CJ／T 179-2018标准规范下载简介
CJ／T 179-2018 自力式流量控制阀简介：
CJ/T 179-2018 是中国城市燃气协会发布的一项关于自力式流量控制阀的产品标准。这份标准详细规定了自力式流量控制阀的设计、制造、检验、试验、包装、运输和储存等方面的技术要求，以确保产品的性能稳定、安全可靠。
自力式流量控制阀是一种无需外部能源，通过介质本身的压差来自动调节流量的阀门。它主要用于城市燃气供应系统，对燃气的流量进行精确控制，保证燃气的稳定供应，同时也有助于防止过量的燃气泄漏，提高燃气使用的安全性和经济性。
该标准对阀门的结构设计、材料选择、密封性能、流量特性、操作性能、耐压强度、耐温性能、防腐性能等都有具体要求，以确保阀门在各种工况下的正常工作。同时，标准也规定了详细的检验方法和程序，以确保每一只出厂的阀门都符合标准要求。
通过这个标准，生产厂家可以有明确的生产依据，用户可以有选购和使用的参考，同时也有利于规范市场，提高整个行业的技术水平和服务质量。
CJ／T 179-2018 自力式流量控制阀部分内容预览：
下列文件对 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文 GB/T 1220 不锈钢棒 GB/T 1239.2 冷卷圆柱螺旋弹簧技术条件第2部分：压缩弹簧 GB/T12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件 GB/T 12226 通用阀门 灰铸铁件技术条件 GB/T12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件 GB/T12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T12716 60°密封管螺纹 GB/T13808 铜及铜合金挤制棒 GB/T 13927 工业阀门压力试验 GB/T17241.6 整体铸铁法兰 GB/T23934 热卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件
4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接。 4.1.2控制阀按感压元件型式分为波纹管和膜片。 4.1.3控制阀按阀体材料分为铸铁、铜、铸钢和球墨铸铁
4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接。 4.1.2控制阀按感压元件型式分为波纹管和膜片。 4.1.3控制阀按阀体材料分为铸铁、铜、铸钢和球墨铸铁
4.1.1控制阀按端部连接型式分为法兰连接、内螺纹连接和外螺纹连接
DB42∕T 1253-2017 桥梁拆除技术规范4.2.1标记的构成及含义
标记的构成及含义应符合下列规定： 公称直径（mm） 阀体材料代号（铸铁：空白；铜：T；铸钢：C;球墨铸铁：Q) 压力等级（MPa） 感压元件型式代号（波纹管：B；膜片：M) 端部连接型式代号（法兰：4；内螺纹：1；外螺纹：2） 产品代号
图1控制阀结构示意F
CI/T 179=2018
表1基本参数和阀体结构长度
5.1.2控制阀的结构应安全、运行可靠、便于维护， 5.1.3当控制阀端部连接型式采用法兰时，法兰应符合GB/T17241.6的规定；当控制阀端部连接型式 采用螺纹时，螺纹应符合GB/T12716的规定
.1.2控制阀的结构应安全、运行可靠、便于维护
控制阀的工作压力等级分级为1.6MPa和2.5MPa。
工作压差应为0.02MPa～0.40MPa
应符合GB/T12225的规定；采用铸钢材料，其性能应符合GB/T12229的规定；采用球墨铸铁材料，其 性能应符合GB/T12227的规定；采用不锈钢材料，其性能应符合GB/T1220的规定。 5.4.2阀杆采用黄铜棒材料，其性能应符合GB/T13808的规定；采用不锈钢棒材料，其性能应符合 GB/T1220的规定。 5.4.3弹簧宜采用不锈钢或65Mn材料，并应符合GB/T1239.2或GB/T23934的规定，其精度等级不 应低于Ⅱ级 5.4.4当感压元件采用橡胶材料时，应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料；当控制阀 的工作温度小于或等于100℃时，可采用丁晴橡胶。 5.4.5阀垫橡胶密封圈应采用与感压元件相对应的橡胶材料。 且应进行电镀或氧化处理，控制阀整体表面
GB/T1220的规定
CI/T 1792018
涂层。 5.4.7当控制阀零件采用其他材料加工制造时，其机械性能不应低于上述材料的机械性能指标
5.5.1流量刻度示值应在流 7.4.3的规定 5.5.2通过调整调节阀的流量调 显示流量值标定控制阀的流量刻度示值
5.5.1流量刻度示值应在流
6.1.1控制阀的表面不应有嗑碰伤和锈蚀。涂漆表面应均匀，不应有起皮、龟裂、气泡等缺陷。 6.1.2控制阀的流量刻度标识应清晰， 6.1.3控制阀不涂漆的机加工表面应涂有易除去的防锈剂。 6.1.4控制阀的流向标志箭头、标志牌应完整清晰
控制阀在公称压力和使用温度下，不应损坏或泄漏。
6.4设定流量相对误差
控制阀启闭各30000次以上应能正常工作
阀体强度试验应按GB/T13927的规定执行。
