GB／T 37781-2019标准规范下载简介
GB／T 37781-2019 玻璃材料弯曲强度试验方法简介：
GB/T 37781-2019是中国国家标准，全称为《玻璃材料弯曲强度试验方法》。这份标准详细规定了如何准确、有效地测定玻璃材料的弯曲强度，这是一种评估材料抵抗弯曲形变能力的重要指标。在玻璃制品的生产和质量控制中，了解和应用这项标准是非常关键的。
该标准主要包括以下几个部分：
1. 试验材料和试样制备：规定了用于试验的玻璃材料类型，以及如何制备符合标准的试样，包括试样的尺寸、形状、表面处理等。
2. 试验设备和环境：指定了进行弯曲强度试验所需的试验机和其他辅助设备，以及试验环境（如温度、湿度等）的要求。
3. 试验步骤：详细描述了试验的执行步骤，包括如何加载、卸载试样，以及如何记录和处理试验数据。
4. 结果计算和报告：规定了如何根据试验数据计算弯曲强度，以及试验报告应包含的内容。
5. 试验的重复性和再现性：定义了试验的重复性和再现性要求，以保证试验结果的准确性和一致性。
6. 误差分析和质量控制：提供了误差分析的方法，以及如何进行质量控制以保证试验结果的可靠性。
这份标准的目的是为了提供一个统一、公正的测试方法，确保不同厂家、不同批次的玻璃材料具有可比的弯曲强度数据，对于玻璃产品的设计、生产以及质量控制具有重要的指导意义。
GB／T 37781-2019 玻璃材料弯曲强度试验方法部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 弯曲强度bendingstrength 试样在弯曲载荷作用下破坏时所受的最大弯曲应力。 3.2 弯曲应力bendingstress 弯曲试验时试样下表面产生的拉应力
下列术语和定义适用于本文件， 3.1 弯曲强度bendingstrength 试样在弯曲载荷作用下破坏时所受的最大弯曲应力。 3.2 弯曲应力bendingstress 曲试验时试样下表面产生的拉应力
在规定的试验条件下，一定尺寸和形状的试样，受静态弯曲载荷断裂，通过计算其承受载荷的 处最大弯曲应力，得出试样的弯曲强度
1.1.1能保证一定的位移加载速率。载荷示值相对误差不超过量程士1%。 1.1.2试样破坏时的最大试验载荷应在试验机使用量程范围的20%～90%。 1.1.3三点弯曲法示意图见图1所示，用来支撑试样的支座和施加载荷的上压辑均采用经过
能保证一定的位移加载速率。载荷示值相对误差不超过量程士1%。 试样破坏时的最大试验载荷应在试验机使用量程范围的20%～90%。 三点弯曲法示意图见图1所示JTS 275-1-2014 内河航运水工建筑工程定额 上册，用来支撑试样的支座和施加载荷的上压辊均采用经过硬的
GB/T 37781—2019
度应不大于1.6μm。 5.1.1.4上压辊的轴线至两支座的轴线的距离应相等，偏差不大于土0.5% 6 1 1 5两支座间的距高应可
图1三点弯曲法示意图
5.1.2.1在制品上切割出长度l为120mm士1mm，宽度b为20mm士1mm，厚度d为制品厚度的长 方体试样。 5.1.2.2试样两长边要求研磨、抛光、轻微倒角，其横截面的四角均为90°士0.5°。 5.1.2.3试样数量取决于置信度的要求，一般每组试样不少于10个。做威布尔（Weibull)统计分析时 要求试样数量不少于30个
5.1.2.1在制品上切割出长度l为120mm士1mm，宽度b为20mm士1mm，厚度d为制品 方体试样。 5.1.2.2试样两长边要求研磨、抛光、轻微倒角，其横截面的四角均为90°士0.5°。 5.1.2.3试样数量取决于置信度的要求，一般每组试样不少于10个。做威布尔（Weibull)统计 要求试样数量不少于30个。
5.1.3.1采用符合GB/T1216规定的游标卡尺测量试样中部的宽度6和厚度d，精确至0.02mm。 5.1.3.2调整两试样支座间距L至100mm士0.5mm， 5.1.3.3试验前，应用毛刷或软布仔细清扫上压辊和试样支座，以清除碎玻璃渣。 5.1.3.4以5mm/min的位移速度加载，记录试样断裂时的最大载荷P
3.1采用符合GB/T1216规定的游标卡尺测量试样中部的宽度6和厚度d，精确至0.02mm。 3.2调整两试样支座间距L至100mm士0.5mm 3.3试验前，应用毛刷或软布仔细清扫上压辊和试样支座，以清除碎玻璃渣。 3.4以5mm/min的位移速度加载，记录试样断裂时的最大载荷P
4.1断裂产生在试样长度方向三等分中间部分的试样为有效试样。只计算有效试样的弯曲强度 代（1）计算：
0 = 2hd 3PL
GB/T377812019
式中： のb一试样的弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； P一一试样断裂时的最大载荷，单位为牛顿（N)； L 一一试样支座间距，单位为毫米（mm）； 6 试样宽度，单位为毫米（mm）； d 一一试样厚度，单位为毫米（mm） 5.1.4.2按附录A进行数据处理，以有效数据的算术平均值和标准差表示，结果精确到0.1MPa
最小。 5.2.1.2装置应能实现等应力速率加载。 5.2.1.3仪器所配载荷测量装置，测量误差保持在量程的士2.0%以内。 5.2.1.4四点弯曲试验示意图如图2所示，支撑辊与弯曲辊直径为50mm士1mm，长度不小于 365mm，所有辊均能自由旋转，两弯曲辊中心线间的距离Lb=200mm士1mm，两支撑辊中心线间的 距离L,=1000mm±2mm
