沫加人水

5.5.5现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比,应符合设 计要求。 检验方法:检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量 措施。

5.5.6现浇泡沫混凝士保温层的厚度应符合设计要求

偏差应为5%,且不得大于5mm。

5.5.7屋面热桥部位处理应名

检验方法:观察检查。

5.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工,粘结应牢固,表面应 找坡应正确。 检验方法:观察检查。

5.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工,粘结应牢固,表

仪级确 检验方法:观察检查。 5.5.9现浇泡沫混凝士不得有贯通性裂缝,以及疏松、起砂 起皮现象。 检验方法:观察检查。 5.5.10现淡泡沫混凝十保温层表面平整度的允许偏关为5mm

5.5.9现浇泡沫混凝士不得有贯通性裂缝,以及蔬松、 起皮现象。 检验方法:观察检查。

.5.10 现浇泡沫混凝士保温层表面平整度的允许偏差为5mm

检验方法:2m靠尺和塞尺检查。

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。 5.6.2种植隔热层的屋面坡度大于20%时,其排水层、种植土 层应采取防滑措施。

5.6.1种植隔热层与防水层之间宜设细石混凝土保护层。

5.6.3排水层施工应符合下列要求:

6.3排水层施工应符合下列要

1陶粒的粒径不应小于25mm,大粒径应在下,小粒径应 在上。 2凹凸形排水板宜采用搭接法施工,网状交织排水板宜采 用对接法施工。 3排水层上应铺设过滤层土工布。 4挡墙或挡板的下部应设泄水孔,孔周围应放置疏水粗细 骨料。 5.6.4过滤层土工布应沿种植土周边向上铺设至种植土高度, 并应与挡墙或挡板粘牢;土工布的搭接宽度不应小于100mm

并应与挡墙或挡板粘牢;土工布的搭接宽度不应小于100mm, 接缝宜采用粘合或缝合。

.6.5种植土的厚度及自重应符合设计要求。种植土表面应1 干挡墙高度100mm。

5.6.6种植隔热层所用材料的质量,应符合设计要求。

检验方法:检查出广合格证和质量检验报告。 6.7排水层应与排水系统连通。

5.6.8挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求,并不得

挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求,并不得堵塞。 验方法:观察和尺量检查。

的规定。 检验方法:观察和尺量检香。 5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密,其搭接宽度的允 许偏差为一10mm。 检验方法:观察和尺量检查。 5.6.12种植土应铺设平整、均匀,其厚度的允许偏差为土5%, 且不得大于30mm。 检验方法:尺量检查。

5.7.1架空隔热层的高度应按屋面宽度或坡度大小确定。设计 无要求时,架空隔热层的高度宜为180mm~300mm。 5.7.2当屋面宽度大于10m时,应在屋面中部设置通风屋脊, 通风口处应设置通风算子。

5.7.3架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层,应采取加 强措施。

5.7.3架空隔热制品支座底面的卷材、涂膜防水层,

1非上人屋面的砌块强度等级不应低于MU7.5;上人屋面 的砌块强度等级不应低于MU10。 2混凝土板的强度等级不应低于C20,板厚及配筋应符合 设计要求。

7.5架空隔热制品的质量,应符合设计要求。 检验方法:检查材料或构件合格证和质量检验报告。

检验方法:观察检查。

检验方法:观察和尺量检查。

5.8.1蓄水隔热层与屋面防水层之间应设隔离层, 5.8.2蓄水池的所有孔洞应预留,不得后凿;所设置的给水管、 排水管和溢水管等,均应在蓄水池混凝士施工前安装完毕。 5.8.3每个蓄水区的防水混凝土应一次浇筑完毕,不得留施 工缝。 54陆水浪凝士应用机械垢均密实丰而应娃平和压光初

5.8.4防水混凝土应用机械振捣密实,表面应抹平和压光, 凝后应覆盖养护,终凝后浇水养护不得少于14d;蓄水后不 断水。

5.8.5防水混凝士所用材料的质量及配合比,应符合设计要求

检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报 和计量措施,

5.8.6防水混凝土的抗压强度和抗渗性能,应符合设计

5.8.7蓄水池不得有渗漏现象。

验方法:蓄水至规定高度观察

5.8.8防水混凝土表面应密实、平整,不得有蜂窝、麻面、露 筋等缺陷。 检验方法,观察检查

5.8.9防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得

8.9防水混凝土表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得 重通。

8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的 定。

表5.8.11 蕾水池结构的允许偏差和检验方法

5.1.1本章适用于卷材防水层、涂膜防水层、复合防水层和接 缝密封防水等分项工程的施工质量验收。 6.1.2防水层施工前,基层应坚实、平整、于净、于燥。 6.1.3基层处理剂应配比准确,并应搅拌均匀:喷涂或涂刷基 层处理剂应均匀一致,待其于燥后应及时进行卷材、涂膜防水层 和接缝密封防水施工。

6.1. 4 防水层完工并经验收合格后GB 50426-2007 印染工厂设计规范 附条文说明,应及时做好成品 保护。

6.1.5防水与密封工程各分项工程每个检验批的抽检数量

水层应按屋面面积每100m²抽查一处,每处应为10m²,且不得 少于3处;接缝密封防水应按每50m抽查一处,每处应为5m, 且不得少于 3处。

6.2.3卷材搭接缝应符合下列规定:

1平行屋脊的卷材搭接缝应顺流水方向,卷材搭接宽度应 符合表6.2.3的规定; 2相邻两幅卷材短边搭接缝应错开,且不得小于500mm; 3上下层卷材长边搭接缝应错开,且不得小于幅宽的1/3。

表6.2.3卷材搭接宽度(mm)

6.2.4冷粘法铺贴卷材应符合下列规定: 1 胶粘剂涂刷应均匀,不应露底,不应堆积; 2.』 应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的简隔时简; 3卷材下面的空气应排尽,并应辊压粘牢固; 4 卷材铺贴应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲、 皱折; 5接缝口应用密封材料封严DB35/T 1863-2019标准下载,宽度不应小于10mm。 6.2.5热粘法铺贴卷材应符合下列规定: 1熔化热熔型改性沥青胶结料时,宜采用专用导热油炉加 热,加热温度不应高于200℃,使用温度不宜低于180℃; 2粘贴卷材的热熔型改性沥青胶结料厚度宜为1.0mm~1.5mm; 3采用热熔型改性沥青胶结料粘贴卷材时,应随刮随铺, 并应展平压实。 6.2.6热熔法铺贴卷材应符合下列规定: 1火焰加热器加热卷材应均匀,不得加热不足或烧穿卷材; 2卷材表面热熔后应立即滚铺,卷材下面的空气应排尽, 并应辊压粘贴牢固; 3卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶,溢出的改性沥 青胶宽度宜为8mm; 4铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭曲,

1火焰加热器加热卷材应均匀,不得加热不足或烧穿卷 2卷材表面热熔后应立即滚铺,卷材下面的空气应排尽 并应辊压粘贴牢固; 3卷材接缝部位应溢出热熔的改性沥青胶,溢出的改性 青胶宽度宜为8mm; 4铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸应准确,不得扭由

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