7.4设定流量相对误差
7.4.1试验介质采用常温清洁水。
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图2试验装置组成示意图
7.4.3试验仪器仪表和设备应符合下列规定： a）试验用水泵的输出流量应大于被测控制阀流量控制范围上限值的1.2倍； b) 试验系统的压差应大于0.3MPa； c） 压力表准确度应不低于1.5级表，并应在校验合格期内； d 流量计准确度应不低于2级表，并应在校验合格期内。 7.4.4调节手动调节装置，将控制阀流量调节为流量刻度示值的最大流量、1/2最大流量、最小流量，在 这3种流量下，分别将控制阀的压差调为0.02MPa、0.15MPa和0.3MPa，记录9种情况下，控制阀的 实际流量。
LsLdI ? ×100% Ld
式中： 设定流量相对误差； L. 实测流量，单位为立方米每小时（m/h）； Ld 设定流量，单位为立方米每小时（m"/h）。 9个计算结果均不应大于8%
式中： 设定流量相对误差； L 实测流量，单位为立方米每小时（m*/h）； Ld 设定流量，单位为立方米每小时（m/h） 9个计算结果均不应大于8%
控制阀开度设置在最小，阀门压差由0.03MPa～0.3MPa在试验中连续切换30000次。试验完成 后，测试控制阀的性能，应符合6.1~6.5的规定
控制阀的检验分为出厂检验和型式检验。检验项目应按表2的规定执行
CI/T 1792018
8.2.1出厂检验项目应接表2的规定执行 8.2.2出厂检验应对每台控制阀逐项检验，所有项目合格时为合格 8.2.3出厂检验合格后方可出厂，出厂时应附检验合格报告
8.3.1当出现下列情况之一时.应进行型式检
a) 新产品批量投产前： b) 产品的结构、材料及制造工艺有较大改变时； 停产1年以上，恢复生产前。 8.3.2型式检验项目应按表2的规定执行。 8.3.3抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品库中随机抽取，或者从已 供给用户但未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按表 3的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2台～3台典型规格进 行检验。
给用户但未使用，并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一个规格供抽样的最少基数和抽样数按 的规定。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2台～3台典型规格 检验。
8.3.4当发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则 该批产品为不合格
8.3.4当发现任何一项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则 该批产品为不合格
9.1试验结束后，应将控制阀内的水排 尽，清除表面的污物，并应对内表面进行干燥， 9.2控制阀在清洁后，应将控制阀置于2/3开启状态
10标志、包装、运输和购存
GB∕T 13480-1992 矿物棉制品压缩性能试验方法CI/T 179=2018
控制阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌、系列号，型号标牌材料应用不锈钢、铜合金或 金制造，其内容应包括： a）控制阀型号、规格； b) 控制阀的设定流量范围、公称压力范围、工作温度； c）厂名和商标； d)生产日期
10.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护，且应易于装拆。
10.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护，且应易于装拆。 10.2.2控制阀的包装应使在搬运过程中不受损坏，应有指导搬运和贮存的标志和说明。 10.2.3控制阀出厂时，应附有使用说明和产品质量合格证。 10.2.3.1使用说明书应包括下列内容，
0.2.1控制阀两端连接面应用端盖加以保护，且应易于装拆。 0.2.2控制阀的包装应使在搬运过程中不受损坏，应有指导搬运和贮存的标志和说明。 0.2.3控制阀出厂时，应附有使用说明和产品质量合格证。 10.2.3.1使用说明书应包括下列内容，
a) 制造厂名和商标； b) 工作原理和结构说明； c) 公称压力、公称直径、适用介质和温度、流量特性曲线、压差； d) 主要零件的材料； e) 技术参数、重量及外型尺寸和连接尺寸； f) 维护、保养、安装和使用说明； g) 常见故障及排除方法。 10.2.3.2 合格证应包括内容下列： a) 制造厂名和出厂日期； b) 产品型号、规格； c) 执行标准编号； d) 产品编号、合格证号、检验日期、检验员标记，
10.3.1控制阀运输及贮存时应垂直放置。
10.3.1控制阀运输及贮存时应垂直放置。 10.3.2控制阀在运输及贮存过程中不应被损伤水利工程图识图步骤及方法，且不应受雨淋及腐蚀性介质的侵蚀 10.3.3控制阀宜贮存在室内干燥、通风良好且无腐蚀性介质常温环境中。