GB／T 12960-2019标准规范下载简介

GB／T 12960-2019 水泥组分的定量测定简介：

GB/T 12960-2019 是中国国家标准，全称为“水泥组分的定量测定方法”。该标准主要规定了水泥中各种组分（如硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙等）的定量测定方法，用于评价水泥的品质和性能，是水泥生产和使用过程中重要的质量控制依据。

该标准包含以下主要内容：

1. 测定方法：标准中详细描述了各种组分的测定方法，通常包括化学分析法、光谱分析法等，每种方法都有其特定的操作步骤和要求。

2. 精密度与准确度：标准对测定方法的精密度和准确度提出了要求，以保证测试结果的可靠性和一致性。

3. 实验条件：包括实验环境、设备、试剂等的特定要求，以保证实验的公正性和可重复性。

4. 结果表示及处理：对测定结果的计算、报告和可能的误差处理进行了规定。

5. 标准的适用范围：明确了该标准适用于哪些类型的水泥和在什么情况下使用。

通过这个标准，可以准确地测定水泥的组分含量，这对于控制水泥的生产质量，评估水泥的硬化性能，选择合适的水泥品种，以及进行科学研究都有着重要的作用。

GB／T 12960-2019 水泥组分的定量测定部分内容预览：

本标准规定了硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥和复合硅酸盐水泥组分的定量测定方法。 本标准适用于含有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料、粉煤灰、石灰石、砂岩、窑灰、石膏、硅酸盐水 泥熟料中一种或几种材料的水泥

下列文 注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T 176 水泥化学分析方法 GB/T 5484 石膏化学分析方法 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 12573 水泥取样方法 GB/T35151 石灰石中总有机碳的测定方法

每项测定的试验次数规定为两次，用两次试验结果的平均值表示测定结果。 水泥组分的测定方法分为方法一和方法二。如果同一组分列了多种测定方法，当有争议时以 为准。

GTCC-075-2018标准下载度要求在16℃～30℃之

经第一次烘十或灼烧、冷却、称量后，通过连 量的方法来确定恒定质量，当连续两次称量 时，即达到恒量

4.1选择溶解后不溶渣的含量、二氧化碳含量和三氧化硫的含量以质量分数计，数值以百分数( 示至小数点后两位；硫化物（以S计)的含量以质量分数计，数值以百分数（%）表示至小数点后三 4.2水泥中各组分含量测定结果以质量分数计，数值以百分数（%）表示至小数点后一位。 4.3数值的修约按GB/T8170进行。

GB/T 129602019

表1标准缓冲溶液的pH值

硼酸盐pH标准缓冲溶液：称取0.953g四硼酸钠（Na2B,O，·10H2O），精确至0.0001g，置 mL烧杯中，加人约100mL无二氧化碳的水，温热并搅拌使其溶解，冷却至室温后，移入250mL 中，用无二氧化碳的水洗净烧杯并稀释至标线，摇匀。不同温度下的硼酸盐pH标准缓冲溶液 值见表1。

5.1天平，分度值不大于0.0001g。 5.2干燥箱，可控制温度105℃士5℃，150℃士5℃。 5.3酸度计，测量pH值范围0～14，精确至0.02。 5.4玻璃砂芯漏斗，直径35mm~60mm，型号G4（平均孔径3um~4um）。 也可以使用相同规格的玻璃砂芯埚。 5.5抽滤瓶，1000mL。 5.6抽气泵，抽速0.25L/s。 5.7水泥组分测定装置，可恒温20℃±2℃，如图1所示

5.8二氧化碳测定装置（碱石棉吸收称量法），如

图1水泥组分测定装置示意图

安装一个适宜的抽气泵和一个玻璃转子流量计，以保证气体通过装置均匀

GB/T12960—2019

图2碱石棉吸收称量法二氧化碳测定装置示意

两支直管之间内侧距离 25mm~30mm 内径 15mm~20mm 管底部和磨口段上部之间距离 80mm~120mm 管壁厚度 1mm~2mm 5.10高温炉，可控制温度580℃士20℃、950℃±25℃。 5.11干燥器，内装变色硅胶。 5.12瓷埚，带盖，容量20mL~30mL

