GB／T 21492-2019 标准规范下载简介

GB／T 21492-2019 玻璃纤维增强塑料顶管简介：

GB/T 21492-2019《玻璃纤维增强塑料顶管》是一部由中国国家标准化管理委员会发布的国家标准。这项标准主要规定了玻璃纤维增强塑料顶管的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储存等详细内容。

玻璃纤维增强塑料顶管，简称为FRP顶管，是一种利用玻璃纤维增强塑料制成的非开挖地下管道，主要用于城市地下管道建设，如电力、通信、供水、排水等工程。其主要优点是重量轻、强度高、耐腐蚀、寿命长、施工噪音小、对环境影响小，且具有良好的绝缘性能和抗老化性能，特别适合在城市环境中进行地下管道敷设。

GB/T 21492-2019标准的制定，旨在规范玻璃纤维增强塑料顶管的生产、检验和使用，确保产品的质量和安全性，同时推动行业技术进步，提高工程质量和效率。所有生产、销售和使用此类产品的单位和个人，都应遵循这一国家标准。

GB／T 21492-2019 玻璃纤维增强塑料顶管部分内容预览：

8.2.2.1每一根GRP顶管均应进行外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度的检验。 8.2.2.2以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的作一个批次），随 机抽样一根，进行内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉 伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、允许 顶力检验

8.2.2.3连续缠绕工艺、立式振动工艺生产的GRP顶管，公称直径不大于1400mm

DB32∕T 2883-2016 旧水泥混凝土路面碎石化施工技术规范GB/T 214922019

管均需进行水压渗漏检验；公称直径大于1400mm、而不大于2400mm时，应按50%的比例抽样进行 水压渗漏检验；公称直径大于2400mm时，水压渗漏检验的数量由供需双方商量确定，但应不少 于5%。 8.2.2.4定长缠绕工艺、离心浇铸工艺生产的GRP顶管，水压渗漏检验的数量由供需双方商量确定，但 应不少于1%

8.2.3.1外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度均应达到相应要求，否则判该根管不合格。 8.2.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始环刚度、初始环向拉伸强力、 初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、水压渗漏、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及轴向压缩弹性模量、允 件顶力均达到相应要求，判该批产品合格。内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、 初始环刚度、初始环向拉伸强力、初始轴向拉伸强力及拉伸断裂应变、初始挠曲性、初始轴向压缩强度及 由向压缩弹性模量、充许顶力检验中不合格项超过2项，判该批产品不合格；如不合格项不多于2项，可 不合格项加倍抽样、复检，复检项目应全部达到要求，否则，判该批产品不合格。如果水压渗漏检验时 出现不合格.则对该批管 管该项目合格

有下列情况之一时应进行型式检验： a）产品定型鉴定时； b） 正式投产后，当产品的材料、结构、工艺有较大改变可能影响产品性能时； C 正常生产时，应每年进行一次检验； d）产品长期停产（3个月以上)再恢复生产时； e) 出厂检验结果与最近一次型式检验结果有较大差异时

第6章要求中除长期性能外的所有项目

3.3.1外观质量、尺寸（除内衬层厚度）巴柯尔

以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的也作一个批 样6根.进行检验，

8.3.3.2内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量含量、初始力学性能

对以相同材料、相同工艺、相同规格的300根GRP顶管为一个批（不足300根的也作一个批），采 次抽样法，样本数均为2。

3.3.4.1所有样本的外观质量、尺寸（除内衬层厚度）、巴柯尔硬度和水压渗漏均达到相应的要求，判相 应项的型式检验合格，否则判型式检验不合格。 3.3.4.2第一次所抽检的内衬层厚度、树脂不可溶分含量、直管段管壁组分质量分数、初始力学性能均 达到相应要求的，判型式检验合格；2根均不符合要求判型式检验不合格；如有1根不合格且不合格项

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初始力学性能各分项均作1项)不超过2项时，可对不合格项进行二次抽样检验，第二次抽样检验仍有 不合格项，判型式检验不合格

8.3.5长期性能检验

新产品投产后或产品的材料、结构、

标志、包装、运输、购存、出厂证明书和技术文件

每根GRP顶管至少应在一处做上耐久标志。标志不应损伤管壁，在正常装卸和安装中字迹仍应保 持清楚。标志应包括下列内容： a) 生产厂名称（或商标）； b) 产品标记； c) 批号及产品编号： d）生产目期。

9.2.2包装宽度应比管道外

吊索与管道棱角处衬填橡 柔性物。 9.3.2GRP顶管起吊时应采用双点起吊，不应单点起吊。 9.3.3GRP顶管起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.4GRP顶管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

9.3.1GRP顶管的起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索 管道梭角处衬填橡胶或其他 柔性物。 9.3.2GRP顶管起吊时应采用双点起吊，不应单点起吊。 9.3.3GRP顶管起吊及装卸时，应轻起轻放，不应抛掷。 9.3.4GRP顶管运输时应固定牢靠，应采用卧式堆放。 9.3.5在运输和装卸过程中应不受到剧烈的撞击