5.2.2.1试样数量
图2四点弯曲试验示意图
试样数量取决于置信度的要求，一般每组试样不少于10个。做威布尔（Weibull)统计分析时， 样数量不少于30个。
5.2.2.2试样尺寸
5.2.2.3试样要求
试样应平整，试样边部应与玻璃制品状况一致 所有样品的切割面应在制品的同一表面。 试样边缘侧面应垂直于表面，试样应在开始试验前24h制备完毕，试验前在试验环境下 h
5.2.3.1试样宽度测量
宽度测量精确至1mm，宽度至少在试样不同位置测量3次并取平均值
5.2.3.2试样厚度测量
采用符合GB/T1216规定的游标卡尺测量试样厚度，精确至0.02mm，在试样的4个角部测量 并取平均值
5.2.3.3弯曲试验
按图2要求安放试样，为防止片飞散，在试本 上表面粘贴一层不十胶膜，便于破裂源的确定。 将橡胶垫L厚3mm，硬度为（40土10)IRHC安放在试样与弯曲辊和支撑辊之间。弯曲试验应在环 竞温度为（23士5）℃，相对湿度为40%～70%的条件下进行。为避免热应力的影响，测试过程中，环境 温度变化不应超过1℃。试验过程中以（2士0.4)MPa/s的加载速率对试样均匀施加载荷直至试样破 裂，记录最大载荷F及从开始加载至试样破坏时所用的时间
5.2.4.1试样弯曲强度
弯曲强度%按式（2)计算：
O bB 试样弯曲强度，单位为兆帕（MPa)； 无量纲因子（起始于表面破坏时为k，起始于边缘破坏时为k。）； Fmux 试样破裂时刻对应的最大载荷，单位为牛顿（N)； L 两支撑辊中心线间的距离，单位为毫米（mm）； Lb 两弯曲辊中心线间的距离，单位为毫米（mm）； B 试样宽度，单位为毫米（mm）； h 试样厚度，单位为毫米（mm）； O bG 一试样自重产生的弯曲应力，单位为兆帕（MPa）。 由试样自重产生的弯曲应力由式（3)计算：
式中： OG——试样自重产生的弯曲应力，单位为兆帕（MPa)； 试样密度，单位为千克每立方米（kg/m"）； 重力加速度，单位为米每二次方秒（m/s）。
5.2.4.2大面区域弯曲强度
5.2.4.3边缘弯曲强度
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只计算有效试样的弯曲强度。破坏源起始于在两弯曲辊之间的边缘处的试样为有效试样，按式 行计算，并取k三k，，k，依赖于试样中心的挠度V，可以直接测得或按式（4)计算：
y一试样在两支撑辊中心位置的挠度，单位为毫米（mm） 一一试样厚度，单位为毫米（mm）； E一试样的弹性模量，单位为吉帕（GPa）。 k，与v/h之间的函数关系见图3所示.按其选取式（2)中合适的k。值
3Fmax LB.L.Le 4EBh4 3
5.2.4.4数据处理
图3无量纲因子k.与y/h的函数关系图
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索来确定，参见附录B。
应包括以下内容： 玻璃的种类、规格、数量及编号 b） 被测试样表面的预处理和表面状态，包括处理顺序。若为压花试样，应指出哪个面承受拉应力 （非压花面或压花面）。 c）边部加工方式。 d）退火或预应力玻璃试样的内应力，包括应力性质。如果可能的话，标注预应力程度 e) 加载速率。 f) 对于每个试样，应包含以下信息： 1） 厚度精确到0.05mm，对一面或两面的压花的试样，应测量最大厚度（板厚度），最小厚度 （中心厚度）和平均厚度，并精确到0.05mm； 2) 宽度以毫米为单位，精确到1mm； 断裂时刻对应的最大载荷，精确到1N； 4) 三点弯曲强度b，以兆帕为单位，精确到0.1MPa； 5) 四点弯曲边部弯曲强度bB，以兆帕为单位，精确到0.1MPa； 加载至破坏时间以秒为单位，精确到1s； 试样破坏是起始于试样的边缘还是起始于中心部分。 试样弯曲强度的平均值与标准差。 h）非有效试样的数量。 ) 在整个试验过程中，任何影响试验结果的偏离情况
标准差按式（A.1)计算：
式中： S——标准差，单位为兆帕（MPa）； 被测有效试样的数量； Gb 单个试样的弯曲强度，单位为兆帕（MPa）； 所有试样的弯曲强度平均值，单位为兆帕（MPa)
A.2异常数据的取舍方法
A.2.1把测得的弯曲强度数据按其数值从小到大排列：
A.2.1把测得的弯曲强度数据按其数值从小到大排列： b(1) , O b(2) , *** , O b(n1) , b(n) A.2.2规定显著性水平α为0.05，根据n查表A.1得T
A.2.1把测得的弯曲强度数据按其数值从小到大排列： b(1) , O b(2) , *** , O b(n1) , b(n) A.2.2规定显著性水平α为0.05，根据n查表A.1得Tn.0.05>值
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GB 50854-2013标准下载附录A （规范性附录） 标准差的计算及异常数据取舍方法
Z(00.) 2 •( A.1
表 A.1 T..0.05,数值表
表 A, 1 T(n.0.05)数值表
当最小值h1)或最大值αhn)是可疑数据时，分别按式（A.2）、式（A.3)及式（A.4)计算
式中： T(1)———最小值k1)的计算值：
《电气绝缘系统 已确定等级的电气 绝缘系统(EIS)组分调整的热评定 第1部分：散绕绕组EIS GB/T 20139．1-2016》GB/T377812019