水泥试样按GB/T12573方法取样，送往实验室的样品应是具有代表性的均匀样品。采用四分 分器将试样缩分至约100g，经150um方孔筛筛析后，将筛余物经过研磨后使其全部通过孔径 um方孔筛，充分混匀，装人干净、干燥的试样瓶中，密封。 注：尽可能快速地进行试样的制备，以防吸潮，

7水泥组分测定方法一

7.2.1用硝酸溶液选择溶解后不溶渣含量的测定

称取0.5000g士0.0200g试样（ms），精确至0.0001g，置于200mL的干烧杯中，加入80mL水， 放入一颗搅拌子。将烧杯置于图1所示的水泥组分测定装置（见5.7）上，控制温度在20℃土2℃，搅拌 5min，使试料完全分散 然后，加入50mL已在20℃士2℃水中恒温的硝酸（1十5），继续搅拌30min，取下。立即用预先 在105℃土5℃烘干至恒量的玻璃砂芯漏斗或垫有一层快速滤纸的玻璃砂芯漏斗（见5.4)抽气过滤。 恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛刷和水洗涤十净（必要时用热的稀盐酸和水抽滤洗 涤干净，并垫一层润湿的快速滤纸），然后在105℃士5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器（见5.11)中冷 却至室温并称量（m1）。 用镀子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣6次一 7次，再用乙醇（见4.5）洗涤2次（洗涤液总量约80mL）。 过滤时等上次洗涤液漏完后再进行下一次洗涤。过滤应迅速，如果过滤时间超过20min（包括洗 涤），应重做该试验。 将垫有滤纸的玻璃砂芯漏斗和不溶渣放入105℃士5℃烘箱中，烘干40min以上。取出后置于干 燥器（见5.11）中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m2）。

7.2.2用EDTA溶液选择溶解后不溶渣含量的测

分别用磷酸盐pH标准缓冲溶液（见4.10）与硼酸盐pH标准缓冲溶液（见4.11）校准酸度计（见 5.3）。 取50mLEDTA溶液（见4.9）、10mL三乙醇胺（1+2）、120mL水，依次加入至250mL烧杯中。 在酸度计指示下用氢氧化钠溶液（见4.8）调整溶液的pH至11.60士0.05。 放人一颗搅拌子。将烧杯置于图1所示的水泥组分测定装置（见5.7）上，使溶液保持在20℃土 2℃，在搅拌下向溶液中加入约0.3000g土0.0100试样（m。），精确至0.0001g。加入试样后开始计 时，继续搅拌30min，取下。立即用预先在105℃土5℃烘十至恒量的玻璃砂芯漏斗或垫有一层快速滤 纸的玻璃砂芯漏斗（见5.4）抽气过滤。 恒量的玻璃砂芯漏斗是预先处理好的，即先用毛剧和水洗涤干净（必要时用热的稀盐酸和水抽滤洗 涤干净，并垫一层润湿的快速滤纸），然后在105℃土5℃干燥箱中烘干至恒量，在干燥器（见5.11)中冷 却至室温并称量（m）

GB/T12960—2019

用镊子取出搅拌子并用水洗净，将不溶渣全部转移至玻璃砂芯漏斗上，用水洗涤不溶渣7次～ 8次，再用乙醇（见4.5）洗涤2次（洗涤液总量约100mL）。 过滤时等上次洗涤液漏完后再进行下一次洗涤。过滤必须迅速，如果过滤时间超过30min（包括 洗涤），应重做该试验， 将垫有滤纸的玻璃砂芯漏斗和不溶渣放人105℃土5℃烘箱中，烘干40min以上。取出后置于干 燥器（见5.11）中冷却至室温，称量。如此反复烘干，直至恒量（m，）。