9.4.1GRP顶管应按类型、规格、等级分类堆放。

9.4.1GRP顶管应按类型、规格、等级分类堆放。 9.4.2堆放场地应平整。管的叠层堆放应满足表10的要求。堆放处应远离热源，不宜长期露天存放。 9.4.3GRP顶管堆放时应设置管座，层与层之间应用垫木隔开

表10GRP顶管的最大堆放层数

9.5出厂证明书和技术文件

9.5.1每批GRP顶管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。

9.5.1每批GRP顶管出厂时应附有出厂证明书和技术文件。 9.5.2出厂证明书应包括下列内容：

a) 生产厂名称； b）产品规格； c) 生产日期； d) 产品出厂检验证明书。 5.3 技术文件至少应包括： a) 规格； b) 制造工艺； c) 采用的主要原材料情况； d) 管道有效长度与管壁设计厚度； e) 直管段管壁组分质量含量设计值； f) 初始轴向压缩强度和轴向压缩弹性模量设计值； g) 允许顶力； h) 管外形尺寸图

连接技术说明参见附录E

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A.1.1对于定长缠绕工艺、连续缠绕工艺和立式振动工艺所采用的内衬层树脂浇铸体应达到表A.1的 要求，

、连续缠绕工艺和立式振动工艺所采用的内衬层

表A.2离心浇铸工艺所采用的内衬层树脂的性

结构层树脂应达到表A.3的要求

表A.3结构层树脂的性能

A.3加速老化的弯曲强度保留率

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1.3.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。

1.3.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 A.3.2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并测试浸泡2周 的弯曲强度 1.3.3浸泡2周后的弯曲强度与浸泡前的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率，

B.1按照GB/T2567的规定制作树脂浇铸体弯曲试样1组。 3.2按照GB/T2573一2008中4.3的规定，在60℃蒸馏水或去离子水中进行浸泡，并测试浸泡2 的弯曲强度 3.3浸泡2周后的弯曲强度与浸泡前的弯曲强度的比值即为加速老化的弯曲强度保留率

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GRP顶管的初始环向拉伸强力试样如图B.1所示，试样尺寸见表B.1。 首先沿管的环向切割出符合规定宽度的板条，然后在其两侧的中间部位开半椭圆形槽。试验时 面为试样的侧面。 注：若需提高试样夹持段的强度，可对试样夹持面进行加强

图B.1初始环向拉伸强力试样

表B.1初始环向拉伸强力试样尺寸

附录C （规范性附录） 极限顶力与允许顶力计算方法

C.1极限顶力按式(C.1)进行计算

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附录C （规范性附录） 极限顶力与允许顶力计算方法

F=元Dtmin0zb/1000 .(C.1 ) 式中： F 极限顶力，单位为千牛（kN）； D同式(4); I min 最小截面管壁厚度，单位为毫米（mm）； O zh 最小截面处对应的轴向压缩强度，单位为兆帕（MPa）。 对于管身和连接段轴向压缩强度不同的GRP顶管，应分别计算管身和连接段的极限顶力，两者的 较小值为GRP顶管的极限顶力。 C.2允许顶力按式（C.2)进行计算

C.2允许顶力按式(C.2)进行

式中： 允许顶力，单位为千牛（kN）； F,同式(C.1); k；顶力安全系数，由工程设计确定，但应不小于3.5。若无特殊说明，取k；=3.5

按照GB/T5352的规定进行取样

附录D （规范性附录） 长期弯曲应变S.试验及确定方法

需要1组试样，不少于18个。 选择一定的恒定荷载或确定一定的直径变化值，应确保满足表D.1的失效点分布要求，至少18个 失效点。

表D.1失效点分布要求

A法：pH值为7士2的水溶液，在整个试验过程中应保持水溶液的pH值在土5%的范围内。 B法：0.5mol/LH,S04，在整个试验过程中应保持溶液浓度在±5%的范围内

3.1按D.2要求取样，试样两端面封边处理，进行状态调节，对合格试样编号，测量壁厚，壁厚精确 2mm，测量加载方向及其垂直方向的内直径，精确到0.1mm。 3.2加载方法按下述方法之一进行：

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a）A法：将试样置于加载板中心位置并进行加载至预先规划好的恒载值，如图D.1所示，然后在 30min内加人试验用水溶液。在整个试验过程中，应确保试样浸泡在溶液中。 b） B法：将试样置于加载板中心位置并进行加载（若用应变计测量应变，应预先在下加载点管环 试样内壁在其宽度的1/4、2/4及3/4处分别沿环向粘贴三个量程不小于1.5%的应变计），使 直径变化量达到预定值（可用一简易加载装置，如图D.2所示，当直径变化达到预定值时，固定 螺栓）。然后在30min内，在下加载点试样两侧粘上两块柔性挡板，并把预先调配好的溶液倒 入。在整个试验过程中，溶液深度不应小于25mm

图D.1A法试验装置图

JGJ 74.1-1991 钢桁架质量标准图D.2B法试验装置图

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D.3.3加入溶液后开始计时并观察试样，观察间隔时间见表D.2

表D.2观察间隔时间

若观察试样时，试样已破环，则将上次观察时的试验时间作为试样破环时间，记录该时间 的直径变化值么。

时，试样已破坏，则将上次观察时的试验时间作为试样破坏时间三套别墅方案，记录该时间点及相应

D.4长期弯曲应变值S.的确定