试样中二氧化碳含量的测定—碱石棉吸收称

母次测定前，待一空的度 13。启动抽气泵，控制气体流速约为50mL/min～100mL/min（每秒3～5个气泡），通气30min以上， 以除去系统中的二氧化碳和水分， 关闭抽气泵，关闭U形管10、11、12、13的磨口塞。取下U形管11和12放在干燥器（见5.11)中， 恒温10min，然后分别称量。 取用U形管时，应小心避免影响质量、损坏或受伤。进行操作时带防护手套。 称取约1g试样（m10），精确至0.0001g，置于干燥的100mL反应瓶中，将反应瓶连接到图2所示 的仪器装置（见5.8）上，并将已称量的U形管11和12连接到图2所示的仪器装置（见5.8）上。启动抽 气泵，控制气体流速约为50mL/min～100mL/min（每秒3~5个气泡）。加入20mL磷酸到分液漏斗 5中，小心旋开分液漏斗活塞，使磷酸滴入反应瓶4中，并留少许磷酸在漏斗中起液封作用，关闭活塞。 打开反应瓶下面的小电炉，调节电压使电炉丝呈暗红色，慢慢低温加热使反应瓶中的液体至沸，并加热 微沸5min，关闭电炉，并继续通气25min。 切勿剧烈加热，以防反应瓶中的液体产生倒流现象。 关闭抽气泵，关闭U形管10、11、12、13的磨口塞。取下U形管11和12放在干燥器（见5.11)中， 恒温10min，然后分别称量。用每根U形管增加的质量（m，和ms）计算水泥中二氧化碳的含量。 如果第二根U形管12的质量变化小于0.0005g，计算时忽略。实际上二氧化碳应全部被第一根 U形管11吸收。 同时进行空白试验，计简时队

7.3.1硝酸溶液选择溶解后不溶渣含量的计算

硝酸溶液选择溶解后水泥中不溶渣的含量（α）按

选择溶解后水泥中不溶渣的含量（6)按式（2)计

式中： EDTA溶液选择溶解后水泥中不溶渣的质量分数； m4 玻璃砂芯漏斗和滤纸的质量，单位为克（g）； ms 烘干后的玻璃砂芯漏斗、滤纸和不溶渣的质量，单位为克（g）； 试料的质量，单位为克（g）

7.3.3二氧化碳含量的计算

碱石棉吸收称量法二氧化碳的含量（D)按式（3)

式中： D 水泥中二氧化碳的质量分数； m? 吸收后U形管11增加的质量，单位为克（g）； ms 吸收后U形管12增加的质量，单位为克（g）； mg 空白试验值，单位为克（g）； m10 试料的质量，单位为克（g）。

尼中火山灰质混合材料或粉煤灰组分的含量的计

7.3.5水泥中粒化高炉矿渣组分的含量的计算

水泥中粒化高炉矿渣组分的质量分数，以白分数（%)表示 EDTA溶液选择溶解后水泥中不溶渣的质量分数，以百分数（%）表示；

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《通信光缆安装性能试验方法 第2部分：微管耐内压 YD∕T3248.1-2017》7.3.6水泥中石灰石组分的含量的计算

7.3.7水泥中石膏组分的含量的计算

7.3.8水泥中熟料组分的含量的计算

K泥中熟料组分的含量（C)按式（9）计算

粒化高炉矿渣组分采用硫化物测定法。硫化物的测定采用碘量法。如果使用硫化物含量较低的粒 化高炉矿渣，或者水泥中其他混合材料中硫化物含量较高的情况，硫化物测定法测定粒化高炉矿渣组分 的误差可能比较大。 测定石灰石组分，采用灼烧称量法、红外分析法和自动光电滴定法测定二氧化碳含量。灼烧称量法 采用950℃士25℃与580℃士20℃的烧失量之差来计算。灼烧称量法分别在580℃士20℃与 950℃土25℃温度下灼烧，如果其他成分有同样的分解温度或者发生其他反应，将影响石灰石组分的 则定结果，测定矿渣硅酸盐水泥的二氧化碳含量按GB/T176中矿渣硅酸盐水泥烧失量的测定方法进 行校正；红外分析法，试样于高频感应炉的氧气流中加热燃烧，生成的二氧化碳由氧气载至红外线分析

GB/T129602019

《家用和类似用途电器的安全 涡流浴缸和涡流水疗器具的特殊要求 GB4706.73-2008》水泥中硫化物和EDTA不溶渣中硫化物含量的